一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸气发生器技术领域，具体为一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器。


背景技术：

2.蒸气发生器一般是指锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸气、高温水或有机热载体，目前蒸气发生器在使用时，在蒸气产生一段时间后，由于蒸气产生的过多，导致锅炉内部压强太大，极易造成爆裂危险。
3.中国发明专利cn201910579834.5提出了一种工业锅炉，包括锅炉本体、开关门、储料结构、泄压结构及进气结构，用于供煤燃烧和换热的锅炉本体连接有用于加煤的开关门，锅炉本体连接有用于加水、蒸气出口的储料结构，锅炉本体连接有用于水蒸气泄压的泄压结构，锅炉本体连接有用于输送氧气使煤燃烧的进气结构，进气结构连接于泄压结构。其通过对降低储料室内部煤的燃烧速率，并配合泄压结构使储水室内的水蒸气排出，对储水室内部水蒸气进行泄压，虽然其使储水室内部泄压过程水蒸气产生量减少，使泄压口中流出的水蒸气排量降低，减少水蒸气泄压后的损失，但对膨胀后的蒸气进行泄压，使水蒸气排放，依然会存在蒸气发生器内部大量能量流失，并且一些特殊蒸气使用场合，需要使用比较干燥的蒸气，针对现有的蒸气发生器来说，由于过热蒸气属于饱和湿蒸气，而饱和湿蒸气在传输过程中，由于过热蒸气中水分含量较大，在输送时由于液化现象，导致过热蒸气的温度降低，并且在管道内造成积水腐蚀，因此在蒸气产生后，还需要对蒸气进一步除水。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，具备通过泄压室将储水室暂时扩容，进而降低储水室内部压强，避免储水室内部压强过大，造成爆裂危险，在蒸气生产后，通过滤水通道和分离阀将水蒸气中的水滴和蒸气进行分离，并配合泄压室，将水进行收集，避免因排水导致蒸气发生器整体能量降低等优点，解决了储水室因蒸气过量而造成爆裂危险，在泄压过程中蒸气的流失导致蒸气发生器的整体能量流失的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，包括锅炉本体，设置在锅炉本体上方的储水室，泄压室，设置在所述储水室的一侧，且与所述储水室连通，用于对储水室进行泄压；排气组件，设置在所述储水室顶部，用于控制蒸气排出速度，所述排气组件一侧设置有压强检测表；滤水通道，设置在所述排气组件一侧，用于吸附蒸气内的水滴；分离阀，所述分离阀一端与所述滤水通道出口连接，另一端与所述泄压室连接，所述分离阀用于水汽分离，并将水导入泄压室中；所述泄压室包括
移动板，所述移动板位于所述泄压室与储水室之间，所述移动板上方设置有单向阀，使得所述移动板向泄压室移动时，泄压室内的水导入储水室中。
8.优选地，所述储水室远离所述泄压室的一端设置有进水端口，所述进水端口一侧上方设置有高水位感应器，下方设置有低水位感应器，所述高水位感应器和低水位感应器分别用于检测储水室内部水位，所述锅炉本体一侧设置有控制器箱。
9.优选地，所述储水室底部设置有燃烧室，所述燃烧室包括若干个燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴底部设置有燃气通道，所述燃气通道与燃气源连接。
10.优选地，所述泄压室还包括驱动杆，所述驱动杆一端与所述移动板连接，另一侧与驱动座连接，所述驱动座周侧设置有隔热板，所述驱动杆贯穿所述隔热板，所述驱动座背部设置有散热口。
11.优选地，所述排气组件包括集气罩，所述集气罩端部设置有出气孔，所述出气孔上方设置有调节阀，所述调节阀另一端与所述滤水通道连接。
12.优选地，所述滤水通道包括折叠管排，所述折叠管排倾斜向分离阀设置，所述折叠管排外部设置有保温层，所述折叠管排一端与所述调节阀连接，另一端与所述分离阀连接。
