一种可自动化调节蒸汽参数并汽水分离的装置的制作方法

1.本发明属于汽水分离技术领域，具体涉及一种可自动化调节蒸汽参数并汽水分离的装置。


背景技术：

2.汽水分离是一种能够大大提高热效率和蒸汽品质的工艺技术，通常是由蒸汽导出管、除沫器和螺旋分离筒等设备组成，利用汽水密度差进行重力分离，并利用改变流动方向，进行惯性分离和汽流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离，使水粘附在金属表面上形成水膜往下流，经过分离后能将蒸汽中的水分有效分离掉，提高了蒸汽的质量，保证了蒸汽参数的输出要求。
3.为了保证符合参数的高品质蒸汽输出，通常会在装置上设置大量的传感器、液位计和控制阀等结构，以便进行监测调节，但现有的装置在实际应用中仍存在一些缺陷，例如，在进行多级水汽分离后，水蒸气由于质量较轻容易大量的堆积聚集在容器顶部，且导致内部气压不断的升高，而装置内部难以自动调节气压平衡，不仅不利于水蒸气的正常排出，且频繁泄压作业十分影响工作效率和安全性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可自动化调节蒸汽参数并汽水分离的装置，以解决上述背景技术中提出的内部气压过高难以自动调节，效率低，安全性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动化调节蒸汽参数并汽水分离的装置，包括调节罐，所述调节罐包括罐体和罐盖，所述罐体的底端安装有排水阀，且罐体的一侧固定有蒸汽出管，所述罐盖的顶部贯穿有蒸汽入管；分离机构，所述分离机构安装于调节罐内，且分离机构包括导流筒、内螺旋翅片和外螺旋翅片，其中所述内螺旋翅片固定于导流筒内，且外螺旋翅片安装于导流筒外；减压机构，所述减压机构安装于罐盖上，且减压机构包括两个固定板、固定于两个固定板之间的支撑杆、对称连接于支撑杆两端的活动套、弹簧、两个连接杆、活动柱和减压通道，其中所述弹簧安装于支撑杆上，且弹簧的两端分别与两个活动套固定连接，所述连接杆铰接于活动柱与活动套之间，所述减压通道开设于罐盖的顶端，且减压通道位于活动柱的下方。
6.优选的，包括引流组件；所述引流组件包括玻璃板、引流槽和引流管，其中所述玻璃板安装于固定板上，所述引流槽开设于玻璃板内，所述引流管的一端与玻璃板固定连接，且引流管的另一端与罐体固定连接，所述引流管延伸至引流管内部的一端与引流槽相连通。
7.优选的，包括限位组件；所述限位组件包括限位杆、限位块和限位槽，其中所述限位槽开设于罐盖上，且限位块与限位槽滑动连接，所述限位杆铰接于限位块与活动柱之间。
8.优选的，还包括定位组件；所述定位组件包括固定于罐盖上的定位柱、开设于罐体上的定位孔和卡环，其中所述定位柱与定位孔相匹配，所述卡环安装于罐盖上，且卡环与罐
体的内径相匹配。
9.优选的，所述减压通道包括第一通孔与第二通孔，其中所述第一通孔位于第二通孔的上方，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
10.优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑槽。
11.优选的，所述罐体的底部安装有脚柱，且脚柱的底部设置减震垫板。
12.优选的，所述蒸汽入管的外壁安装有阀门，且蒸汽入管的一侧连接有减温水管。
13.优选的，所述罐体的外侧安装有控制箱，且罐体的内部底端连接有滤板。
14.优选的，所述卡环的外壁安装有密封垫，且密封垫的外壁设置有防滑凸纹。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过活动柱、连接、支撑杆和活动套等结构的配合，可在装置内部气压过大时，使减压通道自动打开帮助强压气流排向外界，且减压后活动柱可重新堵住减压通道，从而封闭通道防止水蒸气大量流失，进而能够实现内部气压的自动调节，无需工人监测泄压，大大提高了工作效率和安全性。
16.（2）本发明通过增设玻璃板可对排出的水蒸气进行拦截，并通过引流槽和引流管的配合，可将拦截的水蒸气进行冷却引导，从而使液体重新进入罐体底端的储液区内，进而实现了资源的回收利用，大大减小了经济损失，使用效果较好。
17.（3）本发明通过限位杆、限位块和限位槽的配合，可使活动柱上下移动时更加的平稳可靠，从而防止了活动柱发生偏移晃动，大大增强了结构的稳定性，且提高了减压通道的开启和封闭效果。
18.（4）本发明通过定位柱与定位孔的配合，可使罐盖与罐体能够快速组装定位，且大大加强了连接强度，同时在卡环的配合下，可大大提高罐盖与罐体之间的密封性，有效避免了蒸汽泄漏。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明玻璃板处的侧视图；图4为图3中a部的放大图；图5为本发明罐盖与罐体连接时的结构示意图；图中：1、蒸汽入管；2、排水阀；3、蒸汽出管；4、调节罐；41、罐盖；42、罐体；51、导流筒；52、内螺旋翅片；53、外螺旋翅片；61、固定板；62、支撑杆；63、活动套；64、弹簧；65、连接杆；66、活动柱；67、减压通道；71、玻璃板；72、引流槽；73、引流管；81、限位杆；82、限位块；83、限位槽；91、定位柱；92、定位孔；93、卡环。