衣物护理机的制作方法

1.本实用新型涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种衣物护理机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对衣物处理的要求也在不断的提高，仅通过洗衣机、熨斗等对衣物进行处理已经不能满足人们的需求。一种利用蒸汽对衣物进行护理的衣物护理机应运而生。衣物护理机通常包括护理箱体以及蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通入到护理箱体内，对护理箱体内的衣物进行护理。其中，蒸汽发生器通常包括锅炉以及加热器，加热器加热锅炉内的水产生蒸汽。锅炉内通常设置有水位检测传感器检测水位高度，进而判断是否向锅炉内供水。
3.现有衣物护理机的锅炉内一般采用浮球式液位计，浮球式液位计包括浮球和滑杆，浮球套装在滑杆上。在锅炉内的水位变化时，浮球随着水位沿滑杆上下移动。浮球的磁铁对滑杆内的干簧管产生磁性吸合，把液面位置变化转换成电信号。
4.但是，由于浮球和滑杆均浸没在锅炉内的水中，在锅炉加热水产生水蒸汽的过程中，不可避免产生水垢，水垢沉淀在浮球内孔和滑杆表面，导致浮球与滑杆之间的摩擦力增大，使得浮球滑动受阻，甚至出现卡死的情况，导致水位检测不准甚至失效，进而导致衣物护理机不能正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种衣物护理机，以解决现有浮球式液位计因沉淀水垢导致水位检测不准甚至失效的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种衣物护理机，其包括：电容式水位传感器、锅炉、供水机构以及控制电路板；所述锅炉与所述供水机构的出水口连通，且所述锅炉上设置有安装口；所述电容式水位传感器安装在所述安装口上，且所述电容式水位传感器与所述控制电路板电连接；所述控制电路板被配置为根据接收的所述电容式水位传感器的电容量与电容阈值的大小控制所述供水机构的开闭。
8.与现有技术相比，本实用新型提供的衣物护理机具有如下优点：
9.本实用新型提供的衣物护理机，通过在锅炉内安装电容式水位传感器检测锅炉的水位。具体的，电容式水位传感器安装在锅炉上的安装口上，安装口内有水或者没有水会引起电容式水位传感器检测电容量的变化。电容式水位传感器将检测的电容量发送给控制电路板，以使控制电路板根据检测的电容量的大小控制供水机构开闭。在电容式水位传感器检测的电容量大于电容阈值时，说明安装口内存在空气，锅炉的水位低于预设水位，控制电路板控制供水机构开启，向锅炉内供水。而在电容式水位传感器检测的电容量小于或者等于电容阈值时，说明安装口内有水，锅炉内的水位高于或者等于预设水位，控制电路板控制供水机构关闭。由于本实用新型衣物护理机利用电容式水位传感器检测锅炉内介质与电极
片之间的电容量，水垢相对水的介电常数较小，对锅炉和电容极片的电容量影响较小，不会造成对水位检测结果造成实质性的影响，使得本实用新型实施例的衣物护理机工作状态更加稳定可靠。
10.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述衣物护理机还包括与所述锅炉固定连接的连接件，所述连接件设置有与所述安装口连通的容纳空腔；所述连接件与所述电容式水位传感器固定连接。
11.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述锅炉的外侧设置有固定环，所述固定环连通所述安装口和所述容纳空腔；所述固定环与所述连接件固定连接。
12.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述连接件与所述固定环粘接，或者，所述连接件与所述固定环可拆卸连接。
13.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述连接件与所述固定环螺纹连接。
14.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述连接件与所述电容式水位传感器通过螺钉固定连接。
15.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述连接件为非金属连接件。
16.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述锅炉上设置有与所述供水机构连通的进水口，所述进水口位于所述安装口的上方。
