一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽式锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，能够通过将燃料中的化学能、电能转换，输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机载热体。其中，蒸汽发生器作为一种即热式锅炉，其在内部对水进行加热，使水汽化为水蒸气，以满足加热等需求，因其具有加热响应快，加热效率高，蒸汽产生量大等优点，因此蒸汽发生器在蒸汽饭煲、蒸汽压力煲、电热水壶以及饮品机等设备上得到广泛应用。
3.蒸汽发生器内部通常设置有的加热管和水管，其中加热管的终端和始端分别位于蒸汽发生器的两端，水管与加热管结构布置类似，两端分别为进水管和出气管。
4.蒸汽发生器通过加热管对水管加热，从而使水管内部的水汽化为水蒸气，水在由液态汽化为水蒸气的过程中，水中的钙、镁离子以及杂质等开始析出，形成水垢，水垢附着在水管的内壁。在进水量和加热功率恒定的条件下，液态水始终在水管的相同位置处汽化为水蒸气，这就造成水管中的水垢始终集中在此处附近，久而久之，水垢会造成水管的堵塞，导致蒸汽发生器无法正常使用。因此，如何避免蒸汽发生器的水管被水垢堵塞，提高蒸汽发生器的使用寿命，成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括壳体、加热装置和蒸汽发生管，所述蒸汽发生管具有至少两个蒸汽发生部；所述加热装置包括多个加热件，一个所述加热件对应加热一个所述蒸汽发生部，且每个所述加热件能够独立工作；所述壳体具有多个与所述蒸汽发生部一一对应的安装部，所述蒸汽发生部安装于所述安装部，相邻两个所述安装部之间具有隔热层。
8.进一步的，所述蒸汽发生器还包括用于连接各个所述安装部的连接件，各个所述安装部与所述连接件一体成型；或者，各个所述安装部与所述连接件分体成型，并与所述连接件固连。
9.进一步的，所述隔热层为空气间隙，且所述空气间隙位于相邻两个所述安装部之间。
10.进一步的，所述蒸汽发生器还包括隔热件，所述隔热件位于所述隔热层。
11.进一步的，所述蒸汽发生器还包括安装于所述安装部且用于检测所述蒸汽发生部温度的测温元件。
12.进一步的，所述加热件为加热管，所述加热管呈螺旋状布置，所述蒸汽发生管呈螺旋状设置于所述加热管的外周。
13.进一步的，各个所述蒸汽发生部连通，所述蒸汽发生管具有与所述蒸汽发生管连通的进水口以及出汽口，所述进水口和所述出汽口延伸至所述安装部外，且所述进水口位于所述蒸汽发生器的一端，所述出汽口位于所述蒸汽发生器的另一端。
14.进一步的，所述蒸汽发生部具有进水口以及出汽口，所述进水口和所述出汽口延伸至所述安装部外。
15.一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生装置，以及用于向所述蒸汽发生装置泵送水的水泵，所述蒸汽发生装置为所述蒸汽发生器。
16.进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述蒸汽发生器还包括测温元件，所述测温元件对应设置于所述安装部，所述控制单元与所述测温元件电连接；所述测温元件用于检测所述蒸汽发生部的温度并将检测到的温度信息传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述温度信息控制所述加热件的工作或停止。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型通过将所述蒸汽发生管设置为具有至少两个所述蒸汽发生部，且每个所述蒸汽发生部都对应设置有所述加热件，每个所述加热件能够独立对其对应的一个所述蒸汽发生部进行加热，通过每个所述加热件对不同位置的所述蒸汽发生部进行加热，从而控制水在不同的所述蒸汽发生部发生汽化，进而控制了水垢的析出位置，实现了水垢在所述蒸汽发生管内部不同的位置凝结，避免了水垢只在固定位置凝结而造成所述蒸汽发生管堵塞，达到了水垢均匀分布在所述蒸汽发生管内部的目的，保证了所述蒸汽发生管内部的通畅，进而延长了所述蒸汽发生器的使用寿命。
