一种给水除氧系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉给水除氧系统。

背景技术：

在锅炉系统中，氧腐蚀是最为常见的，也是较严重的腐蚀。由于锅炉的给水不可避免的会与空气接触，所以锅炉给水中溶解的氧气基本处于饱和状态，因此给水流经的管路及设备均会被给水中含有的氧气所腐蚀。腐蚀后的管路内壁出现坑点，会增大水流阻力，严重时，会发生管道爆炸事故。此外，在热交换设备中，给水中存在的气体还会妨碍传热，降低传热效果，所以锅炉给水必须除氧。

同时，在电厂运行中会存在大量的废热污水及疏水，如不能有效处理，直接排放将会对环境造成热污染，所以还需要对废热污水及疏水进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种给水除氧系统，通过加热蒸汽来提高除氧器中水的温度，使溶解于水中的气体逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾时，水不再具有溶解气体的能力，达到除氧的目的。同时采用双除氧器并列运行的方式，来增加水处理的速度，提升除氧效果，还通过对废热污水及疏水的回收利用，提升热量利用率，减少热量排放对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供的给水除氧系统包括：

凝结水母管，引入外部导入的凝结水；

除氧器,与所述凝结水母管相连通，接收所述凝结水母管中的所述凝结水；

除盐水母管，与所述除氧器相连通，向所述除氧器导入外部的除盐水，调节所述除氧器水位；

空预器低压疏水母管，与所述除氧器相连通，向所述除氧器导入外部的低压疏水；

加热蒸汽母管，与所述除氧器相连通，将外部的加热蒸汽输送至所述除氧器，所述除氧器在所述加热蒸汽作用下输出除氧水；

低压给水母管，与所述除氧器相连通，接收所述除氧器输出的所述除氧水，输出低压除氧水；

电动给水泵，与所述低压给水母管相连通，将所述低压给水母管输出的所述低压除氧水加压输出为高压除氧水；

高压给水母管，与所述电动给水泵相连通，将所述电动给水泵输出的所述高压除氧水输送至外部用水设备；

给水再循环母管，一端与所述电动给水泵出水口相连通，另一端与所述除氧器相连通；

紧急放水母管，与所述除氧器相连通；

疏水扩容器，与所述除氧器通过所述紧急放水母管相连通。

优选的，所述给水除氧系统还包括：备用除氧器，与所述除氧器之间通过汽平衡管相连通。

优选的，所述给水除氧系统还包括:连续排污扩容器、空预器疏水扩容器；

所述连续排污扩容器的蒸汽出口和所述空预器疏水扩容器的蒸汽出口分别与所述汽平衡管相连通；

所述空预器疏水扩容器的疏水口与所述疏水扩容器相连通。

优选的，所述给水除氧系统还包括：疏水箱来水母管，与所述除氧器相连通，向所述除氧器导入外部疏水。

优选的，所述疏水扩容器的疏水口与所述空预器低压疏水母管相连通，向所述空预器低压疏水母管导入疏水。

优选的，所述电动给水泵包括：三台工作水泵和一台备用水泵。

本实用新型提供了一种给水除氧系统，通过加热蒸汽来提高除氧器中水的温度，使溶解于水中的气体逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾时，水不再具有溶解气体的能力，达到除氧的目的。同时采用双除氧器并列运行的方式，来增加水处理的速度，提升除氧效果，还通过对废热污水及疏水的回收利用，提升热量利用率，减少热量排放对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的给水除氧系统的系统图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的给水除氧系统，如图所示，给水除氧系统包括：凝结水母管11、加热蒸汽母管12、除盐水母管13、空预器低压疏水母管14、疏水箱来水母管15、除氧器31、备用除氧器32、低压给水母管21、给水再循环母管22、高压给水母管23、紧急放水母管24、连续排污扩容器41、空预器疏水扩容器42、疏水扩容器43、电动给水泵5和汽平衡管6。

凝结水母管11，引入外部导入的凝结水，作为除氧器31的供水。

除盐水母管13，与除氧器31相连通，向除氧器31导入外部的除盐水，调节除氧器31的水位。

本实施例中设有2台中压旋膜除氧器，每台除氧器水箱容积40m³，工作压力0.17mpa，出水温度130℃，除氧器出力110t/h。本实施例要求在除氧器运行时，凝结水进入除氧器要稳定，不能大起大落，要求运行人员通过控制除盐水流量来对除氧器水位进行微调和勤调，调整要及时，要有提前性。在锅炉负荷低时，压火的过程之前，除氧器水位要稍低一些，这样在压力高时有个调节的余量。

同时，在电厂运行过程中，会产生大量的疏水，这些疏水如果得不到充分的利用，会造成热量浪费。为了节约能源，减少汽水损失，本实施例在除氧器31上还连接了空预器低压疏水母管14和疏水箱来水母管15，导入生产过程中产生的疏水，作为除氧器31的补水，减少热水损失，提高了热量回收利用的效率。