17.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述安装口为圆形开口，且所述圆形开口的直径大于或者等于6mm；或者，所述安装口设置有稳流板，所述稳流板上均布有若干通孔，所述通孔的直径大于或者等于6mm。
18.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述锅炉包括上炉体和下炉体，所述上炉体和所述下炉体焊接，所述进水口设置在所述下炉体上。
19.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述供水机构包括供水管、供水泵以及净水箱，所述供水泵的进水端与所述净水箱连通，所述供水泵的出水端通过所述供水管与所述锅炉连通；所述控制电路板与所述供水泵电连接，所述控制电路板能够在所述电容式水位传感器检测的电容量大于所述电容阈值时控制所述供水泵的打开。
20.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述衣物护理机还包括电加热管，所述电加热管设置在所述锅炉内或者所述电加热管设置在所述锅炉外侧，所述电加热管用于加热所述锅炉内的水产生水蒸汽；所述控制电路板还与所述电加热管电连接，所述控制电路板还被配置为在所述电容式水位传感器的电容量小于或者等于所述电容阈值时控制所述电加热管的加热。
21.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述衣物护理机还包括机壳以及位于所述机壳内的内胆，所述内胆和所述机壳的底部形成安装空间，所述安装空间内安装有所述锅炉、所述控制电路板以及所述供水机构；所述锅炉设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述内胆之间设置有蒸汽管道。
22.作为本实用新型上述衣物护理机的一种改进，所述衣物护理机还包括安装在所述安装空间内的废水排出机构，所述废水排出机构包括废水管、废水泵以及废水箱；所述废水管的一端与所述内胆的废水槽连通，所述废水管的另一端与所述废水泵的进水端连通，所述废水泵的出水端与所述废水箱连通。
23.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的衣物护理机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的衣物护理机的侧视图；
26.图2为本实用新型实施例提供的衣物护理机的前视图；
27.图3为图2中p的放大示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的衣物护理机的锅炉一种实施方式的结构示意图；
29.图5本实用新型实施例提供的衣物护理机的锅炉另一种实施方式的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.11：机壳；12：内胆；121：挂衣杆；122：衣物；13：门体；14：安装空间；
32.2：锅炉；20：固定环；21：安装口；22：进水口；23：蒸汽出口；24：上炉体；25：下炉体；26：电加热管；27：稳流板；271：通孔；
33.3：电容式水位传感器；
34.4：供水机构；41：净水箱；42：供水泵；43：供水管；
35.5：控制电路板；51：线缆；
36.6：废水排出机构；61：废水管；62：废水泵；63：废水箱；
37.7：连接件；70：容纳空腔；71：螺纹孔；72：螺钉。
具体实施方式
38.现有衣物护理机的锅炉内一般采用浮球式液位计，但是由于浮球和滑杆均浸没在锅炉内的水中，在锅炉加热水后，不可避免产生水垢，水垢沉淀在浮球内孔和滑杆表面，导致浮球与滑杆之间的摩擦力增大，使得浮球滑动受阻，甚至出现卡死的情况，导致水位检测不准甚至失效，使得锅炉内的水不足而出现干烧，或者，锅炉内的水过多而溢出，进而导致衣物护理机不能正常工作。
39.有鉴于此，本实用新型提供一种衣物护理机，其利用电容式水位传感器监测锅炉内的水位，具体的，电容式水位传感器用于检测锅炉内的电容量，控制电路板根据电容式水位传感器发送的电容量控制供水泵的开启，也就是说，控制电路板根据电容量的大小判断锅炉内是否缺水。由于是水和空气的介电常数不同导致电容式水位传感器检测的电容量不同，水垢对于其没有影响，且没有相对运动的部件，检测稳定可靠；本实用新型的衣物护理机结构简单，加工方便，成本低。