19.此外，独立的多个所述蒸汽发生部，某一个工作则其他的所述蒸汽发生部不工作，彼此之间存在较高的温差，热量容易传递至低温区，热量的散失将无法将进入所述蒸汽发生部的液体完全汽化。所述隔热层的设置，降低了各个所述安装部之间的热传递，保证了各个所述蒸汽发生部在所述加热件进行加热时互不干扰，使得进入所述蒸汽发生部的液体能完全汽化。
20.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生器还包括连接件，所述连接件用于连接各个所述安装部，各个所述安装部采用所述连接件连接，避免了各个所述安装部安装时定位不准以及固定不稳等问题，提高了所述安装部的安装效率以及安装后各个所述安装部和所述连接件之间的连接强度和稳定性。
21.更进一步的，各个所述安装部与所述连接件一体成型，以省去装配的过程，提高生产率，且各个所述安装部的连接更加稳固。
22.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生器还包括隔热件，所述隔热件位于所述隔热层。所述隔热件位于所述隔热层，将相邻的两个所述安装部隔离开来，阻挡了热量通过所述安装部之间的空隙传递至其他所述安装部，提高了隔热效果。
23.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生器还包括测温元件，所述测温元件安装于所述安装部。在每个所述安装部安装用于检测所述蒸汽发生部温度的所述测温元件，能够对每一个所述蒸汽发生部的温度分别进行检测，通过所述蒸汽发生部的温度反映所述蒸汽发生部内水垢的数量，以对所述蒸汽发生部内水垢的数量进行实时的控
制。
24.5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生部具有进水口以及出汽口，所述进水口和所述出汽口延伸至所述安装部外。水能够分别进入各个所述蒸汽发生部，并在所述蒸汽发生部内汽化，避免其他的所述蒸汽发生部内凝结有水垢而对水流的流动速度造成影响，阻碍水的流动，提高了水汽化的效率。
25.6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热件呈螺旋状布置，所述蒸汽发生管呈螺旋状设置于所述加热管的外周。将所述蒸汽发生管呈螺旋状设置于所述加热管的外周，能够增加所述蒸汽发生管的受热面积，加速所述蒸汽发生管内水的汽化，从而提高加热效率。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器的结构示意图；
28.图2为图1的透视结构示意图；
29.图3为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生管的安装示意图；
30.图4为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生管与所述加热件的安装示意图；
31.图5为本实用新型一种实施方式下的所述安装部与所述连接件的安装示意图；
32.图6为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器的剖视图。
33.其中：
34.1壳体；11安装部；12隔热层；
35.2加热装置；21加热件；
36.3蒸汽发生管；31蒸汽发生部；32进水口；33出汽口；
37.4测温元件；
38.5连接件；51隔热件；
39.6加热开关。
具体实施方式
40.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
42.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.如图1
‑
6所示，一种蒸汽发生器，包括壳体1、加热装置2和蒸汽发生管3，所述蒸汽发生管3具有至少两个蒸汽发生部31；所述加热装置2包括多个加热件21，一个所述加热件21对应加热一个所述蒸汽发生部31，且每个所述加热件21能够独立工作；所述壳体1具有多个与所述蒸汽发生部31一一对应的安装部11，所述蒸汽发生部 31安装于所述安装部11，相邻两个所述安装部11之间具有隔热层 12。