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本发明提供如下技术方案：一种可自动化调节蒸汽参数并汽水分离的装置，包括调节罐4，调节罐4包括罐体42和罐盖41，罐体42的底端安装有排水阀2，且罐体42的一侧固定有蒸汽出管3，罐盖41的顶部贯穿有蒸汽入管1；分离机构，分离机构安装于调节罐4内，且分离机构包括导流筒51、内螺旋翅片52和外螺旋翅片53，其中内螺旋翅片52固定于导流筒51内，且外螺旋翅片53安装于导流筒51外；减压机构，减压机构安装于罐盖41上，且减压机构包括两个固定板61、固定于两个固定板61之间的支撑杆62、对称连接于支撑杆62两端的活动套63、弹簧64、两个连接杆65、活动柱66和减压通道67，其中弹簧64安装于支撑杆62上，且弹簧64的两端分别与两个活动套63固定连接，连接杆65铰接于活动柱66与活动套63之间，减压通道67开设于罐盖41的顶端，且减压通道67位于活动柱66的下方，当大量的水蒸气上升并聚集在罐盖41处时，内部强压气流可推动活动柱66移动，而后活动柱66通过连接杆65带动活动套63在支撑杆62上滑动，使活动套63拉伸弹簧64，之后活动柱66退出减压通道67，从而可使强压气流从减压通道67处排向外界，减压完成后，在弹簧64的反弹下，可使活动柱66复位并再次插入减压通道67内，从而封闭通道防止水蒸气大量流失，进而能够实现内部气压的自动调节，无需工人监测泄压，大大提高了工作效率和安全性。
22.进一步的，包括引流组件；引流组件包括玻璃板71、引流槽72和引流管73，其中玻璃板71安装于固定板61上，引流槽72开设于玻璃板71内，引流管73的一端与玻璃板71固定连接，且引流管73的另一端与罐体42固定连接，引流管73延伸至引流管73内部的一端与引流槽72相连通，通过玻璃板71可对排出的水蒸气进行拦截，并使水蒸气进入引流槽72内进行冷却，而后液体通过引流管73重新进入罐体42底端的储液区内，进而实现了资源的回收利用，大大减小了经济损失，使用效果较好。
23.进一步的，包括限位组件；限位组件包括限位杆81、限位块82和限位槽83，其中限位槽83开设于罐盖41上，且限位块82与限位槽83滑动连接，限位杆81铰接于限位块82与活动柱66之间，此外，通过限位杆81带动限位块82在限位槽83内滑动，可使活动柱66上下移动时更加的平稳可靠，从而防止了活动柱66发生偏移晃动，增强了结构的稳定性，大大提高了减压通道67的开启和封闭效果。
24.进一步的，还包括定位组件；定位组件包括固定于罐盖41上的定位柱91、开设于罐体42上的定位孔92和卡环93，其中定位柱91与定位孔92相匹配，卡环93安装于罐盖41上，且卡环93与罐体42的内径相匹配，通过定位柱91与定位孔92相互插接配合，可使罐盖41与罐体42能够快速组装定位，且大大加强了连接强度，同时在卡环93的配合下，可大大提高罐盖41与罐体42之间的密封性，有效避免了蒸汽泄漏。
25.具体地，减压通道67包括第一通孔与第二通孔，通过减压通道67可进行排气泄压，其中第一通孔位于第二通孔的上方，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。
26.具体地，限位槽83的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有增固的作用，且橡胶垫的底部开设有防滑槽。
27.具体地，罐体42的底部安装有脚柱，脚柱具有防滑的作用，且脚柱的底部设置减震垫板。
28.具体地，蒸汽入管1的外壁安装有阀门，通过阀门便于控制蒸汽的流通量，且蒸汽入管1的一侧连接有减温水管。
29.具体地，罐体42的外侧安装有控制箱，且罐体42的内部底端连接有滤板。
30.具体地，卡环93的外壁安装有密封垫，且密封垫的外壁设置有防滑凸纹。
31.本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可通过蒸汽入管1向调节罐4内通入蒸汽，使蒸汽进入导流筒51内，而后蒸汽以切线方向在导流筒51内流动，经过内螺旋翅片52的引导，使汽水混合物中的水贴着内螺旋翅片52侧壁做向下的旋转运动，而分离出蒸汽流出导流筒51后再次向上升，通过外螺旋翅片53使汽水再次进行分离，分离出的水可进入罐体42底端的储液区内，之后参数达标的蒸汽继续上升并通过蒸汽出管3流出，同时大量的水蒸气会聚集在罐盖41处时，此时内部强压气流可推动活动柱66移动，而后活动柱66通过连接杆65带动活动套63在支撑杆62上滑动，使活动套63拉伸弹簧64，之后活动柱66退出减压通道67，从而可使强压气流从减压通道67处排向外界，然后通过玻璃板71对排出的水蒸气进行拦截，并使水蒸气进入引流槽72内进行冷却，而后液体通过引流管73重新进入罐体42底端的储液区内，进而实现了资源的回收利用，大大减小了经济损失，使用效果较好，减压完成后，在弹簧64的反弹下，可使活动柱66复位并再次插入减压通道67内，从而封闭通道防止水蒸气大量流失，进而能够实现内部气压的自动调节，此外，通过限位杆81带动限位块82在限位槽83内滑动，可使活动柱66上下移动时更加的平稳可靠，从而防止了活动柱66发生偏移晃动，增强了结构的稳定性，大大提高了减压通道67的开启和封闭效果，通过定位柱91与定位孔92相互插接配合，可使罐盖41与罐体42能够快速组装定位，且大大加强了连接强度，同时在卡环93的配合下，可大大提高罐盖41与罐体42之间的密封性，有效避免了蒸汽泄漏。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。