常压炉余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种常压炉余热回收装置。

背景技术：

无压热水锅炉，也称常压锅炉，是指锅炉顶部通常不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个“开式热水箱”。常压锅炉的含义：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。

常压炉由于其顶面具有开孔，因此大量的热量从开孔流出，导致热能的损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种常压炉余热回收装置，解决了常压炉由于其顶面具有开孔，因此大量的热量从开孔流出，导致热量损失的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种常压炉余热回收装置，包括常压炉，所述常压炉上端面具有通气开孔，其特殊之处是还包括收集罩、管道、水箱以及水箱上水管和水箱排水管，所述收集罩位于所述常压炉通气开孔上方，所述收集罩中心排气孔与所述管道连通，所述水箱通过水箱排水管与常压炉内的水槽连通，所述水箱排水管上连通用于驱动水箱内的水向外排出的循环泵，所述收集罩内部具有吸气结构，所述水箱底部具有加热结构；

所述吸气结构包括电机及风扇；所述电机嵌装于收集罩内部，风扇与电机的驱动端连接；

所述加热结构包括蒸汽加热管、板架、接线座以及加热电阻丝；

所述蒸汽加热管伸入到水箱内底部，所述板架横置于水箱内部，所述蒸汽加热管为s形且设置在所述板架上，所述接线座设置于水箱外壁，所述加热电阻丝悬置于水箱内壁上且其引线与接线座连接，所述与收集罩排气孔连通的管道与蒸汽加热管进行连通，所述蒸汽加热管的另一端伸出水箱。

优选的，所述水箱内设置用于控制水箱内水位及实现自动加水的液位计。

优选的，所述蒸汽加热管通过夹箍固定在所述板架上。

优选的，所蒸汽加热管与水箱之间的接触部位安装有密封环。

优选的，所述水箱底部具有四个对水箱支撑的支撑台。

优选的，所述支撑台上设置用于支撑所述管道的支撑架。

本实用新型的有益效果是：有效的利用了常压炉顶部开孔流失的热量，将这部分热量进行有效的回收，从而作为常压炉的辅助加热结构，有效的对常压锅炉损失的热量进行回收，提高了热能的利用率，达到节能目的。

附图说明

图1为本实用新型所述常压炉余热回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述常压炉余热回收装置的水箱底部加热结构示意图。

图3为本实用新型所述常压炉余热回收装置的收集罩内部结构示意图。

图中：1-常压炉；2-管道；3-收集罩；4-水箱；5-水箱排水管；6-电机；7-风扇；8-蒸汽加热管；9-板架；10-支架；11-加热电阻丝；12-循环泵；13-支撑台；14-夹箍；15-密封环；16-接线座，17-保温层，18-水箱上水管，19-液位计，20-支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种常压炉余热回收装置，包括：常压炉1、管道2、收集罩3、水箱4以及水箱上水管18和水箱排水管5，所述水箱4设置保温层17，所述水箱4内设有液位计19，用于控制水箱4内水位及实现自动加水功能。其中所述常压炉1顶面具有通气开孔101，所述收集罩3位于通气开孔101上方，收集罩3中心排气孔连通所述管道2，所述水箱4通过水箱排水管5与常压炉1内的水槽连通，所述水箱排水管5上连通用于驱动液体流动的循环泵12。所述收集罩3内部具有吸气结构，所述吸气结构包括电机6以及风扇7，所述电机6嵌装于收集罩3内部，风扇7与电机6的驱动端连接；通过电机6对风扇7进行驱动，风扇7转动后，则风扇7将蒸汽引入至与收集罩3连通的管道2中；所述水箱4底部具有加热结构；所述加热结构包括蒸汽加热管8、板架9、加热电阻丝11及接线座16；所述蒸汽加热管8伸入到水箱4内部，所述板架9横向悬置在水箱4内部，所述蒸汽加热管8为s形且通过夹箍14固定在所述板架9上，所述接线座16位于水箱4外壁，加热电阻丝11通过支架10固定在水箱4内壁上且加热电阻丝引线由水箱4外壁引出并与所述接线座16连通，所述管道2出口端与所述蒸汽加热管8进口端连通，所述蒸汽加热管8出口端伸出水箱4。