46.相较于传统的对蒸汽发生管采用整体式加热的方式，本实用新型通过将所述蒸汽发生管3设置为至少两个所述蒸汽发生部31。且每个蒸汽发生部31对应设置有一个所述加热件21，所述加热件21能够对与其对应的所述蒸汽发生部31进行加热，且每个所述加热件21 之间能够独立工作，使所述蒸汽发生器实现分段式加热，以控制水在所述蒸汽发生管3中汽化的位置，进而控制水垢析出的位置，避免水垢在所述蒸汽发生管3的同一位置析出，造成所述蒸汽发生管3堵塞。
47.例如，当水进入所述蒸汽发生管3后，第一段所述蒸汽发生部 31对应的所述加热件21工作，使水在第一段所述蒸汽发生部31中受热汽化为水蒸气，此时水中的钙、镁离子及杂质等以水垢的形式析出，附着在第一段所述蒸汽发生部31的内壁。当第一段的所述蒸汽发生部31内的水垢较多时，此时第一段所述蒸汽发生部31相对应的所述加热件21停止加热，对应于其他所述蒸汽发生部31的所述加热件21启动加热，使水的汽化位置转移至其他的所述蒸汽发生部31中，从而使水垢的析出位置发生转移，最终使水垢均匀地分布在所述蒸汽发生管3中，而使所述蒸汽发生管3保持通畅，避免水垢集中导致所述蒸汽发生管3堵塞，进而延长了所述蒸汽发生器的使用寿命。
48.所述壳体1具有多个与所述蒸汽发生部31一一对应的安装部11，相邻两个所述安装部11之间具有隔热层12。所述隔热层12的设置能够将各个所述安装部11分隔开来，防止相邻两个所述安装部11之间发生热传递，降低分段加热的效果。本实用新型对于各个所述蒸汽发生部31的装配方式不作具体限定，作为一种优选实施例，如图3
‑
4 所示，各个所述蒸汽发生部31一体成型，保证了各个所述蒸汽发生部31之间的连通性，且提高了所述蒸汽发生部31连接处的稳定性，避免因水压过大造成所述蒸汽发生部31内的水泄露。
49.当然，各个所述蒸汽发生部31之间也可采用分体成型，并通过接头将各所述蒸汽发生部31连接在一起，以降低所述蒸汽发生部31 的制造难度，方便装配。
50.需要说明的是，本实用新型对于所述隔热层12的结构不作具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：
51.实施方式一：在本实施方式中，所述隔热层12为空气间隙，因空气的导热性较差，因此在相邻两个所述安装部11之间设置所述隔热间隙，能够有效阻断热量传递至其他所述安装部11，隔热效果好。所述蒸汽发生管3具有进水口32和出汽口33，所述蒸汽发生管3穿过所述空气间隙，且所述进水口32和所述出汽口33位于所述空气间隙两侧。
52.实施方式二：所述隔热层12为实体结构，即在相邻两个所述安装部11之间安装低导热性能的隔热件，阻止所述安装部11的热量传递至其他所述安装部。
53.作为优选，所述加热件21和所述蒸汽发生部31嵌入至所述安装部11中，以使所述加热件21以及所述蒸汽发生部31与所述安装部 11的连接更加牢固，使所述加热件21和所述蒸汽发生部31的位置保持固定。当然，所述蒸汽发生部31和所述加热件21也可以通过其他方式安装于所述安装部11，如接头等，在此不做具体限定。
54.需要说明的是，本实用新型对于所述蒸汽发生部31的设置形式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：
55.实施方式一：在本实施方式中，各个所述蒸汽发生部31连通，所述蒸汽发生管3具有进水口32以及出汽口33，所述进水口32和所述出汽口33延伸至所述安装部11外，且所述进水口32位于所述蒸汽发生器的一端，所述出汽口33位于所述蒸汽发生器的另一端。
56.各个所述蒸汽发生部31互相连通，以使所述蒸汽发生器仅需要设置一个所述进水口32以及一个所述出汽口33，简化了所述蒸汽发生器的结构，方便制造，并且方便水路的连接，减少了管路的数量，方便装配，提高装配效率。
57.实施方式二：在本实施方式中，所述蒸汽发生部31具有进水口 32以及出汽口33，所述进水口32和所述出汽口33延伸至所述安装部11外。即各个所述蒸汽发生部31不连通，所述蒸汽发生部31单独设置进水口以及出汽口，此时蒸汽发生器具有多个进水口和出汽口，哪段工作则通过对应段的所述蒸汽发生部31的进水口输入待汽化的水，再通过对应的出汽孔输出高温蒸汽。水能够分别进入各个所述蒸汽发生部31中，在不同的所述蒸汽发生部31内完成汽化。
58.避免了当其中一个所述蒸汽发生部31内凝结有较多水垢时，水仍旧会流经此蒸汽发生部31，其内部的水垢对水以及蒸汽的流动造成阻碍，从而影响整体的蒸汽产生效率，降低加热效率。
