蒸汽发生器的出蒸汽方法、蒸汽发生器及蒸汽熨烫机与流程

1.本发明涉及蒸汽熨烫机领域，特别是涉及蒸汽发生器的出蒸汽方法、蒸汽发生器及蒸汽熨烫机。


背景技术：

2.蒸汽熨烫机是一种洗涤机械，其通过灼热水蒸汽或熨斗不断接触衣物，软化衣物的纤维组织，并通过“拉”、“压”的动作使衣物平整顺滑，灼热的水蒸汽更具有清洁消毒的作用，广泛用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等。
3.由于蒸汽熨烫机采用蒸汽来加热，蒸汽需要通过在蒸汽发生器内将水加热产生，蒸汽发生器的锅体内的蒸汽的压力处于一定范围内，随着蒸汽的放出，锅体内的蒸汽会逐渐流失，锅内压力的控制一般通过压力阀来实现，但压力阀的成本较高，使得蒸汽发生器的成本较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种蒸汽发生器的出蒸汽方法、蒸汽发生器及蒸汽熨烫机，降低蒸汽发生器的成本；
5.本发明的实施方式还提供了一种蒸汽发生器的出蒸汽方法包括：
6.包括如下步骤：
7.对锅体内的水进行加热；
8.检测所述锅体内蒸汽的温度，蒸汽具有出气压力和断气压力，所述出气压力大于所述断气压力，所述出气压力对应第一温度，所述断气压力对应第二温度，所述第一温度大于所述第二温度；
9.检测到所述锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热；
10.释放所述锅体内的蒸汽；
11.检测到所述锅体内蒸汽的温度达到第三温度时，对所述锅体内的水进行加热，所述第三温度大于所述第二温度且小于所述第一温度；
12.检测到所述锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热。
13.上述蒸汽发生器的出蒸汽方法中，通过温度传感器检测锅体内的温度，根据水的沸点及实验数据，蒸汽发生器的主控模块记录了温度与压力的对应关系。锅内蒸汽达到出气压力，或与出气压力对应的第一温度时，蒸汽发生器可发出压力、温度足够的蒸汽供用户使用；锅内蒸汽达到断气压力，或与断气压力对应的第二温度时，蒸汽无法从锅体内喷出。蒸汽发生器工作时，锅内的蒸气位于出气压力与断气压力之间。将锅体内的水加热至第一温度，锅体内的压力达到可以释放的压力值。停止加热，可释放蒸汽，释放蒸汽时，蒸汽流失，锅体内的蒸汽的压力和温度迅速下降，但温度传感器一般由金属制成，表面的温度下降较慢，温度传感器所测的温度大于锅体内的实际温度。温度传感器的温度与实际锅体内的温度对应关系发生了改变，使得测得的温度与实际压力的对应关系也发生了改变，当温度
传感器所测得锅体内的温度为第二温度时，锅体内蒸汽的压力已下降到断气压力以下的值，出现断蒸汽的情况。经过试验数据得大于第二温度的第三温度在释放蒸汽时与断气压力对应，在第三温度时恢复加热，提升锅体内的温度和气压，可避免锅体内压力跌到断气压力以下，出现断气的情况。
14.在其中一个实施例中，在步骤：释放所述锅体内的蒸汽后，还包括如下步骤：
15.在释放蒸汽第一时间后，对所述锅体内的水进行加热。在开启出蒸汽件后第一时间后对锅体内的水进行加热，避免锅体内的蒸汽释放过多导致蒸汽中断。
16.在其中一个实施例中，在释放锅体内的蒸汽的步骤后，还包括如下步骤：
17.在释放蒸汽第二时间后，向锅体内加水。在锅体内的蒸汽释放后，压力和温度会降低，锅体内的水位也会降低，为避免锅体内的水位过低，在开启出蒸汽件预设时间后，主控模块会开启进水组件向锅体内注水，避免水位过低产生干烧、断蒸汽的问题。
