一种蒸汽热力循环节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽热力循环技术领域，具体为一种蒸汽热力循环节能装置。


背景技术：

2.蒸汽热力装置是利用蒸汽锅炉将水加热使产生的蒸汽通风分气缸分到蒸汽烘筒等烘干装置里对外界进行加热烘烤，一般在制造业、农业等行业运用较为广泛。
3.而传统的蒸汽锅炉的热力循环效率低下，在蒸汽烘筒里的蒸汽往往会直接进入冷凝装置进行冷凝完成水循环，从而浪费了大量的热量，往往需要耗费更多的能源才能达到预期的烘干加热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽热力循环节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽热力循环节能装置，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉右端固定连接有分气缸，所述分气缸底部固定连接有蒸汽烘筒，所述蒸汽烘筒底部固定连接有热力循环机构，所述蒸汽锅炉左侧靠近底部固定连接有水循环机构。
6.所述蒸汽锅炉包括锅炉主体、鼓风机、蒸汽出气管、蒸汽阀门和第一蒸汽泵，所述锅炉主体固定连接于鼓风机的右侧，所述鼓风机固定连接于锅炉主体左侧靠近顶部的位置，所述蒸汽出气管固定连接于锅炉主体的右侧顶部，所述蒸汽阀门固定连接于蒸汽出气管靠近锅炉主体的一端，所述第一蒸汽泵固定连接于蒸汽出气管的中部。
7.所述热力循环机构包括箱体、连接管、第一保温层、导水板、蒸汽循环管、第二蒸汽泵和循环水管，所述箱体的固定连接于连接管的底端，所述连接管固定连接于蒸汽烘筒的底部中间，所述第一保温层固定连接于箱体、连接管、蒸汽循环管和循环水管的外侧，所述导水板固定连接于箱体的底部内壁，所述蒸汽循环管固定连接于箱体的左侧顶部，所述第二蒸汽泵固定连接于蒸汽循环管靠近箱体的一端，所述循环水管固定连接于箱体的底部左侧。
8.优选的，所述水循环机构包括水箱、外界进水管、循环进水管、第二保温层、第一水泵、第二水泵和出水管，所述水箱固定连接于外界进水管的右端，所述外界进水管固定连接于水箱的左侧中部，所述循环进水管固定连接于水箱的右侧靠近底部的位置，所述第二保温层固定连接于循环进水管的外侧，所述第一水泵固定连接于循环进水管的右端，所述第一水泵固定连接于循环水管的左端，所述第二水泵滑动连接于水箱的底部中间，所述出水管固定连接于第二水泵的顶部，所述出水管贯穿水箱的右壁与锅炉主体固定连接。
9.优选的，所述分气缸固定连接于蒸汽出气管的右端，所述分气缸底部设置有四个分气管，四个分气管呈等间距分布于分气缸的底部。
10.优选的，所述蒸汽烘筒的数量为四个，四个所述蒸汽烘筒与分气缸内部的四个分
气管分别对应固定连接，且四个分气管均固定连接于蒸汽烘筒的顶部中间。
11.优选的，所述连接管的数量为四个，四个连接管呈等间距分布于箱体的顶部，四个所述连接管分别与四个蒸汽烘筒对应固定连接。
12.优选的，所述第一保温层与第二保温层的材质均为轻质岩棉，轻质岩棉的厚度为3cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该蒸汽热力循环节能装置，将冷凝装置换成热力循环机构，将蒸汽烘筒内部流出的蒸汽和液态水珠进行分开，将蒸汽使用第二蒸汽泵和蒸汽循环管运送到蒸汽出气管内部，与蒸汽锅炉新生成的蒸汽进行混合，再由第一蒸汽泵将蒸汽运送到分气缸和蒸汽烘筒里，实现蒸汽热力循环，避免浪费热量。
15.2、该蒸汽热力循环节能装置，设置有水循环机构，可以将蒸汽烘筒和热力循环机构内部生成的带有热量的液态水珠通过第一水泵和循环水管重新循环进入水箱，再由第二水泵通过出水管将带有热量的水传送到蒸汽锅炉内部进行加热，可以降低加热的时间，降低能源的消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体正面示意图；
17.图2为本实用新型结构热力循环机构示意图；
18.图3为本实用新型结构水循环机构示意图。