13.优选地，所述分离阀包括分离室，所述分离室靠近所述锅炉本体的一侧设置有进气连接管与所述折叠管排连接，所述分离室与所述进气连接管垂直的一侧设置有导水管，所述导水管位于所述分离室内部一端入口向下设置，所述导水管同侧设置有固定轴。
14.优选地，所述分离阀还包括浮球，所述浮球与所述固定轴转动连接，所述分离室正对所述浮球的位置设置有蒸气出口，浮球浮起后将蒸气出口堵住后，使得分离室内部的水快速流入所述泄压室中。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，具备以下有益效果：
17.1、该具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，通过锅炉本体的储水室产生水蒸气导致内部压强变大，在压强达到压强检测表额定值时，控制器通过泄压室扩大储水室内部空间，实现锅炉本体内部泄压，避免了蒸气发生器因蒸气过量而导致爆裂危害，并在扩大储水室空间的同时，增加进水端口的进水量，使储水室内部水量增加，避免锅炉本体的整体能量流失，同时避免因水位降低而造成干烧现象。
18.2、该具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，通过集气罩对储水室内部产生的蒸气进行聚拢，并通过出气孔导出，在导出时，通过调节阀调节出气孔的内径，进而在储水室内部蒸气量固定的情况下，实现调节蒸气导出的速度。
19.3、该具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，通过滤水通道将水蒸气中的水滴进行聚集，其中利用折叠管排通过折叠式通道使蒸气在折叠管排的通道内多次改变方向，使湿蒸气每次改变方向后，先喷向通道内壁上，进而使蒸气中悬浮的水滴附着流下，然后再将水流和蒸气导入分离阀中进行水汽分离，其中折叠管排外部的保温层防止水蒸气温度流失。
20.4、该具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，通过进气连接管将水汽分离后的蒸气和水移动导入分离室中，由于导水管位于分离室内的一端向下设置，水会在分离室底部聚集，通过固定轴一端转动设置的浮球，使浮球在分离室内能够上下转动，当分离室底部聚集的水达到一定量后，使浮球完全浮起，并将蒸气出口堵住后，此时分离室内压强升高，将分
离室底部的聚集的水向外压出，通过导水管导入泄压室内收集，然后在虹吸作用下，分离室内部的水会持续排出，此时浮球离开蒸气出口，蒸气再次从蒸气出口导出使用，其中当虹吸排水速度大于分离室底部水聚集的速度后，分离室底部积水无法继续保证虹吸，虹吸结束后一段时间内，水会在分离室底部再次重复聚集，当水达到一定量后，再次重复以上动作，实现持续水汽分离。
21.5、该具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，通过在储水室上方设置的排气组件，改变直径，能够使蒸气排出量，来控制蒸气排出时产生的冲力，进而实现蒸气能够喷向折叠管道内壁，并在滤水通道通过折叠式通道使蒸气在通道内多次改变方向，使湿蒸气每次改变方向后，先喷向通道内壁上，进而使蒸气中悬浮的水滴附着流下，然后再将水流和蒸气的导向分离阀，进行水汽分离，并将高温水进行储存，然后在泄压室对储水室进行泄压处理时，泄压室内收集的温水，通过单向阀再次导入储水室内，实现分离水的二次利用，并回收了分离水中的热能，使生产蒸气所需要的热能进一步减少。
附图说明
22.图1为本发明的整体立体结构示意图之一；
23.图2为本发明的整体内部立体剖视结构示意图；
24.图3为本发明的整体内部平面剖视结构示意图；
25.图4为本发明的整体立体结构示意图之二；
26.图5为本发明图4的a处局部放大结构示意图；
27.图6为本发明的分离阀内部立体剖视结构示意图。