通过常压炉1顶面的通气开孔101散热蒸汽，由收集罩3内部的吸气结构对蒸汽进行吸收，并排放至加热结构内，由加热结构对水箱4内的水进行加热，完成初步加热后的液体可流向常压炉内的水槽中，在常压炉对具有一定温度的水加热时可以相应地节省一定的加热时间以及燃料的损耗；

需要说明的是，本实用新型是将蒸汽通过管道2排入到蒸汽加热管8内，从而使得蒸汽加热管8外壁温度升高，随后蒸汽加热管8对水箱4内部的水进行加热，同时为了保持水温，还可以对加热电阻丝11进行通电，从而对水箱内水辅助加热，可通过在水箱4内设置温度传感器，来对水箱内的水温进行检测，并由温度控制器来对加热电阻丝11的开关进行控制，有效的保持水温在设定范围内。

在具体实施过程中，进一步的，所述水箱4底部具有四个对水箱4支撑的支撑台13。

在具体实施过程中，进一步的，所蒸汽加热管8与水箱4之间的接触部位安装有密封环15。

在具体实施过程中，进一步的，所述支撑台13上设置支撑架20，用于支撑管道2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种常压炉余热回收装置，包括常压炉，所述常压炉上端面具有通气开孔，其特征是，还包括收集罩、管道、水箱以及水箱上水管和水箱排水管，所述收集罩位于为所述常压炉通气开孔上方，所述收集罩中心排气孔与所述管道连通，所述水箱通过水箱排水管与常压炉内的水槽连通，所述水箱排水管上连通用于驱动水箱内的水向外排出的循环泵，所述收集罩内部具有吸气结构，所述水箱底部具有加热结构；

所述吸气结构包括电机及风扇；所述电机嵌装于收集罩内部，风扇与电机的驱动端连接；

所述加热结构包括蒸汽加热管、板架、接线座以及加热电阻丝；

所述蒸汽加热管伸入到水箱内底部，所述板架横置于水箱内部，所述蒸汽加热管为s形且设置在所述板架上，所述接线座设置于水箱外壁，所述加热电阻丝悬置于水箱内壁上且其引线与接线座连接，与所述收集罩排气孔连通的管道与蒸汽加热管进行连通，所述蒸汽加热管的另一端伸出水箱。

2.根据权利要求1所述的常压炉余热回收装置，其特征是，所述水箱内设置用于控制水箱内水位及实现自动加水的液位计。

3.根据权利要求1所述的常压炉余热回收装置，其特征是，所述蒸汽加热管通过夹箍固定在所述板架上。

4.根据权利要求1所述的常压炉余热回收装置，其特征是，所蒸汽加热管与水箱之间的接触部位安装有密封环。

5.根据权利要求1所述的常压炉余热回收装置，其特征是，所述水箱底部具有四个对水箱支撑的支撑台。

6.根据权利要求5所述的常压炉余热回收装置，其特征是，所述支撑台上设置用于支撑连通在收集罩和蒸汽加热管之间的管道的支撑架。

技术总结
本实用新型公开了一种常压炉余热回收装置，解决了常压炉由于其顶面具有开孔，因此大量的热量从开孔流出，导致热量损失的技术问题。包括常压炉，所述常压炉上端面具有通气开孔，其特殊之处是还包括收集罩、管道、水箱以及水箱上水管和水箱排水管，所述收集罩位于所述常压炉通气开孔上方，所述收集罩中心排气孔与所述管道连通，所述水箱通过水箱排水管与常压炉内的水槽连通，所述水箱排水管上连通用于驱动水箱内的水向外排出的循环泵，所述收集罩内部具有吸气结构，所述水箱底部具有加热结构；所述吸气结构包括电机及风扇；所述电机嵌装于收集罩内部，风扇与电机的驱动端连接；所述加热结构包括蒸汽加热管、板架、接线座以及加热电阻丝。

技术研发人员：王欣羽
受保护的技术使用者：辽宁石化职业技术学院
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021.08.31