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种衣物护理机，其包括：电容式水位传感器3、锅炉2、供水机构4以及控制电路板5；锅炉2与供水机构4连通，且锅炉2上设置有安装口21；电容式水位传感器3安装在安装口21上，且电容式水位传感器3与控制电路板5电连接；控制电路板5被配置为根据接收的电容式水位传感器3的电容量与电容阈值的大小控制供水机构4的开闭。
42.其中，锅炉2作为产生蒸汽的容器，其内部用于容纳净水。锅炉2可以是圆柱形容器，锅炉还可以是矩形容器，在此对锅炉2的具体形状不做限定，本领域技术人员可以根据实际安装空间进行设置。锅炉2可以导电，例如，锅炉2可以采用金属制成；再例如，锅炉2也可以采用半导体制成，在本实用新型实施例中，锅炉2为金属炉体。锅炉2与供水机构4连通，以使供水机构4可以向锅炉2内注入净水，以使锅炉2产生水蒸汽。锅炉2上设置有安装口21，以安装电容式水位传感器3。
43.电容式水位传感器3可以是现有的电容式液位传感器，可选的，本实用新型的电容式水位传感器3为非接触式，其电极片无需插入锅炉2的水中。电容式水位传感器3安装在安装口21上，例如，电容式水位传感器3通过螺钉、粘接等方式直接安装在安装口21上，再例如，电容式水位传感器3通过中间件固定在安装口21上，在此对电容式水位传感器3的具体安装方式不做限定。本实施例电容式水位传感器3通过安装口21安装在锅炉2上，可以通过安装口21检测锅炉2内介质的电容量，以判断锅炉2内的水位。
44.控制电路板5上可以集成有处理器、存储器、电源板等，在此不做限定。控制电路板5可以通过线缆51与电容式水位传感器3电连接，如此，控制电路板5可以安装在远离锅炉2的位置，避免控制电路板5及其上的元器件受锅炉2的高温影响，还可以提高控制电路板5安装位置的灵活性。
45.控制电路板5能够接收电容式水位传感器3检测的电容量，并能够比较电容式水位传感器3检测的电容量和预设的电容阈值的大小。
46.当锅炉2内没有水或者水量较少时，安装口21处为空气，由于空气的介电常数较小，此时，电容式水位传感器3检测的锅炉2内介质与其电极片之间的电容量较大，此时的电容量大于电容阈值。即说明，锅炉2内的水位低于预设水位。此时，控制电路板5控制供水机构4开启，向锅炉2内供水。
47.随着锅炉2内的水不断增加，安装口21逐渐被水填充。由于水的介电常数较大，此时，电容式水位传感器3检测的锅炉2内介质与其电极片之间的电容量较小，此时的电容量小于或者等于电容阈值。即说明锅炉2内的水位高于或者等于预设水位。此时，控制电路板5控制供水机构4关闭。
48.在此需要说明的是，本实用新型实施例对电容阈值的具体数值不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况设置。
49.通过上述描述，本实用新型实施例提供的衣物护理机，通过在锅炉2内安装电容式水位传感器3检测锅炉2的水位。具体的，电容式水位传感器3安装在锅炉2上的安装口21上，
安装口21内有水或者没有水会引起电容式水位传感器3检测电容量的变化。电容式水位传感器3将检测的电容量发送给控制电路板5，以使控制电路板5根据检测的电容量的大小控制供水机构4开闭。在电容式水位传感器3检测的电容量大于电容阈值时，说明安装口21内存在空气，锅炉2的水位低于预设水位，控制电路板5控制供水机构4开启，向锅炉2内供水。而在电容式水位传感器3检测的电容量小于或者等于电容阈值时，说明安装口21内有水，锅炉2内的水位高于或者等于预设水位，控制电路板5控制供水机构4关闭。由于本实用新型衣物护理机利用电容式水位传感器3检测锅炉2内介质与电极片之间的电容量，水垢相对水的介电常数较小，对锅炉2和电容极片的电容量影响较小，不会造成对水位检测结果造成实质性的影响，使得本实用新型实施例的衣物护理机工作状态更加稳定可靠。
50.在一种具体的实现方式中，衣物护理机还包括与锅炉2固定连接的连接件7，连接件7设置有与安装口21连通的容纳空腔70；连接件7与电容式水位传感器3固定连接。也就是说，电容式水位传感器3通过连接件7固定在安装口21上，并且，连接件7上设置有与安装口21连通的容纳空腔70，锅炉2内的水可以通过安装口21到达容纳空腔70内，提高电容式水位传感器3检测的准确度。
51.本实现方式中，电容式水位传感器3通过连接件7安装在锅炉2上的安装口21，有利于提高电容式水位传感器3安装的可靠性和稳定性。