28.图中：1、锅炉本体；2、储水室；21、进水端口；22、高水位感应器；23、低水位感应器；24、控制器箱；3、泄压室；31、移动板；32、单向阀；33、驱动杆；34、驱动座；35、隔热板；36、散热口；4、排气组件；41、集气罩；42、出气孔；43、调节阀；5、压强检测表；6、滤水通道；61、折叠管排；62、保温层；7、分离阀；71、分离室；72、进气连接管；73、导水管；74、固定轴；75、浮球；76、蒸气出口；8、燃烧室；81、燃烧喷嘴；82、燃气通道。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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4，一种具有雾化孔径可变的燃气蒸气发生器，包括锅炉本体1，设置在锅炉本体1上方的储水室2，泄压室3，设置在储水室2的一侧，且与储水室2连通，用于对储水室2进行泄压；排气组件4，设置在储水室2顶部，用于控制蒸气排出速度，排气组件4一侧设置有压强检测表5；滤水通道6，设置在排气组件4一侧，用于吸附蒸气内的水滴；分离阀7，分离阀7一端与滤水通道6出口连接，另一端与泄压室3连接，分离阀7用于水汽分离，并将水导入泄压室3中；泄压室3包括移动板31，移动板31位于泄压室3与储水室2之间，移动板31上方设置有单向阀32，使得移动板31向泄压室3移动时，泄压室3内的水导入储水室2中。
31.进一步地，储水室2远离泄压室3的一端设置有进水端口21，进水端口21一侧上方
设置有高水位感应器22，下方设置有低水位感应器23，高水位感应器22和低水位感应器23分别用于检测储水室2内部水位，锅炉本体1一侧设置有控制器箱24，利用高水位感应器22和低水位感应器23对储水室2内的水位进行实时检测，避免储水室2内的水过多或过少，并且通过控制器箱24内的控制器对蒸气发生器进行控制。
32.进一步地，储水室2底部设置有燃烧室8，燃烧室8包括若干个燃烧喷嘴81，燃烧喷嘴81底部设置有燃气通道82，燃气通道82与燃气源连接，利用燃烧室8内分布的若干个燃烧喷嘴81对储水室2底部进行加热，使储水室2内的水升温，其中通过燃气通道82对燃气量进行控制，来控制燃烧温度。
33.进一步地，泄压室3还包括驱动杆33，驱动杆33一端与移动板31连接，另一侧与驱动座34连接，驱动座34周侧设置有隔热板35，驱动杆33贯穿隔热板35，驱动座34背部设置有散热口36，利用驱动座34通过驱动杆33带动移动板31在泄压室3内进行移动，当压强检测表5检测到储水室2内部压强过高时，移动板31在驱动杆33的带动下向泄压室3内移动，使得储水室2内部空间变大，进而使储水室2内压强降低，避免储水室2内部因蒸气产生过快而导致储水室2内压强过高，进而造成的锅炉本体1的爆炸，当释压过后，储水室2内部压强降低，移动板31再次回到初始位置。
34.进一步地，排气组件4包括集气罩41，集气罩41端部设置有出气孔42，出气孔42上方设置有调节阀43，调节阀43另一端与滤水通道6连接，利用集气罩41对储水室2内部产生的蒸气进行聚拢，并通过出气孔42导出，在导出时，通过调节阀43调节出气孔42的内径，进而在储水室2内部蒸气量固定的情况下，能够调节蒸气导出的速度。
35.进一步地，滤水通道6包括折叠管排61，折叠管排61倾斜向分离阀7设置，折叠管排61外部设置有保温层62，折叠管排61一端与调节阀43连接，另一端与分离阀7连接，利用折叠管排61通过折叠式通道使蒸气在折叠管排61的通道内多次改变方向，使湿蒸气每次改变方向后，先喷向通道内壁上，进而使蒸气中悬浮的水滴附着流下，然后再将水流和蒸气导入分离阀7中进行水汽分离。
36.进一步地，参阅图5
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6，分离阀7包括分离室71，分离室71靠近锅炉本体1的一侧设置有进气连接管72与折叠管排61连接，分离室71与进气连接管72垂直的一侧设置有导水管73，导水管73位于分离室71内部一端入口向下设置，导水管73同侧设置有固定轴74，利用进气连接管72将水汽分离后的蒸气和水移动导入分离室71中，由于导水管73位于分离室71内的一端向下设置，水会在分离室71底部聚集，然后达到一定量后通过导水管73排出。
