一种余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种余热回收装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。现阶段，在工业生产和食品加工的过程中，通常需要通过高温蒸汽进行加热处理，由于相关设备缺少余热回收装置，导致大量余热不能很好地地得到利用，直接散失，造成资源浪费的现象。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种余热回收装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收装置，包括箱体、换热机构和驱动机构，所述箱体上半部的内周安装有加热箱，且箱体内周的底部安装有燃气加热器；
6.所述箱体的一侧安装有与箱体内周连通的排气管，且箱体靠近排气管的一侧设有换热机构，所述换热机构远离箱体的一侧设有驱动机构，且驱动机构与箱体的顶部连接；
7.所述箱体包括碳钢板层和石棉层，所述碳钢板层设有两组，且两组碳钢板层之间填充有石棉层，所述石棉层的内周设有绕设有螺旋形的换热管，且换热管的一端与加热箱连通。
8.优选的，所述换热机构包括风机和换热片，所述风机的底座与箱体靠近排气管的一侧固定焊接，且风机的进风口与排气管连通，所述风机的排风口安装有排风管，且排风管的外周一体成型有多组呈等距离分布的螺旋形的换热片。
9.优选的，所述驱动机构包括水泵和中空柱，所述水泵的底座与箱体的顶部固定焊接，且水泵的进水口安装有进水管，所述水泵的出水口安装有出水管，且出水管远离水泵的一端与中空柱连通，所述中空柱的内周与换热机构的换热片的外周相适配，且中空柱的一端与换热机构的风机的外壳固定焊接。
10.优选的，所述换热机构的排风管贯穿驱动机构的中空柱，且中空柱的底部安装有与换热管连通的输送管，输送管的外周设有保温隔热套。
11.优选的，所述加热箱的顶部安装有贯穿箱体的蒸汽管，且燃气加热器的侧面安装有贯穿箱体的燃气管。
12.本实用新型的技术效果和优点：该余热回收装置，通过燃气加热器的工作，对加热箱内部的水液进行加热处理，同时通过碳钢板层对热量进行阻挡，并通过石棉层对热量进
行阻隔，从而降低使用过程中余热发散的可能性，提高后续余热的利用率；通过水泵的工作，将水液输送至换热管的内部，从而使水液与箱体内部产生的热量进行换热处理，提高输送至加热箱内部的水液的温度，从而提高余热的利用率，降低能量的消耗，节约资源；通过风机的工作，将箱体内部因燃气加热器工作产生的烟气由排气管输送至排风管，同时通过水泵的工作，将水液输送至中空柱的内周，并通过换热片与烟气进行二次换热处理，从而提高后续水液使用时的温度，进一步提高余热的利用率，降低能量的消耗，节约资源，该余热回收装置，能够提高余热的利用率，同时能够降低能量的消耗，节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
16.图中：1箱体、2换热机构、3驱动机构、4加热箱、5燃气加热器、6碳钢板层、7石棉层、8风机、9换热片、10水泵、11中空柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种余热回收装置，包括箱体1、换热机构2和驱动机构3，所述箱体1上半部的内周安装有加热箱4，且箱体1内周的底部安装有燃气加热器5，燃气加热器5可根据需要选为现有技术中相适配的型号，通过燃气加热器5的工作，对加热箱4内部的水液进行加热处理，水液加热产生的高温水蒸汽由蒸汽管对外部的设备进行供热处理；
20.所述箱体1的一侧安装有与箱体1内周连通的排气管，且箱体1靠近排气管的一侧设有换热机构2，所述换热机构2远离箱体1的一侧设有驱动机构3，且驱动机构3与箱体1的顶部连接；
21.所述箱体1包括碳钢板层6和石棉层7，所述碳钢板层6设有两组，且两组碳钢板层6之间填充有石棉层7，所述石棉层7的内周设有绕设有螺旋形的换热管，且换热管的一端与加热箱4连通，通过碳钢板层6对热量进行阻挡，同时通过石棉层7对热量进行阻隔，使箱体1的温度升高，从而使换热管内部的水液与箱体1内部产生的热量进行换热处理，提高水液的温度。
22.具体的，所述换热机构2包括风机8和换热片9，所述风机8的底座与箱体1靠近排气管的一侧固定焊接，且风机8的进风口与排气管连通，所述风机8的排风口安装有排风管，且排风管的外周一体成型有多组呈等距离分布的螺旋形的换热片9，通过风机8的工作，将箱体1内部因燃气加热器工作5产生的烟气由排气管输送至排风管，从而通过换热片9使中空
柱11内部的水液与烟气进行二次换热处理，进一步提高水液的温度。
23.具体的，所述驱动机构3包括水泵10和中空柱11，水泵10可选为a20220型抽水泵，燃气加热器5、风机8和水泵10均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为kv
‑
n14at型可编程控制器，所述水泵10的底座与箱体1的顶部固定焊接，且水泵10的进水口安装有进水管，所述水泵10的出水口安装有出水管，且出水管远离水泵10的一端与中空柱11连通，所述中空柱11的内周与换热机构2的换热片9的外周相适配，且中空柱11的一端与换热机构2的风机8的外壳固定焊接，通过水泵10的工作，外部的进水设备将水液依次穿过进水管、排水管、中空柱11、输送管和换热管，并输送至加热箱4的内部。
24.具体的，所述换热机构2的排风管贯穿驱动机构3的中空柱11，且中空柱11的底部安装有与换热管连通的输送管，输送管的外周设有保温隔热套，通过保温隔热套降低水液在输送管内部进行输送时散热的热量。
25.具体的，所述加热箱4的顶部安装有贯穿箱体1的蒸汽管，且燃气加热器5的侧面安装有贯穿箱体1的燃气管，外部的燃气设备通过燃气管对燃气加热器5进行供气。
26.工作原理，该余热回收装置，需要使用时，打开水泵10，通过水泵10的工作，外部的进水设备将水液依次穿过进水管、排水管、中空柱11、输送管和换热管，并输送至加热箱4的内部，输送完成后，打开燃气加热器5，通过燃气加热器5的工作，对加热箱4内部的水液进行加热处理，水液加热产生的高温水蒸汽由蒸汽管对外部的设备进行供热处理，在燃气加热器5工作的过程中，通过碳钢板层6对热量进行阻挡，同时通过石棉层7对热量进行阻隔，使箱体1的温度升高，从而使换热管内部的水液与箱体1内部产生的热量进行换热处理，提高水液的温度，同时打开风机8，通过风机8的工作，将箱体1内部因燃气加热器工作5产生的烟气由排气管输送至排风管，从而通过换热片9使中空柱11内部的水液与烟气进行二次换热处理，进一步提高水液的温度，从而对余热进行回收利用处理。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。