一种新型低氮蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型属于燃油或燃气的蒸汽锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种新型低氮蒸汽锅炉。


背景技术：

2.燃气或燃油锅炉作为一种特种设备，在蒸汽、采暖、食品加工等行业的应用越来越广泛。低氮燃气蒸汽锅炉是以天然气作为染料，在炉内燃烧放出来的热量，加热国内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转化设备。
3.现有的蒸汽锅炉存在以下不足：随着燃烧器燃烧的燃料产生的烟气含有大量的氮化物，这些排放到空气中的氮化物会对环境造成严重污染；而且排放的烟气带有的热量利用不充分，降低了能源的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型低氮蒸汽锅炉，其结构简单、减少燃料的投入，充分利用燃烧后烟中大量的热能，提高能源的利用率，尤其适合用在蒸汽、采暖、食品加工等行业中。
5.本实用新型的技术方案是：一种新型低氮蒸汽锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内左、右侧分别设有前烟箱、回燃室，在锅炉本体内设有炉膛，且设在前烟箱、回燃室之间，炉膛的左、右两端均开口，所述的炉膛右端开口与回燃室相连通，燃烧器的燃烧端依次穿过锅炉本体、前烟箱，且设在炉膛内，所述的锅炉本体顶壁上设有补水口、蒸汽出孔，所述的前烟箱的右壁上端设有第一烟孔，在回燃室左壁上端设有第二烟孔，所述的第一烟孔、第二烟孔之间通过螺旋散热管相连，所述的前烟箱的顶壁设有第一上出烟孔，在锅炉本体的顶壁上设有与上出烟孔相对应的第二上出烟孔，且第一上出烟孔、第二上出烟孔之间通过中间管相连，在锅炉本体上通过固定底座设有冷凝器，第二上出烟孔通过进烟管与冷凝器的进烟口相连，冷凝器的出烟口朝向上方设置，所述的冷凝器的进水口通过进水管与锅炉本体底壁上的第一孔相连，在进水管上设有第一抽泵，所述的冷凝器的出水口通过出水管与锅炉本体顶壁上的第二孔相连，所述的出水管上设有第二抽泵。
6.进一步，所述的锅炉本体的左下端设有第一穿孔，在前烟箱的左、右壁上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔、第三穿孔，炉膛一端依次穿过第三穿孔、第二穿孔、第一穿孔，且固定在每个穿孔内壁上。
7.进一步，所述的燃烧器的燃烧端依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，且进入到炉膛内，且燃烧器的燃烧端通过安装底座固定在锅炉本体左外壁上。
8.进一步，所述的回燃室左壁设有第四穿孔，炉膛右端开口固定在第四穿孔处。
9.进一步，所述的回燃室的右壁通过连接件固定在锅炉本体右壁上。
10.进一步，所述的前烟箱的右壁上端设有第三烟孔，在回燃室左壁上端设有第四烟孔，所述的第三烟孔、第四烟孔之间通过烟管相连。
11.进一步，所述的锅炉本体底壁外侧设有连接底座。
12.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过将冷凝器与锅炉本体底部的水分连接，提前对锅炉本体内的水进行初步预热，可减少对燃料的投入，减少氮化物的排放；而且通过设置的螺旋散热管，可使得带有热量的烟气充分被锅炉本体内水分吸收，使燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：
15.1、锅炉本体
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2、前烟箱
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3、回燃室
16.4、炉膛
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5、燃烧器
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6、螺旋散热管
17.7、冷凝器
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8、出烟口
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9、进水管
18.10、出水管
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11、烟管
具体实施方式
19.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种新型低氮蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，在锅炉本体1内左、右侧分别设有前烟箱2、回燃室3，在锅炉本体1内设有炉膛4，且设在前烟箱2、回燃室3之间，炉膛4的左、右两端均开口，所述的炉膛4右端开口与回燃室3相连通，燃烧器5的燃烧端依次穿过锅炉本体1、前烟箱2，且设在炉膛4内，所述的锅炉本体1顶壁上设有补水口、蒸汽出孔；