18.在其中一个实施例中，在对锅体内的水进行加热的步骤中，具体包括如下步骤：
19.每隔第三时间开启加热组件。间歇对过体内的温度进行检测避免温度提升过快超过第一温度，锅体内的压力大于可释放的压力，容易发生危险。
20.本发明还提供了一种蒸汽发生器，包括：锅体；
21.主控模块；
22.加热组件，设在所述锅体上，并与所述主控模块电性连接；
23.出蒸汽件，设在所述锅体上，并与所述主控模块电性连接，所述出蒸汽件用于开启所述锅体释放蒸汽；
24.温度检测器，设在所述锅体内，与所述主控模块电性连接，用以检测所述锅体内的蒸汽温度并将温度信息传递给所述主控模块。
25.上述蒸汽发生器，可以通过温度传感器检测锅体内的温度，通过计算获得锅体内的压力值，将锅体内的水加热，使蒸汽到达第一温度，当蒸汽的温度达到第一温度时，锅体内的压力达到可以释放的压力值。停止加热，可释放蒸汽，释放蒸汽时，蒸汽流失，锅体内的蒸汽的压力和温度迅速下降，但温度传感器表面的温度下降较慢，温度传感器获取的温度无法反应锅体内蒸汽的实际温度以及锅体内的实际压力，温度传感器所测得的压力大于实际锅体内的压力，会导致锅体内蒸汽的压力下降到较低的值，出现断蒸汽的情况。此时开启加热组件对锅体内的水加热，提升锅体内蒸汽温度，避免蒸汽的温度和压力下降至出现断蒸汽的情况。在其中一个实施例中，所述蒸汽发生器还包括；
26.水位检测器，设在所述锅体内，与所述主控模块电性连接，所述水位检测器用于在水位到达预设高度时向所述主控模块发送水位信号；
27.进水组件，与所述主控模块电性连接并连通所述锅体；
28.分隔件，设在所述锅体内，将所述水位检测器与所述进水组件隔开。在锅体内的蒸汽释放后，压力和温度会降低，锅体内的水位也会降低，为避免锅体内的水位过低，在开启出蒸汽件预设时间后，主控模块会开启进水组件向锅体内注水，避免水位过低产生干烧、断蒸汽的问题。同时，分隔件设在锅体内，将水位检测器与进水组件隔开，避免水溅到水位检测器导致误判，保证锅体内的水位可以达到预设高度。
29.在其中一个实施例中，所述分隔件包括：设在所述锅体内壁的环形部、设在所述环形部内环的分隔部；
30.所述进水组件包括：进水管、设在进水管上的驱动件、设在所述锅体内并与所述进水管连通的注水管，所述注水管贯穿所述环形部，所述分隔部将所述注水管与所述水位检测器隔开。
31.在其中一个实施例中，所述锅体包括：封闭连接的上锅体和下锅体，所述水位检测器为穿设所述上锅体的水位感应棒，所述水位感应棒位于进入所述锅体内的一侧为探头侧。
32.在其中一个实施例中，所述锅体的底面与水平面呈一定角度倾斜设置，所述加热组件包括：附在所述锅体的底部上的加热底座、设在所述加热底座上的发热器，所述加热底座上设有第一温控器，所述第一温控器与所述主控模块电性连接；所述主控模块用于在所述第一温控器断开后开启所述进水组件。第一温控器设在加热底座中央位置，在锅体内的与第一温控器对应的位置即使无水，锅体内还残留有部分的水，避免完全干烧，保护锅体。
33.在其中一个实施例中，所述加热底座上还设有与所述主控模块电性连接的第二温控器，所述第二温控器的高度低于所述第一温控器。
34.在其中一个实施例中，所述加热底座上还设有与所述发热器串接的第二温控器，所述第二温控器的高度低于所述第一温控器。当出现第一温控器断开后并未补水的情况，水位继续下降时，至锅体内与第二温控器对应的部分无水时，第二温控器检测到的温度迅速升高而断开，第二温控器为一次性温控器，可直接将发热器断开，停止加热，避免危险。
