1.本实用新型涉及脱蜡铸造，特别是一种用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统。
背景技术：
2.精密脱蜡铸造大致包含了先制成蜡型成形模、射蜡、组树、浸浆淋砂、脱蜡、烧结、浇铸，以及去壳冷却等主要步骤，其中不论是脱蜡、烧结，或者是浇铸等过程，都必须耗费大量的能源产生出热量才能顺利进行脱蜡铸造。
3.由于整体脱蜡铸造属于极为耗能的过程，能源的使用量与相应的制造成本也就相对大幅提高，因此要如何提升能源的使用效率，增进整体铸造效益与符合环保重要需求已是刻不容缓的课题。
技术实现要素：
4.据此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统，其可提升整体热能的运用效率，节能环保效果更佳。
5.为了达成上述目的，本实用新型提供的用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统，包含一热能集中装置、一储热装置，以及一蒸气产生装置；该热能集中装置收集脱蜡铸造工艺所产生的剩余热量，或是铸件刚完成自身产生的剩余热量；该储热装置导通该热能集中装置，该储热装置接收该热能集中装置收集的剩余热量产生出热水；该蒸气产生装置具有一供应区与一补偿区，该供应区导通该热能集中装置而供应蒸气至脱蜡铸造工艺，该补偿区具有电热器加热产生蒸气，并且依该供应区的蒸气压力变化配合调整导入蒸气进入该供应区或是补充蒸气至该储热装置。
6.优选地，该热能集中装置为脱蜡工艺的脱蜡炉或是铸件刚完成时的铸件储放区。
7.优选地，该储热装置为储热水槽。
8.综合上述说明，上述组成即可提升整体热能的运用效率，节能环保效果更佳。
9.有关本实用新型所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅是用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的权利要求保护范围。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例的示意图。
11.图2为本实用新型优选实施例的架构图。
12.附图标记说明
13.10:热能集中装置
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20:储热装置
14.30:蒸气产生装置
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32:供应区
15.34:补偿区
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36:电热器
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
17.以下根据列举优选实施例配合附图详细说明本实用新型的技术内容及特征，本领域技术人员能了解本实用新型主要应用于脱蜡铸造，以下实施方式的说明用语属于不限制应用领域的原则性上位描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接，各元件的数量用语“一”与”至少一”包含了一个与一个以上的多个元件数量，本说明书内容所提及的方向性形容用语只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。
18.如图1所示，本实用新型所提供用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统，主要包含一热能集中装置10、一储热装置20，以及一蒸气产生装置30。根据本实用新型优选实施例提供的热能集中装置10是以脱蜡工艺的脱蜡炉作为例子，热能集中装置10也可选择地使用铸件刚完成时的铸件储放区，脱蜡炉内部具有脱蜡用蒸气所产生的剩余热量，铸件储放区则具有高温铸件产生的剩余热量。热能集中装置10收集上述剩余热量之后通过管路导通至储热装置20，根据本实用新型优选实施例的储热装置20是以储热水槽作为例子，储热装置20接收热能集中装置10收集的剩余热量产生出热水，用于供应各种需要热水的场合。
19.请配合图1及图2所示，根据本实用新型优选实施例的蒸气产生装置30内部具有一供应区32与一补偿区34，供应区32内部具有蒸气与热水，供应区32导通且供应蒸气至热能集中装置10，补偿区34连通供应区32，补偿区34具有电热器36加热补偿区34内部盛放的水形成蒸气，并且依照供应区32的内部蒸气压力变化，进而配合调整导入蒸气进入供应区32，并且也可选择地提供蒸气至储热装置20。
20.根据上述组成构件，蒸气产生装置30从供应区32产生出的蒸气用于供应至热能集中装置10进行相关脱蜡工艺，位于蒸气产生装置30内部的补偿区34承置水份也可通过电热器36持续加热成蒸气导入供应区32，让供应区32维持预定的蒸气压力，根据本实用新型优选实施例的供应区32内部蒸气压力是以0.6mpa～0.8mpa作为例子，供应区32内部蒸气压力大于或等于0.6mpa～0.8mpa即可导通蒸气进入热能集中装置10作为预热作用。当热能集中装置10完成脱蜡工艺，热能集中装置10根据内部蒸气产生的剩余热量导入储热装置20，蒸气产生装置30的电热器36同时可开启加热产生蒸气补充至储热装置20，用以维持储热装置20的热水温度。
21.通过本实用新型的技术特征，脱蜡工艺产生的剩余热量可集中于储热装置20，储热装置20的热水可做为工厂或生活用途，蒸气产生装置30的蒸气可持续供应至热能集中装置10，让整体脱蜡工艺保持在适当高温与高压，节省耗费大量能源，再搭配电热器36可以依照供应区32的蒸气压力变化配合调整导入蒸气进入供应区32，并且也可选择地提供蒸气至储热装置20，让整体热能的加热效率较高且不会浪费电能，提升整体热能的运用效率，节能环保效果更佳。
技术特征：
1.一种用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统，其特征在于，包含：一热能集中装置，收集脱蜡铸造工艺所产生的剩余热量，或是铸件刚完成自身产生的剩余热量；一储热装置，导通该热能集中装置，该储热装置接收该热能集中装置收集的剩余热量产生出热水；以及一蒸气产生装置，具有一供应区与一补偿区，该供应区导通该热能集中装置而供应蒸气至脱蜡铸造工艺，该补偿区具有电热器加热产生蒸气，并且依该供应区的蒸气压力变化配合调整导入蒸气进入该供应区或是补充蒸气至该储热装置。2.如权利要求1所述的多重热量管理系统，其特征在于，该热能集中装置为脱蜡工艺的脱蜡炉或是铸件刚完成时的铸件储放区。3.如权利要求2所述的多重热量管理系统，其特征在于，该储热装置为储热水槽。
技术总结
本实用新型公开了一种用于脱蜡铸造工艺的多重热量管理系统，包含热能集中装置收集脱蜡铸造工艺所产生的剩余热量，或是铸件刚完成自身产生的剩余热量，储热装置导通热能集中装置，储热装置接收热能集中装置收集的剩余热量产生出热水，蒸气产生装置具有一供应区与一补偿区，供应区导通热能集中装置而供应蒸气至脱蜡铸造工艺，补偿区具有电热器加热产生蒸气，并且依供应区的蒸气压力变化配合调整导入蒸气进入供应区或是补充蒸气至该储热装置，根据上述组成即可提升整体热能的运用效率，节能环保效果更佳。保效果更佳。保效果更佳。
技术研发人员：庄文祈
受保护的技术使用者：来宾市立泰金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/14
再多了解一些
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