20.所述的前烟箱2的右壁上端设有第一烟孔，在回燃室3左壁上端设有第二烟孔，所述的第一烟孔、第二烟孔之间通过螺旋散热管6相连，通过前烟箱2、回燃室3之间设有的螺旋散热管6，可以使燃烧后带有大量热能的烟气与锅炉内水充分接触，减少能源的浪费，所述的前烟箱2的顶壁设有第一上出烟孔，在锅炉本体1的顶壁上设有与上出烟孔相对应的第二上出烟孔，且第一上出烟孔、第二上出烟孔之间通过中间管相连，在锅炉本体1上通过固定底座设有冷凝器7，第二上出烟孔通过进烟管与冷凝器7的进烟口相连，冷凝器7的出烟口8朝向上方设置，所述的冷凝器7的进水口通过进水管与锅炉本体1底壁上的第一孔相连，在进水管9上设有第一抽泵，所述的冷凝器7的出水口通过出水管10与锅炉本体1顶壁上的第二孔相连，所述的出水管10上设有第二抽泵(第一抽泵、第二抽泵未画出)，通过冷凝器7与锅炉本体1相连通，可以将锅炉本体1内底部的水抽到冷凝器7中先进行初步加热，然后在锅炉本体1内进行加热时，实现更短的时间更少的燃料出同样的蒸汽的目的，使燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用，以此节约燃料的消耗。
21.本实施例中，所述的锅炉本体1的左下端设有第一穿孔，在前烟箱2的左、右壁上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔、第三穿孔，炉膛4一端依次穿过第三穿孔、第二穿孔、第一穿孔，且固定在每个穿孔内壁上。
22.本实施例中，所述的燃烧器5的燃烧端依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，且进入到炉膛4内，且燃烧器5的燃烧端通过安装底座固定在锅炉本体1左外壁上。
23.本实施例中，所述的回燃室3左壁设有第四穿孔，炉膛4右端开口固定在第四穿孔处。
24.本实施例中，所述的回燃室3的右壁通过连接件固定在锅炉本体1右壁上。
25.本实施例中，所述的前烟箱2的右壁上端设有第三烟孔，在回燃室3左壁上端设有第四烟孔，所述的第三烟孔、第四烟孔之间通过烟管11相连，烟管11的设置，使燃烧后的烟气可分别通过烟管11、螺旋散热管6流动，加快烟气流动同时提高烟气热量的吸收。
26.本实施例中，所述的锅炉本体1底壁外侧设有连接底座。
27.本实例的工作过程：使用时，打开第一抽泵、第二抽泵、冷凝器7、燃烧器5，将锅炉本体1内通入充足的水分，然后在燃烧器5的作用下在炉膛4内产生的烟气，然后依次经过回燃室3、螺旋散热管6、前烟箱2，进入到冷凝器7内，烟气经过冷凝器7时对锅炉本体1内底部的水进行加热，之后流到锅炉本体1内，此时降温后的烟气从出烟口8排出即可。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉本体，在锅炉本体内左、右侧分别设有前烟箱、回燃室，在锅炉本体内设有炉膛，且设在前烟箱、回燃室之间，炉膛的左、右两端均开口，所述的炉膛右端开口与回燃室相连通，燃烧器的燃烧端依次穿过锅炉本体、前烟箱，且设在炉膛内，所述的锅炉本体顶壁上设有补水口、蒸汽出孔，所述的前烟箱的右壁上端设有第一烟孔，在回燃室左壁上端设有第二烟孔，所述的第一烟孔、第二烟孔之间通过螺旋散热管相连，所述的前烟箱的顶壁设有第一上出烟孔，在锅炉本体的顶壁上设有与上出烟孔相对应的第二上出烟孔，且第一上出烟孔、第二上出烟孔之间通过中间管相连，在锅炉本体上通过固定底座设有冷凝器，第二上出烟孔通过进烟管与冷凝器的进烟口相连，冷凝器的出烟口朝向上方设置，所述的冷凝器的进水口通过进水管与锅炉本体底壁上的第一孔相连，在进水管上设有第一抽泵，所述的冷凝器的出水口通过出水管与锅炉本体顶壁上的第二孔相连，所述的出水管上设有第二抽泵。2.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体的左下端设有第一穿孔，在前烟箱的左、右壁上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔、第三穿孔，炉膛一端依次穿过第三穿孔、第二穿孔、第一穿孔，且固定在每个穿孔内壁上。3.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的燃烧器的燃烧端依次穿过第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔，且进入到炉膛内，且燃烧器的燃烧端通过安装底座固定在锅炉本体左外壁上。4.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的回燃室左壁设有第四穿孔，炉膛右端开口固定在第四穿孔处。5.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的回燃室的右壁通过连接件固定在锅炉本体右壁上。6.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的前烟箱的右壁上端设有第三烟孔，在回燃室左壁上端设有第四烟孔，所述的第三烟孔、第四烟孔之间通过烟管相连。7.根据权利要求1所述的一种新型低氮蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体底壁外侧设有连接底座。

技术总结
本实用新型提供一种新型低氮蒸汽锅炉，包括锅炉本体，在锅炉本体内左、右侧分别设有前烟箱、回燃室，在锅炉本体内设有炉膛，且设在前烟箱、回燃室之间，炉膛的左、右两端均开口，所述的炉膛右端开口与回燃室相连通，燃烧器的燃烧端依次穿过锅炉本体、前烟箱，且设在炉膛内。本实用新型的有益效果是：通过将冷凝器与锅炉本体底部的水分连接，提前对锅炉本体内的水进行初步预热，可减少对燃料的投入，减少氮化物的排放；而且通过设置的螺旋散热管，可使得带有热量的烟气充分被锅炉本体内水分吸收，使燃烧后烟中大量的热能，能够获取并持续利用。能够获取并持续利用。能够获取并持续利用。


技术研发人员：陈巧巧 代付君 赵锦坤 潘陈星 叶春善 车云霞 邓亮
受保护的技术使用者：浙江特富发展股份有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/21