35.在其中一个实施例中，所述第二温控器为一次性温控器。
36.本发明的实施方式还提供了一种蒸汽熨烫机，包括底座，还包括上述的蒸汽发生器，所述锅体设在所述底座上。
附图说明
37.图1为一实施例中的蒸汽发生器的机构示意图；
38.图2为一实施例中的蒸汽发生器的底部结构示意图；
39.图3为一实施例中的蒸汽发生器的剖视图；
40.图4为一实施例中的蒸汽发生器的加水方法的流程图。
41.其中：1、锅体；11、上锅体；12、下锅体；2、进水组件；21、进水管；22、注水管；3、加热组件；31、加热底座；32、发热器；41、第一温控器；42、第二温控器；5、水位感应棒；51、探头侧；6、分隔件；61、环形部；62、分隔部；7、出蒸汽件；8、出水口；9、温度检测器。
具体实施方式
42.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.本发明的第一实施方式涉及一种蒸汽发生器，用于产生高温高压的蒸汽，蒸汽可以喷出进行熨烫等操作。
46.如图1和图2所示，本实施方式中的蒸汽发生器包括：主控模块、锅体1、进水组件2、加热组件3和出蒸汽件7，进水组件2和出蒸汽件7均连接锅体1，进水组件2向锅体1内加水，加热组件3将锅体1内的水加热沸腾产生蒸汽，锅体1密闭，由于蒸汽产生，锅体1内压力增大，水的沸点升高，当锅体1内的温度超过一定值后，出蒸汽件7开启将蒸汽放出供使用。其中进水组件2、加热组件3、出蒸汽件7均与主控模块电性连接，由主控模块控制开闭。
47.蒸汽发生器工作时，首先向锅体1内加水。锅体1内的水不能过多也不能过少，需保持在一定范围内，锅体1包括封闭连接的上锅体11和下锅体12，其中上锅体11上设有水位检测器，蒸汽发生器还包括在位于下锅体12底部的第一温控器41，其中水位检测器和第一控温器均有主控模块电性连接，水位检测器用于检测锅体1内的高水位，当水位到达预设高度，接触水位检测器时，水位检测器会将水位信号传递给主控模块；第一温控器41用于检测锅体1内的低水位，当水位下降，第一温控器41所对应的锅底部分没有水时，第一温控器41达到断开温度时断开并将断开信号传递给主控模块。主控模块可通过水位信号和断开信号判断锅体1内的水位到达了最大值或最小值，从而控制进水组件2加水或停止加水。
48.其中，水位检测器为穿设上锅体11的水位感应棒5，结合图3，水位感应棒5位于锅体1内的端侧为探头侧51，探头侧51具有两个断开的端头，在锅体1内的水位达到预设水位与水位感应棒5接触时，探头侧51的两个端头与水位面接触并导通形成回路，将水位信号发送给主控模块，主控模块在接收到水位信号后关闭进水组件2，避免锅体1中的水位高于预设水位。
49.在蒸汽发生器开设工作时，结合图1与图3，首先主控模块控制进水组件2向锅体1内加水，如图3所示，进水组件2包括：进水管21、连接在进水管21上的驱动件、设在锅体1内与进水管21连通的注水管22，其中驱动件为与主控模块电性连接的水泵，主控模块可控制水泵的开启或关闭，进而控制进水管21中的水通过注水管22进入锅体1内。锅体1内的水位逐渐上升，在水位到达预设高度时，探头侧51与水位面接触，主控模块收到水位信号，关闭水泵，使得锅体1内的水位保持在预设高度上，此时为锅体1内的最高水位。
