一种锅炉节能的改良管道结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体为一种锅炉节能的改良管道结构。


背景技术：

2.着社会经济的快速发展，节能减排已经成为大家广泛关注的话题。而锅炉节能技术是将高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机的结合在一起，再通过一系列物理及化学变化，使锅炉内部的燃烧煤达到强化燃烧、充分燃烧和完全燃烧的一种全新燃烧方式，这类技术已经充分被广大用户所认可。
3.为了提高能量的利用效率，降低能量传输的损耗，现有的锅炉管道在都在节能方面进行改造，但是现有的节能管道在使用过程中，节能效率还相对比较低，也不方便进行安装固定，能量在管道连接处的损耗仍旧比较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种锅炉节能的改良管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉节能的改良管道结构，包括保护底座，所述保护底座顶端开设有法兰盘安装槽，所述法兰盘安装槽的正面和背面槽壁均开设有管道安装槽，两个所述管道安装槽底端槽壁靠近法兰盘安装槽的一侧均开设有第二螺栓卡槽，所述管道安装槽正面和背面槽壁的两侧均开设有第一螺栓卡槽，所述保护底座顶端一侧开设有固定螺纹孔，所述保护底座顶端另一侧固定连接有转动轴套，所述转动轴套顶端转动连接有保护顶盖，所述保护顶盖顶端远离转动轴套的一侧设置有定位连接台，所述定位连接台顶端螺纹连接有固定螺栓，所述保护顶盖和保护底座之间设置有第一连接管，所述第一连接管背面固定连接有第一法兰盘，所述第一法兰盘别面固定连接有第二法兰盘，所述第二法兰盘背面固定连接有第二连接管，所述第二连接管正面开设有连接凹槽。
8.优选的，所述第一连接管包括铸铁外壳，所述铸铁外壳内部固定连接有保温层，所述保温层内部固定连接有钢制内管，所述第一法兰盘固定连接在铸铁外壳的背面外壁，所述第二连接管和第一连接管结构相同。
9.优选的，所述第一连接管内部的钢制内管向外延伸，所述钢制内管的延伸端插接在第二连接管正面的连接凹槽内部。
10.优选的，所述保护顶盖底端相对于保护底座对称开设有法兰盘安装槽、管道安装槽、第一螺栓卡槽和第二螺栓卡槽，所述第一法兰盘和第二法兰盘的连接体固定安装在法兰盘安装槽内部。
11.优选的，所述第一连接管固定安装在保护底座正面的管道安装槽内部，所述第二
连接管固定安装在保护底座背面的管道安装槽内部。
12.优选的，所述固定螺栓贯穿保护顶盖并向下延伸，所述固定螺栓的延伸端螺纹连接在固定螺纹孔的内部。
13.本实用新型公开了一种锅炉节能的改良管道结构，其具备的有益效果如下：
14.该改良管道结构通过第一连接管背面的钢制内管插接在第二连接管正面的连接凹槽内部，然后通过四个螺栓将第一法兰盘和第二法兰盘固定连接，继而将第一连接管和第二连接管之间固定连接，降低管道之间的散热间隙，并通过两个法兰盘降低热扩散；将第一法兰盘和第二法兰盘的组合体安装进法兰盘安装槽的内部，同时使组合体两侧的螺栓固定安装在第一螺栓卡槽内部，组合体底端的螺栓固定安装在第二螺栓卡槽内部，进一步封存管道连接处，降低热损耗，同时利用保护底座进行管道的安装固定，降低安装难度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型管道结构示意图；
17.图3为本实用新型管道连接处保护壳结构示意图；
18.图4为本实用新型保护底座和管道连接内部结构示意图。