19.图中：1蒸汽锅炉、11锅炉主体、12鼓风机、13蒸汽出气管、14蒸汽阀门、15第一蒸汽泵、2分气缸、3蒸汽烘筒、4热力循环机构、41箱体、42 连接管、43第一保温层、44导水板、45蒸汽循环管、46第二蒸汽泵、47循环水管、5水循环机构、51水箱、52外界进水管、53循环进水管、54第二保温层、55第一水泵、56第二水泵、57出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽热力循环节能装置，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1右端固定连接有分气缸2，分气缸2底部固定连接有蒸汽烘筒3，分气缸2固定连接于蒸汽出气管13的右端，分气缸2 底部设置有四个分气管，四个分气管呈等间距分布于分气缸2的底部，蒸汽烘筒3的数量为四个，四个蒸汽烘筒3与分气缸2内部的四个分气管分别对应固定连接，且四个分气管均固定连接于蒸汽烘筒3的顶部中间，蒸汽烘筒3 底部固定连接有热力循环机构4，蒸汽锅炉1左侧靠近底部固定连接有水循环机构5。
22.蒸汽锅炉1包括锅炉主体11、鼓风机12、蒸汽出气管13、蒸汽阀门14 和第一蒸汽泵15，锅炉主体11固定连接于鼓风机12的右侧，鼓风机12固定连接于锅炉主体11左侧靠近顶部的位置，蒸汽出气管13固定连接于锅炉主体11的右侧顶部，蒸汽阀门14固定连接于蒸汽出气管13靠近锅炉主体11 的一端，第一蒸汽泵15固定连接于蒸汽出气管13的中部。
23.热力循环机构4包括箱体41、连接管42、第一保温层43、导水板44、蒸汽循环管45、第二蒸汽泵46和循环水管47，箱体41的固定连接于连接管 42的底端，连接管42固定连接于蒸汽烘筒3的底部中间，连接管42的数量为四个，四个连接管42呈等间距分布于箱体41的顶部，四个连接管42分别与四个蒸汽烘筒3对应固定连接，第一保温层43固定连接于箱体41、连接管 42、蒸汽循环管45和循环水管47的外侧，导水板44固定连接于箱体41的底部内壁，蒸汽循环管45固定连接于箱体41的左侧顶部，第二蒸汽泵46固定连接于蒸汽循环管45靠近箱体41的一端，循环水管47固定连接于箱体41 的底部左侧，将冷凝装置换成热力循环机构4，将蒸汽烘筒3内部流出的蒸汽和液态水珠进行分开，将蒸汽使用第二蒸汽泵46和蒸汽循环管45运送到蒸汽出气管13内部，与蒸汽锅炉1新生成的蒸汽进行混合，再由第一蒸汽泵15 将蒸汽运送到分气缸2和智能启烘筒3里，实现蒸汽热力循环，避免浪费热量。
24.水循环机构5包括水箱51、外界进水管52、循环进水管53、第二保温层 54、第一水泵55、第二水泵56和出水管57，水箱51固定连接于外界进水管 52的右端，外界进水管52固定连接于水箱51的左侧中部，循环进水管53固定连接于水箱51的右侧靠近底部的位置，第二保温层54固定连接于循环进水管53的外侧，第一保温层43与第二保温层54的材质均为轻质岩棉，轻质岩棉的厚度为3cm，第一水泵55固定连接于循环进水管53的右端，第一水泵 55固定连接于循环水管47的左端，第二水泵56滑动连接于水箱51的底部中间，出水管57固定连接于第二水泵56的顶部，出水管57贯穿水箱51的右壁与锅炉主体11固定连接，设置有水循环机构5，可以将蒸汽烘筒3和热力循环机构4内部生成的带有热量的液态水珠通过第一水泵55和循环水管47 重新进入水箱51，再由第二水泵56通过出水管57将带有热量的水传送到蒸汽锅炉1内部进行加热，可以降低加热的时间，降低能源的消耗。
25.在使用时，将该蒸汽热力循环节能装置的水箱51通过外界进水管52加满软化后的水，启动第二水泵56将水传送到蒸汽锅炉1内部进行加热，加热后的蒸汽由第一蒸汽泵15传送到分气缸2内部进行分气，将蒸汽分给四个蒸汽烘筒3，蒸汽烘筒3内部的已经液化的水珠和未液化的蒸汽进入热力循环机构4内部，带热量的液态的水珠由导流板汇聚到循环水管47进入到水箱51 内部完成带热量的水循环，同时热力循环机构4内部的热蒸汽通过第二蒸汽泵46和蒸汽循环管45传送到蒸汽出气管13内，再由第一蒸汽泵15传送到分气缸2内部，从而达到进行蒸汽循环的效果，将蒸汽的热力最大化释放出来。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。