50.在加水完成后，开始对锅体1内的水进行加热，蒸汽发生器还包括：与主控模块电性连接加热组件3，主控模块在锅体1内的水位到达预设高度后，开启加热组件3对锅体1内的水进行加热。其中，加热组件3包括：附在锅体1底部上的加热底座31、设在加热底座31上的发热器32，加热底座31和发热器32均位于锅体1外，发热器32与主控模块电性连接，在主控模块的控制下发热；加热底座31可将发热器32的热量分散，对锅底均匀加热。发热器32工作后，锅体1内的水逐渐升温并沸腾，部分水转化成水蒸气，增加锅体1内的压力，锅体1内的压力增加后，水的沸点也逐渐升高，水和水蒸气都具有更高的温度，在锅体1内的压力到达一定程度后，该压力的蒸汽可用于熨烫使用，此时主控模块会开启出蒸汽件7，出蒸汽件7设在上锅体11上，蒸汽可通过出蒸汽件7释放并使用。
51.值得注意的是，在向锅体1内的水在加热或加水过程中容易发生水花飞溅，在锅体
1内的整体水位未到达预设高度时，也容易有水花与水位感应棒5接触，导致水位误判，有鉴于此，本实施方式中的蒸汽发生器还包括：分隔件6，分隔件6设在锅体1内，将水位检测器与进水组件2隔开，避免水溅到水位感应棒5导致误判。其中分隔件6包括：设在锅体1内壁的环形部61、设在环形部61内环的分隔部62；分隔部62为设在环形部61内环的锥形板，锥形板围绕成分隔空间，注水管22贯穿环形部61，位于分隔空间外，水位感应棒5的探头侧51位于分隔空间内，避免水花飞溅干扰水位感应棒5的检测。
52.本实施方式中，结合图1与图3，锅体1内设有与主控模块电性连接的温度检测器9，温度检测器9为温度传感器，有部分进入锅体1内，温度检测器9实时检测锅体1内的温度，通过测量水蒸气的温度，可以间接的得到锅体1内的压力值，通过温度检测器9和主控模块即可获取锅体1内的压力信息，相较于现有技术中通过压力阀检测压力的方案，本实施方式中的温度检测器9成本远低于压力阀，且获取的压力信息误差较小。锅体1内的蒸汽具有出气压力和断气压力，当锅体1内的蒸汽压力为出气压力时，锅体1内可以输出压力和温度足够的蒸汽供用户使用；当锅体1内的蒸汽压力下降到断气压力后，锅体1输出的蒸汽压力和温度不足，蒸汽无法正常喷出供用户使用，蒸汽发生器工作时，锅体1内的压力处于出气压力与短气压力之间，其中，在锅体1加热或缓慢冷却的情况下，出气压力对应第一温度，断气压力对应第二温度，主控模块中预存第一温度和第二温度，温度传感器将测得的温度实时传递给主控模块，主控模块通过控制加热组件使锅体1内的温度处于可工作的温度。本实施方式中的第一温度可以为150℃，第二温度可以为120℃，当然，第一温度与第二温度也可以为其他数值，本实施方式中不做具体限定。主控模块在接收的温度信息到达第一温度后，关闭发热器32，停止加热；在温度信息低于第二温度后时，再次开启发热器32，使锅体1内的温度保持在第一温度与第二温度之间。此时的压力可以用于熨烫，主控模块根据用户操作开启出蒸汽件7，锅体1内的蒸汽从出蒸汽件7逸出，锅体1内的蒸汽释放后，压力和温度会降低，锅体1内的水位也会降低，为避免锅体1内的水位过低，在开启出蒸汽件7预设时间后，主控模块会开启进水组件2向锅体1内注水，避免水位过低产生干烧、断蒸汽的问题。其中，出蒸汽件7的蒸汽流速基本一定，通过出蒸汽的时间可以算出锅体1内损失的水量，根据上述方式可以计算出一个在锅体1内的水量较低的时间，为预设时间，预设时间可以为3-10分钟中的任意一时间。开启出蒸汽件7预设时间后，锅体1内还具有一定水量，此时向锅体1内加水可以避免干烧和断蒸汽的问题。