59.作为优选，所述安装部11呈线性排布，便于所述蒸汽发生管3 的布置与安装，避免所述蒸汽发生管3发生较大的弯折，影响水和蒸汽的流动速度。并且能够有效的缩小所述蒸汽发生器的体积，有利于整体小型化，节省空间。此外，所述进水口32和所述出汽口33分别设置于所述蒸汽发生器的两端，缩短了所述蒸汽发生管3的长度，进而缩短了水和蒸汽的流动路径，提高了蒸汽产生的效率。
60.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5
‑
6所示，所述蒸汽发生器还包括用于连接各个所述安装部11的连接件5。
61.各个所述安装部11通过所述连接件5连接，避免了各个所述安装部11安装时定位不准以及固定不稳等问题，提高了连接后所述安装部11的稳定性。
62.需要说明的是，本实施方式对于所述安装部11与所述连接件5 的连接方式不作具体限定，其可以为以下实施例中的一种：
63.实施例1：在本实施例中，所述安装部11与所述连接件5一体成型，作为优选，所述
连接件5和所述安装部11均为压铸铝，通过铸造的方式一体成型，从而提高热效率，及提高所述安装部11与所述连接件5之间的连接强度，防止所述安装部11在所述蒸汽发生部 31内水以及蒸汽的推动下发生震动。
64.实施例2：在本实施例中，所述安装部11与所述连接件5分体成型，并与所述连接件5固连。以减少铸造时模具的数量以及简化模具的结构，降低成本，且提高生产力。
65.本实施例对于所述安装部11与所述连接件5的固连方式不做具体限定，其可以通过胶接、焊接、卡接等方式进行连接。
66.本实用新型对于所述连接件5的形状不做具体限定，如图5所示，所述连接件5为圆柱状，当然，其也可以为棱柱状等形状，其只要能起到将所述安装部4固定连接以及支撑的作用即可。
67.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5
‑
6所示，所述蒸汽发生器还包括隔热件51，所述隔热件51位于所述隔热层12。
68.所述隔热件51位于所述隔热层12，进一步对所述安装部11的热量形成了阻隔，防止所述安装部11的热量传递至其他所述安装部 11，保证了各个所述蒸汽发生部31在加热的过程中互不干扰。
69.所述隔热件可以采用岩棉、气凝胶毡等材料，只要其具有较好的隔热性能以能够对各个所述安装部11之间起到一定的隔热作用即可，对此不做具体限定。
70.作为优选，如图5所示，所述隔热件51设置于所述连接件5，以使在将所述安装部11和所述连接件5装配在一起时，同时完成所述隔热件51的安装，提高装配效率。
71.需要说明的是，本实施例对于所述连接件5和所述隔热件51的装配方式不做具体限定，所述隔热件51可以与所述连接件5一体成型，以省去装配的过程，提高生产率。当然，所述隔热件51也可以与所述连接件5分体成型，通过焊接等方式与所述连接件5固定连接，在此不做具体限定。
72.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述蒸汽发生器还包括安装于所述安装部11且用于检测所述蒸汽发生部31温度的测温元件4。
73.在每个所述安装部11都对应安装有用于检测所述蒸汽发生部31 温度的所述测温元件4，能够对每一个所述蒸汽发生部31的温度进行检测，当所述蒸汽发生部31内水垢凝结较多即将影响加热效率时，所述蒸汽发生部31的加热效率会降低，温度会升高，因此通过检测所述蒸汽发生部31的温度，即可得知所述蒸汽发生部31内水垢的数量。
74.需要说明的是，本实用新型对于所述测温元件4的结构不作具体的限定，所述测温元件4可采用温度传感器、热电阻、热敏电阻等电器元件，只要其能检测所述蒸汽发生部的31温度即可。
75.进一步的，如图1所示，所述蒸汽发生器还包括加热开关6，所述加热开关6分别与所述测温元件4和所述加热件21电连接，所述加热开关6控制所述加热件21的工作。
76.所述加热开关6能够控制所述加热件21的启动或停止，以改变水在所述蒸汽发生部31中汽化的位置。例如，当其中一个所述蒸汽发生部31的温度高于预设的报警值时，控制单元可控制相应的所述加热开关6断开连接，以使所述加热件21停止加热，而位于其他所述安装部11的所述加热件21启动加热，以使水的汽化位置发生转移，进而使水垢的析出位置发生改变，防止所述蒸汽发生管3堵塞。
