一种基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器测试技术领域，具体为一种基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置。


背景技术：

2.锅炉压力容器是锅炉和压力容器的全称，它们同属于特种设备，在生产和生活中都占有很重的地位；其应用范围广泛，在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用，但由于锅炉压力容器密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故；因此大部分锅炉压力容器都会配备相应的调压和压力监测设备。
3.但是，传统锅炉压力容器的调压和压力监测设备是分开进行的，相互之间工作结合度较差，而且往往是人工观察压力监测设备，出现问题时，通过调节调压设备进行降压、增压处理，其安全性和操作性有所欠缺。
4.为此需要设计一种基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，包括压力容器体，所述压力容器体的内壁固定连接有隔板，且隔板将压力容器体的内腔分隔为上下端两部分，所述压力容器体顶部的左侧连通有入口，且入口上设有密封法兰，所述压力容器体顶部的右侧连通有泄压管，且泄压管的另一端与压力容器体内腔的下端部分连通，所述泄压管上安装有泄压阀，所述压力容器体的左侧安装有驱动电机，所述压力容器体内腔的上端部分转动连接有螺旋轴，所述驱动电机的输出端通过第一传送带与螺旋轴传动连接，所述螺旋轴的表面螺纹安装有动力塞板，且动力塞板的顶部和底部分别于压力容器体的内顶壁和隔板的顶部滑动连接，所述压力容器体上连通有安全排管，且安全排管上安装有安全阀，所述动力塞板位于安全排管与泄压管之间。
7.优选的，所述动力塞板的右侧固定连接有金属块和阻力弹簧，且阻力弹簧的另一端与压力容器体的右内壁固定连接，所述压力容器体的右内壁固定连接有与金属块位置相对应的金属座。
8.优选的，所述压力容器体的顶部安装有控制面板，且金属座、泄压阀和安全阀均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述泄压管与压力容器体内腔的上端部分连通的位置通过销轴活动安装有折页封板。
10.优选的，所述压力容器体内腔的下端部分转动连接有联动轴，且联动轴通过第二
传送带与螺旋轴传动连接。
11.优选的，所述联动轴的表面固定连接有速降叶，且速降叶呈矩形阵列分布，所述压力容器体的底部开设有排气口。
12.优选的，所述压力容器体的底部固定连接有减震底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，当压力容器体内的压力过载或发生波动时，控制面板与驱动电机电性连接，此时驱动电机启动，而控制面板上设有压力检测设备，使其能够精确的检测到压力容器体内的压力情况，与此同时处于设定压力值状态下静止的动力塞板发生移动，驱动电机通过第一传送带传动螺旋轴旋转，使得动力塞板沿着螺旋轴向右移动，当动力塞板移动至泄压管右侧时，泄压管处于打开状态，从而使得泄压管对压力容器体的压力进行削弱，以保障压力容器的正常运行，实时对压力容器体进行检测和泄压，使其安全可靠。
15.(2)该基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，当动力塞板向右移动时，动力塞板带动其上的金属块向右移动，此时阻力弹簧被压缩，当金属块移动至最右侧时，金属块与金属座接触并通电，控制面板控制泄压阀打开，并且此时的泄压管处于最大开启状态，使得压力的排放更加迅速，自动化对压力的大小进行调节泄压，并借助信号的传输，使得压力容器的检测控制装置自动化程度更佳，使其可在无人状态下自行操控。
16.(3)该基于信号控制的压力容器自动化调节检测控制装置，气压通过泄压管排至压力容器体内腔的下端部分，螺旋轴在转动过程中会通过第二传送带传动联动轴旋转，使得速降叶旋转，速降叶有效的加快压力容器体内腔的下端部分的空气流动，加快气压通过排气口排出，配合减震底座，在排压时的冲击力与减震底座的反弹作用力下，使得压力容器体的减震降噪效果更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型结构动力塞板移动后的结构示意图；
20.图4为本实用新型结构图3中a部的放大图。
21.图中：1、压力容器体；100、隔板；101、入口；2、驱动电机；3、螺旋轴；4、第一传送带；5、动力塞板；6、泄压管；7、泄压阀；8、金属块；9、阻力弹簧；10、金属座；11、安全排管；12、安全阀；13、控制面板；14、折页封板；15、联动轴；16、第二传送带；17、速降叶；18、排气口；19、减震底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于信号控制的压力容器自动
化调节检测控制装置，包括压力容器体1，压力容器体1的内壁固定连接有隔板100，且隔板100将压力容器体1的内腔分隔为上下端两部分，压力容器体1顶部的左侧连通有入口101，且入口101上设有密封法兰，压力容器体1顶部的右侧连通有泄压管6，且泄压管6的另一端与压力容器体1内腔的下端部分连通，泄压管6上安装有泄压阀7，压力容器体1的左侧安装有驱动电机2，压力容器体1内腔的上端部分转动连接有螺旋轴3，驱动电机2的输出端通过第一传送带4与螺旋轴3传动连接，螺旋轴3的表面螺纹安装有动力塞板5，且动力塞板5的顶部和底部分别于压力容器体1的内顶壁和隔板100的顶部滑动连接，压力容器体1上连通有安全排管11，且安全排管11上安装有安全阀12，动力塞板5位于安全排管11与泄压管6之间。
24.动力塞板5的右侧固定连接有金属块8和阻力弹簧9，且阻力弹簧9的另一端与压力容器体1的右内壁固定连接，压力容器体1的右内壁固定连接有与金属块8位置相对应的金属座10。
25.压力容器体1的顶部安装有控制面板13，且金属座10、泄压阀7和安全阀12均与控制面板13电性连接。
26.泄压管6与压力容器体1内腔的上端部分连通的位置通过销轴活动安装有折页封板14。
27.压力容器体1内腔的下端部分转动连接有联动轴15，且联动轴15通过第二传送带16与螺旋轴3传动连接。
28.联动轴15的表面固定连接有速降叶17，且速降叶17呈矩形阵列分布，压力容器体1的底部开设有排气口18。
29.压力容器体1的底部固定连接有减震底座19。
30.工作原理：当压力容器体1内的压力过载或发生波动时，控制面板13与驱动电机2电性连接，此时驱动电机2启动，而控制面板13上设有压力检测设备，使其能够精确的检测到压力容器体1内的压力情况，与此同时处于设定压力值状态下静止的动力塞板5发生移动，驱动电机2通过第一传送带4传动螺旋轴3旋转，使得动力塞板5沿着螺旋轴3向右移动，当动力塞板5移动至泄压管6右侧时，泄压管6处于打开状态，从而使得泄压管6对压力容器体1的压力进行削弱，以保障压力容器的正常运行，实时对压力容器体1进行检测和泄压，使其安全可靠；当动力塞板5向右移动时，动力塞板5带动其上的金属块8向右移动，此时阻力弹簧9被压缩，当金属块8移动至最右侧时，金属块8与金属座10接触并通电，控制面板13控制泄压阀7打开，并且此时的泄压管6处于最大开启状态，使得压力的排放更加迅速，自动化对压力的大小进行调节泄压，并借助信号的传输，使得压力容器的检测控制装置自动化程度更佳，使其可在无人状态下自行操控；气压通过泄压管6排至压力容器体1内腔的下端部分，螺旋轴3在转动过程中会通过第二传送带16传动联动轴15旋转，使得速降叶17旋转，速降叶17有效的加快压力容器体1内腔的下端部分的空气流动，加快气压通过排气口18排出，配合减震底座19，在排压时的冲击力与减震底座19的反弹作用力下，使得压力容器体1的减震降噪效果更佳。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。