53.值得注意的是，主控模块释放蒸汽后，锅体1内的压力迅速降低，温度传感器的壳体由金属制成，温度传感器的降温速度小于压力降低速度，温度传感器获取的温度大于锅体内蒸汽的实际温度以及锅体1内的实际温度，温度传感器的温度与实际锅体1内的温度对应关系发生了改变，使得测得的温度与实际压力的对应关系也发生了改变，当温度传感器所测得锅体1内的温度为第二温度时，锅体1内蒸汽的压力已下降到断气压力以下的值，出现断蒸汽的情况。主控模块中还预存有第三温度，第三温度大于第二温度，小于第一温度，处于120℃-150℃之间，经过试验数据获得的第三温度在释放蒸汽时与断气压力对应，第三温度可以为130℃，在温度传感器检测锅体1内的温度为第三温度时，主控模块控制发热器32恢复加热，提升锅体1内的温度和气压，可避免锅体1内压力跌到断气压力以下，出现断气的情况。
54.另外，在开启出蒸汽件7后，主控模块会进行计时，若开启出蒸汽件7经过了第一时
间，主控模块也会控制发热器32恢复加热，在出蒸汽第一时间后，锅体1内未加热时温度会下降到接近第二温度，此时恢复加热可以避免蒸汽发生器断蒸汽，计时加热为温度检测加热的方式提供了保险，避免因温度传感器故障而出现断蒸汽的现象。锅体1内在将蒸汽加热到第一温度后再次停止加热。
55.值得注意的是，在出蒸汽件7开启第二时间后的加水，由于水的温度为常温，会大幅度降低锅体1内的温度，因此主控模块控制进水组件2的水泵间隔开启，而非将水一次性加入，间隔加水可以避免锅体1内的温度下降过多，使锅体1内的温度始终保持较高水平，不会中断蒸汽。
56.但实际操作中，出蒸汽件7的流速会存在一定误差，水位可能在预设时间内下降较多，本实施方式中，加热底座31上设有与主控模块电性连接的第一温控器41，第一温控器41用于检测对应的加热底座31上的部分的温度，当锅体1内在与第一温控器41对应的位置有水时，第一温控器41检测到的温度与水沸腾的温度差距较小；随着水的流失，当锅体1内在于第一温控器41对应的位置没有水时，第一温控器41检测到的温度会迅速升高并断开，在第一温控器41断开后，主控模块启动进水组件2向锅体1内加水，避免锅内干烧。当第一温控器41断开后，即使开启出蒸汽件7未达到预设时间，依然可以加水，避免干烧和断蒸汽。在锅体1内加水后，第一温控器41检测到的温度降低，恢复接通状态。
57.值得注意的是，蒸汽发生器内的底面与水平面呈一定角度倾斜设置，锅体1可以倾斜设置，或锅体1内的底面上设有斜面，本实施方式中以锅体1倾斜设置为例。第一温控器41设在加热底座31中央位置，在锅体1内的与第一温控器41对应的位置即使无水，锅体1内还残留有部分的水，避免完全干烧，保护锅体1。同时，水位感应棒5竖直设置，倾斜贯穿上锅体11。
58.另外，加热底座31上还设有第二温控器42，第二温控器42的高度第一温控器41，第二温控器42与发热器32串接，当蒸汽发生器故障，出现第一温控器41断开后并未补水的情况，水位继续下降时，至锅体1内与第二温控器42对应的部分无水时，第二温控器42检测到的温度迅速升高而断开，第二温控器42为一次性温控器，可直接将发热器32断开，停止加热，避免危险。
59.另外，下锅体12上开设有出水口8，在蒸汽发生器使用完毕后可将锅体1内的水放出，避免未用完的水残留形成水垢，延长蒸汽发生器的使用寿命。
60.本发明的第二实施方式提供了一种蒸汽熨烫机，包括：底座、如第一实施方式中的蒸汽发生器、熨斗等，蒸汽发生器为熨斗提供蒸汽。锅体倾斜设置在底座上，保证倾斜的稳定位置。
61.本发明的第三实施方式提供了一种蒸汽发生器的出蒸汽方法，可以应用于第一实施方式中的蒸汽发生器，如图4所示，包括如下步骤：
62.110、对锅体内的水进行加热；控制加热组件工作，对锅体内的水加热。