77.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图4、图6所示，所述加热件21为加热管，所述加热管呈螺旋状布置，所述蒸汽发生管3呈螺旋状设置于所述加热管的外周。
78.将所述蒸汽发生管3环绕所述加热管的外周，能够增加所述蒸汽发生管3的受热面积，加速所述蒸汽发生管内水的汽化，从而使得各段蒸汽发生部能够快速将液体完全汽化成高温水蒸汽。在一些变通实施例中，蒸汽发生管或蒸汽发生部还可以为其他形状设置在安装部中。
79.当然，所述加热件21也可采用加热丝等能够产生热量的器件，在此不做具体限定。
80.需要说明的是，本实用新型对于所述蒸汽发生管3的所述蒸汽发生部31的数量不做限定，其可以设置为3个，如图1
‑
6所示，也可以根据需要设置为2个或多个。
81.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括蒸汽发生装置，以及用于向所述蒸汽发生装置泵送水的水泵，所述蒸汽发生装置为上述蒸汽发生器。
82.将所述蒸汽发生器应用于所述蒸汽烹饪器具，其中，所述蒸汽烹饪器具可以为蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等。所述蒸汽发生器分别与所述水泵和所述蒸汽烹饪器具的烹饪腔连接，所述水泵向所述蒸汽发生器泵送水，蒸汽发生器对水进行加热，使水汽化为蒸汽并将蒸汽输送至烹饪腔中，对食物进行加热。
83.本实用新型的所述蒸汽发生器能够通过控制水汽化的位置，进而控制水垢凝结的位置，使水垢均匀的附着在所述蒸汽发生管3的内壁，使所述蒸汽发生管3保持畅通，进而使所述蒸汽烹饪器具持续有效的利用蒸汽进行加热烹饪，提高了所述蒸汽发生器3和所述蒸汽烹饪器具的使用寿命，提高了用户体验。
84.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述蒸汽发生器还包括测温元件，所述测温元件对应设置于所述安装部11，所述控制单元与所述测温元件电连接；所述测温元件用于检测所述蒸汽发生部31的温度并将检测到的温度信息传输至所述控制单元，所述控制单元根据所述温度信息控制所述加热件 21的工作或停止。
85.当所述蒸汽发生部31内凝结了较多的水垢时，所述蒸汽发生部 31的加热效率降低，蒸汽发生部31内部温升提高，当所述测温元件测得所述蒸汽发生部31的温度高于预设的报警值时，所述控制单元便会控制相应的所述加热件21停止加热，并且切换另一所述加热件 21为主加热源，从而实现水的汽化位置在所述蒸汽发生管3内部的转移，水垢的凝结位置也相应发生转移。
86.作为优选，所述蒸汽烹饪器具还包括指示元件，当各个所述蒸汽发生部的温度都高于预设的报警温度值，即所有的所述蒸汽发生部 31内都凝结了较多的水垢时，此时无论水在所述蒸汽发生管3的任何位置汽化，析出的水垢都会使所述蒸汽发生管3堵塞。此时所述指示元件则会向用户发出提示，以提醒用户及时更换或者清洗所述蒸汽发生器。
87.所述提示可以为声音提示、光色提示等，在此不做具体限定。
88.更进一步的，所述控制单元还与所述水泵电连接，所述控制单元根据所述测温元件检测到的温度信息控制所述水泵的泵水速率。
89.当所述测温元件检测到所述蒸汽发生部31的温度较高时，表明所述蒸汽发生部31内水垢凝结较多此时所述控制单元通过控制所述水泵的泵水速率以改变所述蒸汽发生管3内部的水流流速。
90.例如，所述控制单元控制所述水泵降低泵水速率，以减小水在所述蒸汽发生管3内的流速，因所述蒸汽发生管3内壁凝结有水垢，因此所述蒸汽发生管3的容积变小，降低水的流速可以避免在所述蒸汽发生管3内产生较大的水压，对所述蒸汽发生管3造成损坏。
91.又如，所述控制单元控制所述水泵使水流在所述蒸汽发生管3中以缓急交替的状态流动，进而能够对所述蒸汽发生管3内的水垢间断产生冲击力，将水垢冲散，从而减少水垢在所述蒸汽发生管3内部的集中积聚。
92.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
93.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
94.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。