52.其中，电容式水位传感器3安装在连接件7上的方式可以有多种，例如，电容式水位传感器3粘接在连接件7上，再例如，连接件7上设置有安装槽，电容式水位传感器3卡接在安装槽内。参照图4，电容式水位传感器3通过螺钉72固定在连接件7上，具体的，电容式水位传感器3上设置有固定孔，连接件7上设置有螺纹孔71，螺钉72穿过固定孔与螺纹孔71螺纹连接，从而将电容式水位传感器3固定在连接件7上，连接方式简单稳定可靠。并且，连接件7和电容式水位传感器3还可以通过多个螺钉72固定连接，以进一步提高电容式水位传感器3安装的稳定性。
53.连接件7与安装口21的连接方式也可以有多种，例如，连接件7焊接在安装口21上，连接方式稳定可靠；再例如，连接件7粘接在安装口21上，连接方式简单，方便操作。
54.为了提高连接件7与安装口21连接的稳定性，参照图4，在锅炉2的外侧设置有固定环20，可选的，锅炉2的外侧向外凸出形成固定环20，也就是说，固定环20与锅炉2为一体成型的一体件。并且，固定环20连通安装口21和容纳空腔70，如此，锅炉2内的水可以通过安装口21、固定环20的中心通道进入到容纳空腔70内。此时，固定环20与连接件7固定连接。
55.本实施例通过在锅炉2安装口21的外侧设置固定环20与连接件7固定连接，增加了连接件7与安装口21的连接面积，从而提高连接件7安装的稳定性和牢固性。
56.当然，连接件7与固定环20连接的方式有多种，例如，连接件7与固定环20粘接，也就是说，在连接件7的内侧壁和固定环20的外侧壁之间设置有粘接胶，或者，在连接件7的外侧壁和固定环20的内侧壁之间设置有粘接胶，从而使得连接件7与固定环20粘接，连接方式简单可靠。
57.再例如，连接件7与固定环20可拆卸连接，方便用户拆卸连接件7进行更换修护等。
58.可选的，连接件7与固定环20螺纹连接，连接方式简单、可靠。连接件7的内侧壁设置有内螺纹，固定环20的外侧壁设置有外螺纹，如此实现连接件7与固定环20的螺纹连接；或者，连接件7的外侧壁设置有外螺纹，固定环20的内侧壁设置有内螺纹，如此实现连接件7
与固定环20的螺纹连接。
59.在一种可选的实现方式中，连接件7为非金属件，例如，耐高温塑胶、耐高温橡胶等，如此设置使得电容式水位传感器3与锅炉2之间绝缘连接，提高电容式水位传感器3检测的准确性。并且，连接件7采用耐高温的非金属材质制成，有利于提高连接件7的使用寿命。
60.在一些实施例中，锅炉2上设置有与供水机构连通的进水口22，进水口22位于安装口21的上方，也就是说，安装口21位于进水口22的下方。参照图4，可选的，为了提高连接件7和电容式水位传感器3连接的便利性，安装口21和进水口22分别位于锅炉2的两侧。本实施例通过将安装口21设置在进水口22的下方，也就是说，安装口21跨越预设水位线上下一定距离，从而准确的检测锅炉2内的水位。
61.参照图4，在一些示例中，安装口21为圆形开口，且圆形开口的直径大于或者等于6mm，如此设置可以避免安装口21过小时水在表面张力作用下封堵住安装口21，而不能进入连接件7的容纳空腔70，进而导致误判断。
62.参照图5，在另一些示例中，安装口21设置有稳流板27，稳流板27上均布有若干通孔271，其中，稳流板27可以焊接在安装口21的侧壁上，通孔271连通锅炉2和容纳空腔70。通孔271可以是任意形状的孔，例如，圆孔、方形孔等。本实用新型实施例对通孔271的尺寸、形状以及数量不做限定。可选的，通孔271的直径大于或者等于6mm，避免安装口21过小时水在表面张力作用下封堵住安装口21，而不能进入连接件7的容纳空腔70，进而导致误判断。
63.本示例通过设置稳流板24稳定锅炉2内的水流，提高检测的准确度，避免进水口22进水、水沸腾等引起的水流波动或者溅起水花到容纳空腔70内，导致误判断。
64.在一种具体的实施例中，继续参照图4和图5，锅炉2包括上炉体24和下炉体25，上炉体24和下炉体25焊接，如此设置保证锅炉2的密闭性，避免锅炉2内水沸腾溢出损坏衣物护理机的其他部件；并且，进水口22设置在下炉体25上，避免上炉体24和下炉体25的焊接缝长期浸没在水中影响锅炉2的使用寿命。
65.继续参照图2和图3，在一些实施例中，供水机构4包括供水管43、供水泵42以及净水箱41，供水泵42的进水端与净水箱41连通，供水泵42的出水端通过供水管43与锅炉2连通；控制电路板5与供水泵42电连接，控制电路板5能够在电容式水位传感器3检测的电容量大于电容阈值时控制供水泵42打开。
66.其中，净水箱41用于存储净水，其可以是任意形状的储水容器，例如，圆柱状、矩形状等，本领域技术人员可以根据实际安装空间设置净水箱41的形状。
67.供水泵42可以为现有的水泵，用于将净水箱41内的水抽至锅炉2内。供水管43可以是现有的金属管、塑料管等。