63.120、检测锅体内蒸汽的温度，蒸汽具有出气压力和断气压力，出气压力大于断气压力，出气压力对应第一温度，断气压力对应第二温度，第一温度大于第二温度。蒸汽发生器通过温度传感器检测锅体内的温度，根据水的沸点及实验数据，蒸汽发生器的主控模块记录了温度与压力的对应关系。锅内蒸汽达到出气压力，或与出气压力对应的第一温度时，蒸汽发生器可发出压力、温度足够的蒸汽供用户使用；锅内蒸汽达到断气压力，或与断气压
力对应的第二温度时，蒸汽无法从锅体内喷出。蒸汽发生器工作时，锅内的蒸气压力位于出气压力与断气压力之间。
64.130、检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热；将锅体内的水加热至第一温度，锅体内的压力达到可以释放的压力值。此时停止加热，可释放蒸汽。
65.步骤130具体包括：判断锅体内蒸汽的温度是否达到第一温度，若结果为是，执行步骤131，停止对锅体内的水进行加热；若结果为否，则返回步骤120.
66.140、释放锅体内的蒸汽。
67.150、检测到锅体内蒸汽的温度达到第三温度时，对锅体内的水进行加热，第三温度大于第二温度且小于第一温度；具体包括：判断锅体内的蒸汽温度是否达到第三温度，若结果为是，则执行步骤151、对所述锅体内的水进行加热；若结果为否，则执行步骤152、判断释放蒸汽的时间是否到达第一时间；若结果为是，则执行步骤151，对锅体内的水进行加热，若结果为否，则返回步骤152。当锅体内的温度始终未下降到第三温度时，在开启出蒸汽件后第一时间后对锅体内的水进行加热，避免锅体内的蒸汽释放过多导致蒸汽中断。
68.释放蒸汽时，锅体内的蒸汽流失，锅体内的蒸汽的压力和温度迅速下降，但温度传感器一般由金属制成，表面的温度下降较慢，温度传感器所测的温度大于锅体内的实际温度。温度传感器的温度与实际锅体内的温度对应关系发生了改变，使得测得的温度与实际压力的对应关系也发生了改变，当温度传感器所测得锅体内的温度为第二温度时，锅体内蒸汽的压力已下降到断气压力以下的值，已经出现断蒸汽的情况。经过试验数据得大于第二温度的第三温度在释放蒸汽时与断气压力对应，在第三温度时恢复加热，提升锅体内的温度和气压，可避免锅体内压力跌到断气压力以下，出现断气的情况。
69.160、检测到锅体内蒸汽的温度达到第一温度时，停止对锅体内的水进行加热。具体包括：判断锅体内的温度是否到达第一温度，若结果为是，执行步骤161、停止对锅体内的水加热；若结果为否，则返回步骤160，在锅体内的蒸汽再次被加热到第一温度后，蒸汽已达到最高的温度和气压，此时停止加热避免锅体内的压力过大发生危险。
70.在步骤140后，还包括如下步骤：
71.在其中一个实施例中，在步骤140后，还包括如下步骤：
72.152、在释放蒸汽第二时间后，向锅体内加水。具体包括：152、判断释放蒸汽的时间是否到达第二时间，若结果为是，153、则向锅体内加水；若结果为否，则返回步骤152，在锅体内的蒸汽释放后，压力和温度会降低，锅体内的水位也会降低，为避免锅体内的水位过低，在开启出蒸汽件预设时间后，主控模块会开启进水组件向锅体内注水，避免水位过低产生干烧、断蒸汽的问题。
73.170、关闭出蒸汽件；
74.步骤110中，具体包括如下步骤：
75.111、每隔第三时间开启加热组件。间隔开启加热组件可以避免因锅体内蒸汽的温度和压力过高而发生危险的情况。
76.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。