37.进一步地，分离阀7还包括浮球75，浮球75与固定轴74转动连接，分离室71正对浮球75的位置设置有蒸气出口76，浮球75浮起后将蒸气出口76堵住后，使得分离室71内部的水快速流入泄压室3中，利用固定轴74一端转动设置的浮球75，使浮球75在分离室71内能够上下转动，当分离室71内的水使浮球75完全浮起，并将蒸气出口76堵住后，分离室71内压强升高，将分离室71底部的聚集的水，通过导水管73导入泄压室3内收集，在泄压室3对储水室2进行泄压处理时，泄压室3内收集的温水，通过单向阀32再次导入储水室2内，实现分离水的二次利用，并回收了分离水中的热能，使生产蒸气所需要的热能进一步减少。
38.工作原理：在使用时，通过控制器箱24内的控制器，开启蒸气发生器进行工作，并将水源通过进水端口21与储水室2连接，外部燃气源通过燃气通道82将燃气导入燃烧室8内，当储水室2内水位达到高水位感应器22设定的额定值后，控制器控制燃烧室8开始对储
水室2进行加热，利用燃烧室8内分布的若干个燃烧喷嘴81对储水室2底部进行加热，使储水室2内的水升温，其中通过燃气通道82对燃气量进行控制，来控制燃烧温度。
39.然后当储水室2加热一段时间后，产生大量的水蒸气，水蒸气在集气罩41作用下，将储水室2内部产生的蒸气进行聚拢，并通过出气孔42导出，在导出时，通过调节阀43调节出气孔42的内径，进而在储水室2内部蒸气量固定的情况下，能够调节蒸气导出的速度，当储水室2内部水蒸气量过少时，调节阀43将出气孔42内径调小，使蒸气排出时产生的力变大，当储水室2内部水蒸气量过多时，调节阀43将出气孔42内径调大，使蒸气在排出产生的力一定下，加快其排出速度，其中通过压强检测表5检测到储水室2内部压强，判断储水室2内产生的蒸气量，并通过控制器，来实现智能控制。
40.然后蒸气通过滤水通道6将水蒸气中的水滴进行聚集，其中利用折叠管排61通过折叠式通道使蒸气在折叠管排61的通道内多次改变方向，使湿蒸气每次改变方向后，先喷向通道内壁上，进而使蒸气中悬浮的水滴附着流下，然后再将水流和蒸气导入分离阀7中进行水汽分离，其中折叠管排61外部的保温层62防止水蒸气温度流失；
41.进气连接管72将水汽分离后的蒸气和水移动导入分离室71中，由于导水管73位于分离室71内的一端向下设置，水会在分离室71底部聚集，通过固定轴74一端转动设置的浮球75，使浮球75在分离室71内能够上下转动，当分离室71底部聚集的水达到一定量后，使浮球75完全浮起，并将蒸气出口76堵住后，此时分离室71内压强升高，将分离室71底部的聚集的水向外压出，通过导水管73导入泄压室3内收集，然后在虹吸作用下，分离室71内部的水会持续排出，此时浮球75离开蒸气出口76，蒸气再次从蒸气出口76导出使用，其中当虹吸排水速度大于分离室71底部水聚集的速度后，分离室71底部积水无法继续保证虹吸，虹吸结束后一段时间内，水会在分离室71底部再次重复聚集，当水达到一定量后，再次重复以上动作，实现持续水汽分离。
42.当储水室2产生水蒸气导致内部压强变大，压强达到压强检测表5的额定值时，控制器通过泄压室3对储水室2进行泄压，利用驱动座34通过驱动杆33带动移动板31在泄压室3内进行移动，当压强检测表5检测到储水室2内部压强过高时，移动板31在驱动杆33的带动下向泄压室3内移动，使得储水室2内部空间变大，进而使储水室2内压强降低，避免储水室2内部因蒸气产生过快而导致储水室2内压强过高，进而造成的锅炉本体1的爆炸，当释压过后，储水室2内部压强降低，移动板31再次回到初始位置。
43.当泄压室3对储水室2进行泄压处理时，泄压室3内收集的温水，通过单向阀32再次导入储水室2内，实现分离水的二次利用，并回收了分离水中的热能，使生产蒸气所需要的热能进一步减少。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。