68.供水泵42的进水端与净水箱41连通，例如，净水箱41设置有出水口，供水泵42的进水端通过管道与净水箱41上的出水口连通。供水泵42的出水端与锅炉2连通，具体的，供水管43的两端分别与锅炉2侧壁设置的进水口22、供水泵42的出水端连通。
69.本实施例中，控制电路板5与供水泵42电连接，控制电路板5根据电容式水位传感器3检测的电容量与电容阈值的大小控制供水泵42的工作状态。
70.具体的，在锅炉2内没有水或者水位降低时，容纳空腔70内为空气，电容式水位传感器3检测的锅炉2内介质与其电极片之间的电容量较大，控制电路板5确定电容式水位传感器3检测的电容量大于电容阈值，则控制电路板5控制供水泵42开启，供水泵42将净水箱
41内的水通过供水管43排入锅炉2内，保证锅炉2内的水处于预设水位，提高衣物护理机工作状态的稳定性。
71.随着锅炉2内的水不断增加，锅炉2内的水通过安装口21进入到容纳空腔70内。电容式水位传感器3检测的锅炉2内介质与其电极片之间的电容量较小，控制电路板5确定电容式水位传感器3检测的电容量小于或者等于电容阈值，则控制电路板5控制供水泵42关闭。
72.本实用新型实施例的衣物护理机还包括电加热管26，电加热管26设置在锅炉2内或者电加热管26设置在锅炉2外侧，电加热管26用于加热锅炉2内的水产生水蒸汽。
73.其中，电加热管26可以是现有的管状电热元件，其可以安装在锅炉2的底端的外侧，此时，锅炉2为金属炉体，电加热管26通过锅炉2传热进而加热锅炉2内的水，产生水蒸汽。或者，电加热管26安装在锅炉2内，例如，电加热管26通过安装法兰、安装座等密封安装在锅炉2内，此时，店集热管26直接加热锅炉2内的水而产生水蒸汽。
74.本实施例的电加热管26与控制电路板5电连接，控制电路板5还被配置为在电容式水位传感器3电容量小于或者等于电阻阈值时控制电加热管26的加热。也就是说，在锅炉2内的水在预设水位以上时，控制电路板5控制电加热管26开启而加热锅炉2内的水，以产生水蒸汽，对衣物进行蒸汽护理。
75.继续参照图1和图2，本实用新型的衣物护理机还包括机壳11以及位于机壳11内的内胆12，内胆12和机壳11的底部形成安装空间14，安装空间14内安装有锅炉2、控制电路板5以及供水机构4；锅炉2设置有蒸汽出口23，蒸汽出口23与内胆12之间设置有蒸汽管道。
76.其中，机壳11和内胆12均为前侧开口的壳体结构，机壳11位于内胆12的外侧，用于保护内胆12，内胆12内具有容纳衣物的空间，内胆12内侧防水。在内胆12和机壳11的外侧安装有门体13，门体13可以打开或者关闭，门体13与内胆12形成护理空间。在内胆12的顶部设置有挂衣杆121，用于挂设衣物122。锅炉2的顶壁设置有蒸汽出口23，蒸汽出口23与内胆12之间设置蒸汽管道，以将锅炉2产生的蒸汽通入到内胆12中，对衣物122进行护理。
77.在机壳11和内胆12的底部形成安装空间14，为锅炉2、控制电路板5以及供水机构4提供安装位置，一方面可以保护这些结构，另一方面还可以避免这些结构外露影响衣物护理机的美观性。
78.在一种可能的实施例中，衣物护理机还包括安装在安装空间14内的废水排出机构6，以将内胆12中的废水排出外内胆12外侧。其中，废水排出机构6包括废水管61、废水泵62以及废水箱63；废水管61的一端与内胆12的废水槽连通，废水管61的另一端与废水泵62的进水端连通，废水泵62的出水端与废水箱63连通。
79.其中，内胆12内设置有废水槽，以使废水汇聚。废水管61的一端与废水槽连通，废水管61的另一端与废水泵62的进水端连通，并且，废水泵62的出水端与废水箱63连通，如此，废水泵62将内胆12中的废水抽吸至废水箱63中存储，避免废水外溢影响用户体验度。
80.综上所述，本实用新型实施例提供的衣物护理机至少具有以下优点：
81.1、本实用新型实施例的衣物护理机采用电容式水位传感器3监测锅炉2内水位，无运动部件，避免因运动配合面产生水垢而导致水位检测失效的情况，提高检测的准确度，有利于提高产品使用寿命。
82.2、本实用新型实施例的衣物护理机采用电容式水位传感器3监测锅炉2内水位，不
受水垢影响，可以采用自来水而无需限制使用纯净水，有利于降低用户使用成本，拓展衣物护理机的适用性。
83.3、本实用新型的电容式水位传感器3通过连接件7安装在安装口21上，方便拆换，维修方便；器件少，制造难度低，成本低。
84.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
85.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。