一种带有固定夹板的过热管的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉过热管领域，尤其涉及一种带有固定夹板的过热管。


背景技术：

2.竖直蛇形管式过热器通过吸收锅炉炉膛出来的高温烟气(通常此处进口烟温在700～800℃)的热量使过热器管内蒸汽温度进一步提高以获得用户所需要的蒸汽参数，由于其处于高温环境中，且管屏长度较长，极易产生变形弯曲，为了更好地保证管间节距及防止管子变形，沿蛇形管的长度方向每隔2～3m需要设置一排管夹；
3.现有的采用的是钢板双面圈焊结构，即在管道的两侧设置两块固定钢板，然后通过固定棒先后穿过钢板、管道和钢板，然后将钢板与固定棒焊接到一起，实现固定，在实际操作过程中，在焊接完一面后，还需要吊装翻面对另一面进行焊接，工作量大并且危险。因此急需要一种安装方便的带有固定夹板的过热管。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述存在的问题，提供了一种带有固定夹板的过热管，只需要对无帽的一侧进行焊接固定，不需要翻面进行两面焊接，减少了安装工序，避免了过热管在翻面过程中容易被损伤的风险。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种带有固定夹板的过热管，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有多个过热管，并夹持固定所述多个过热管，所述前固定板上设置有第一固定孔，所述后固定板上设置有第二固定孔；还包括带帽销轴，所述带帽销轴无帽的一端依次插入所述第一固定孔和第二固定孔，所述带帽销轴带帽的一端与所述前固定板的外壁抵持，无帽的一端与所述后固定板焊接固定。只需要对无帽的一侧进行焊接固定，不需要翻面进行两面焊接，减少了安装工序，避免了过热管在翻面过程中容易被损伤的风险。
6.优选的，所述第一固定孔和所述第二固定孔设置在所述过热管的两侧。避免与过热管产生干涉。
7.优选的，所述带帽销轴的长度大于第一钢板的厚度、第二钢板的厚度、过热管的直径之和。
8.优选的，所述过热管靠近所述后固定板的一侧设置有支撑凸台，所述支撑凸台用于与所述后固定板的下端相互抵持。起到支撑作用。
9.优选的，所述前固定板和所述后固定板之间还设置有支撑板，所述支撑板一端与所述前固定板固定，另一端扣接在所述后固定板上。加强整体结构的稳定性
10.优选的，所述支撑板与所述前固定板垂直，且为固定一体式。
11.优选的，所述带帽的带帽销轴的帽径为30mm。
12.在安装时，首先将后固定板和前固定板依次固定到过热管上，然后使用带帽销轴无帽的一端穿过前固定板和后固定板，然后压紧带帽销轴，并对后固定板和带帽销轴无帽
的一端进行焊接固定。与现有的需要双面焊接固定夹板的相比，具有工序简单，不易损伤过热管等优点。
13.与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型的一种带有固定夹板的过热管，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有多个过热管，并夹持固定所述多个过热管，所述前固定板上设置有第一固定孔，所述后固定板上设置有第二固定孔；还包括带帽销轴，所述带帽销轴无帽的一端依次插入所述第一固定孔和第二固定孔，所述带帽销轴带帽的一端与所述前固定板的外壁抵持，无帽的一端与所述后固定板焊接固定。只需要对无帽的一侧进行焊接固定，不需要翻面进行两面焊接，减少了安装工序，避免了过热管在翻面过程中容易被损伤的风险。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖面图。
15.主要元素符号说明：1、过热管；2、前固定板；3、后固定板；4、支撑板；5、带帽销轴；11、支撑凸台。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1：请参阅图1，本实施例的一种带有固定夹板的过热管，包括前固定板2和后固定板3，前固定板2和后固定板3之间设置有多个过热管1，并夹持固定多个过热管1，前固定板2上设置有第一固定孔，后固定板3上设置有第二固定孔；还包括带帽销轴5，带帽销轴5无帽的一端依次插入第一固定孔和第二固定孔，带帽销轴5带帽的一端与前固定板2的外壁抵持，无帽的一端与后固定板3焊接固定。只需要对无帽的一侧进行焊接固定，不需要翻面进行两面焊接，减少了安装工序，避免了过热管1在翻面过程中容易被损伤的风险。
18.实施例2：本实施例的第一固定孔和第二固定孔设置在过热管1的两侧。避免与过热管1产生干涉。本实施例的带帽销轴5的长度大于第一钢板的厚度、第二钢板的厚度、过热管1的直径之和。本实施例的过热管1靠近后固定板3的一侧设置有支撑凸台11，支撑凸台11用于与后固定板3的下端相互抵持。起到支撑作用。
19.实施例3：本实施例的前固定板2和后固定板3之间还设置有支撑板4，支撑板4一端与前固定板2固定，另一端扣接在后固定板3上。加强整体结构的稳定性本实施例的支撑板4与前固定板2垂直，且为固定一体式。本实施例的带帽的带帽销轴5的帽径为30mm。
20.安装流程：在安装时，首先将后固定板3和前固定板2依次固定到过热管1上，然后使用带帽销轴5无帽的一端穿过前固定板2和后固定板3，然后压紧带帽销轴5，并对后固定板3和带帽销轴5无帽的一端进行焊接固定。与现有的需要双面焊接固定夹板的相比，具有工序简单，不易损伤过热管1等优点。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有固定夹板的过热管，其特征在于，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有多个过热管，并夹持固定所述多个过热管，所述前固定板上设置有第一固定孔，所述后固定板上设置有第二固定孔；还包括带帽销轴，所述带帽销轴无帽的一端依次插入所述第一固定孔和第二固定孔，所述带帽销轴带帽的一端与所述前固定板的外壁抵持，无帽的一端与所述后固定板焊接固定。2.根据权利要求1所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述第一固定孔和所述第二固定孔设置在所述过热管的两侧。3.根据权利要求1所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述带帽销轴的长度大于第一钢板的厚度、第二钢板的厚度、过热管的直径之和。4.根据权利要求1所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述过热管靠近所述后固定板的一侧设置有支撑凸台，所述支撑凸台用于与所述后固定板的下端相互抵持。5.根据权利要求1所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述前固定板和所述后固定板之间还设置有支撑板，所述支撑板一端与所述前固定板固定，另一端扣接在所述后固定板上。6.根据权利要求5所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述支撑板与所述前固定板垂直，且为固定一体式。7.根据权利要求1所述的带有固定夹板的过热管，其特征在于，所述带帽的带帽销轴的帽径为30mm。

技术总结
本实用新型公开一种带有固定夹板的过热管，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板之间设置有多个过热管，并夹持固定所述多个过热管，所述前固定板上设置有第一固定孔，所述后固定板上设置有第二固定孔；还包括带帽销轴，所述带帽销轴无帽的一端依次插入所述第一固定孔和第二固定孔，所述带帽销轴带帽的一端与所述前固定板的外壁抵持，无帽的一端与所述后固定板焊接固定。只需要对无帽的一侧进行焊接固定，不需要翻面进行两面焊接，减少了安装工序，避免了过热管在翻面过程中容易被损伤的风险。损伤的风险。损伤的风险。


技术研发人员：殷道孝 王熠 姜彬 陈潇
受保护的技术使用者：自贡华西能源工业有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021/9/7