加热蒸汽母管12，与除氧器31相连通，将外部的加热蒸汽输送至除氧器31，除氧器31在加热蒸汽的作用下输出除氧水。

本实施例中，除氧器31的加热蒸汽主要来自厂内汽轮机的二段非调整抽汽母管。

除氧器31的启动：除氧器31的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用邻机加热蒸汽或外接辅助蒸汽预热壳体15～20分钟，在保持一定的汽压下，打开补水阀，将水送入除氧器31的除氧头，同时逐渐开大除氧器31的再沸腾进汽阀，对给水进行加热。随着机组负荷的上升，除氧器31的加热蒸汽切换为本机抽汽。

除氧器31的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给除氧器31的水箱上下壁之间产生过大的温差应力。当除氧器31的水温接近130℃时，关闭除氧器31的再沸腾进汽阀。

低压给水母管21，与除氧器31相连通，接收除氧器31输出的除氧水，输出为低压除氧水；电动给水泵5，与低压给水母管21相连通，将低压给水母管21输出的低压除氧水加压输出为高压除氧水；高压给水母管23，与电动给水泵5相连通，将电动给水泵5输出的高压除氧水输送至外部用水设备。

本实施例中，除氧器31除氧水出口处的低压给水母管21采用单母管制系统，低压给水母管21连接的电动给水泵5系统设计了4台给水泵，其中3台为工作水泵，1台为备用水泵。给水泵入口配有进口滤网，出口分别设置一台有止回功能的自动再循环调节阀，再循环系统包括一个手动截止阀及再循环管道截止阀。启动给水泵时，应注意启动电流及回归时间；检查电动机、给水泵应无异常振动和响声；检查所有连接处的密封情况；检查给水泵进口滤网差压，如差压大，应清理滤网；检查各轴承温度无异常，并且小于65℃；给水泵出口的高压给水母管23也采用母管制系统，当高压给水母管23压力低时备用水泵自动投入使用。

给水再循环母管22，一端与电动给水泵5出水口相连通，另一端与除氧器31相连通。给水泵的给水量是随锅炉负荷而变化的，在除氧器31启动过程中或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或几乎为零的情况下运行，水在泵体内受叶轮的摩擦发热，从而使水温升高，当水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。为了防止汽蚀现象的发生，在水泵给水量低于一定程度时，打开给水再循环母管22，将一部分水返回除氧器31的水箱，以保证有一定的水量通过水泵，保证给水泵安全运行。

紧急放水母管24，与除氧器31相连通；疏水扩容器43，与除氧器31通过紧急放水母管24相连通。除氧器31水位过高会引起除氧器31超压，造成恶性事故，因此除氧器31内设有紧急放水口，通过紧急放水母管24将水放至疏水扩容器43，避免事故发生。

本实施例中设有2台除氧器，可并列同时运行。其中，备用除氧器32与凝结水母管11、加热蒸汽母管12、除盐水母管13、空预器低压疏水母管14、疏水箱来水母管15、低压给水母管21、给水再循环母管22以及紧急放水母管24的连接方式与除氧器31是相同的。备用除氧器32与除氧器31之间通过汽平衡管6相连通，用于平衡两台除氧器的压力，便于两台除氧器并列运行。

当两台除氧器需要并列运行时，备用除氧器32的启动方式与上述除氧器31的启动方式相同，启动正常后再进行并列运行。并列运行需要的条件如下：

1)、两台除氧器水箱水位差小于100mm；

2)、两台除氧器的压力差小于2kpa；

3)、两台除氧器给水温度相差不得超过10℃。

当达到上述并列运行条件时，先打开备用除氧器32的汽平衡阀门，将备用除氧器32的压力逐步提高到接近除氧器31的压力，然后开启备用除氧器32的水平衡阀门，直到与除氧器31的水位一致为止。当备用除氧器32的水温接近130℃时，关闭备用除氧器32的再沸腾进汽阀。此时，两台除氧器并列运行。

本实施例提供的给水除氧系统还包括:连续排污扩容器41、空预器疏水扩容器42；连续排污扩容器41的蒸汽出口和空预器疏水扩容器42的蒸汽出口分别与汽平衡管6相连通；空预器疏水扩容器42的疏水口与疏水扩容器43相连通；疏水扩容器43的疏水口与空预器低压疏水母管14相连通，向空预器低压疏水母管14导入疏水。

连续排污扩容器41和空预器疏水扩容器42中产生的二次蒸汽通过相应的管道引出，接入汽平衡管6，实现二次蒸汽的再次利用。同时，还可以将疏水送至除氧系统中。此举可回收锅炉连续排污及疏水所损失的热量，提高锅炉的效率，减少热量排放。

本实用新型实施例提供的给水除氧系统，通过加热蒸汽的方式来去除给水中的氧气及其它不凝结气体，避免给水中的氧气对锅炉设备造成损坏。本实施例提供的给水除氧系统采用一种双除氧器并列运行的方式，增加了水处理的速度，提升了除氧效果。同时，本实施例还增加了对废热污水及疏水的热量回收利用，既提高了锅炉热效率，又大大降低了热量排放对环境的损害。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。