19.图中：1、保护底座；2、第一连接管；3、第二连接管；4、保护顶盖；5、第一法兰盘；6、第二法兰盘；7、转动轴套；8、定位连接台；9、固定螺栓；10、连接凹槽；11、第一螺栓卡槽；12、管道安装槽；13、法兰盘安装槽；14、第二螺栓卡槽；15、固定螺纹孔；201、铸铁外壳；202、保温层；203、钢制内管。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.本实用新型实施例公开一种锅炉节能的改良管道结构，如图1
‑
4所示，包括保护底座1，保护底座1顶端开设有法兰盘安装槽13，法兰盘安装槽13的正面和背面槽壁均开设有管道安装槽12，两个管道安装槽12底端槽壁靠近法兰盘安装槽13的一侧均开设有第二螺栓卡槽14，管道安装槽12正面和背面槽壁的两侧均开设有第一螺栓卡槽11，保护底座1顶端一侧开设有固定螺纹孔15，保护底座1顶端另一侧固定连接有转动轴套7，转动轴套7顶端转动连接有保护顶盖4，转动轴套7包括转动轴，转动轴外部转动连接有三个套筒，转动轴中间的套筒固定连接在保护顶盖4底端，转动轴两端的套筒固定连接在保护底座1的顶端，保护顶
盖4顶端远离转动轴套7的一侧设置有定位连接台8，定位连接台8顶端螺纹连接有固定螺栓9，保护顶盖4和保护底座1之间设置有第一连接管2，第一连接管2背面固定连接有第一法兰盘5，第一法兰盘5别面固定连接有第二法兰盘6，第二法兰盘6背面固定连接有第二连接管3，第二连接管3正面开设有连接凹槽10。
24.第一连接管2包括铸铁外壳201，铸铁外壳201内部固定连接有保温层202，保温层202内部固定连接有钢制内管203，第一法兰盘5固定连接在铸铁外壳201的背面外壁，第二连接管3和第一连接管2结构相同，第一连接管2内部的钢制内管203向外延伸，钢制内管203的延伸端插接在第二连接管3正面的连接凹槽10内部。
25.保护顶盖4底端相对于保护底座1对称开设有法兰盘安装槽13、管道安装槽12、第一螺栓卡槽11和第二螺栓卡槽14，第一法兰盘5和第二法兰盘6的连接体固定安装在法兰盘安装槽13内部，第一连接管2固定安装在保护底座1正面的管道安装槽12内部，第二连接管3固定安装在保护底座1背面的管道安装槽12内部，固定螺栓9贯穿保护顶盖4并向下延伸，固定螺栓9的延伸端螺纹连接在固定螺纹孔15的内部。
26.工作原理：
27.请参照图1至图4；
28.实施操作一；
29.首先通过第一连接管2背面的钢制内管203插接在第二连接管3正面的连接凹槽10内部，然后通过四个螺栓将第一法兰盘5和第二法兰盘6固定连接，继而将第一连接管2和第二连接管3之间固定连接；
30.实施操作二；
31.接着将第一法兰盘5和第二法兰盘6的组合体安装进法兰盘安装槽13的内部，同时使组合体两侧的螺栓固定安装在第一螺栓卡槽11内部，组合体底端的螺栓固定安装在第二螺栓卡槽14内部；
32.实施操作三；
33.然后通过转动轴套7转动保护顶盖4，通过保护顶盖4底端的法兰盘安装槽13、管道安装槽12、第一螺栓卡槽11和第二螺栓卡槽14将第一连接管2和第二连接管3卡住，最后通过固定螺栓9和固定螺纹孔15的配合将保护顶盖4和保护底座1之间固定连接。
34.综上所述；该改良管道结构通过第一连接管2背面的钢制内管插接在第二连接管3正面的连接凹槽10内部，然后通过四个螺栓将第一法兰盘5和第二法兰盘6固定连接，继而将第一连接管2和第二连接管3之间固定连接，降低管道之间的散热间隙，并通过两个法兰盘降低热扩散；将第一法兰盘5和第二法兰盘6的组合体安装进法兰盘安装槽13的内部，同时使组合体两侧的螺栓固定安装在第一螺栓卡槽11内部，组合体底端的螺栓固定安装在第二螺栓卡槽14内部，进一步封存管道连接处，降低热损耗，同时利用保护底座1进行管道的安装固定，降低安装难度。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。