一种真空锅炉用组合锅筒的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种真空锅炉用组合锅筒。


背景技术：

2.真空锅炉是一种热水锅炉，也叫真空热水机，真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。
3.锅筒是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器，又称汽包，主要作用为接纳省煤器来水，进行汽水分离和向循环回路供水，向过热器输送饱和蒸汽，锅筒中存有一定水量，具有一定的热量及工质的储蓄，在工况变动时可减缓汽压变化速度，当给水与负荷短时间不协调时起一定的缓冲作用。
4.但现有的真空锅炉用组合锅筒存在一定的缺陷：1、锅筒内水位难以检测，容易出现水位过高火过低的现象，从而影响锅筒的正常运行；2、气液分离不够彻底，蒸汽流速过快容易夹带液体一同排出；3、给谁水进入下降管时容易产生旋涡式漏斗水面，导致蒸汽进入下降管内部，影响锅筒水循环。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种真空锅炉用组合锅筒，该真空锅炉用组合锅筒能够有效监测筒内水位，同时在水位过高时能够自行泄水避免事故发生，能够进一步加强汽水分离效果，下降管处不易产生旋涡，保障了锅筒内水循环安全。
6.本发明提供一种真空锅炉用组合锅筒，包括筒体，所述筒体的下端外表面两侧及中间位置均固定安装有下降管，且筒体的下端外表面位于两个下降管之间固定安装有给水管，所述筒体的前后两端外表面下端位置均固定安装有汽水导管，且筒体的上端外表面固定安装有饱和蒸汽管，所述筒体的一侧外表面前端中间位置开设有加药口，且筒体的一侧外表面后端中间位置开设有排污口，所述筒体的前后两端内表面均固定安装有水冷壁，且水冷壁的上端外表面活动安装有旋风分离器，前端所述水冷壁的上端外表面靠近筒体的一端活动安装有加药管，后端所述水冷壁的上端外表面靠近筒体的一端活动安装有排污管，所述筒体的内部下端活动安装有分配管，且分配管与下降管及给水管之间相连通，所述筒体的内部中间位置活动安装有水位监测器，且筒体的内部上端活动安装有干燥器，所述干燥器的下端活动安装有疏水盘，且疏水盘的下端外表面活动安装有疏水管，所述水位监测器的外表面中间位置套接有浮板，且水位监测器的两侧外表面开设有滑槽，所述水位监测器的内部中间位置活动安装有活塞，且活塞的外表面上下两端均套接有密封圈，所述浮板的两侧内表面与活塞之间均固定安装有连杆，所述水位监测器的内部上端活动安装有报警器，所述报警器的下端外表面中间位置设有第一开关，且报警器的下端外表面位于第一开关的一侧设有第二开关，所述第二开关与活塞之间活动安装有牵引绳。
7.优选的，所述第一开关突出报警器表面，所述第二开关凹陷于报警器内部，所述水
位监测器下端连接至筒体外部，且水位监测器的内部下端开设有水流通道。
8.水位过低时，给水不与浮板接触，活塞因自身重力下降，随着活塞下降，活塞通过牵引绳拉动第二开关，此时报警器发出警报，当水位过高时，浮板带动活塞在水位监测器内部上升，使得活塞与报警器上的第一开关接触，此时报警器发出警报，当水位达到危险值时，活塞上升至最大限高，并与水位监测器下端脱离，此时给水通过两侧滑槽进入到水位监测器的内部下端，并由水位监测器的内部下端开设的水流通道排出筒体，避免事故发生。
9.优选的，所述浮板的浮力大于活塞的重力，所述活塞的重力大于活塞与水位监测器之间的摩擦力。
10.水位过低时，给水不与浮板接触，活塞因自身重力下降，水位过高时，浮板带动活塞在水位监测器内部上升。
11.优选的，所述干燥器由若干波形板组成，一侧及中间所述波形板靠近筒体的一侧外表面及均固定安装有第一网格板，另一侧及中间所述波形板靠近筒体的一侧外表面均固定安装有第二网格板，所述第一网格板与第二网格板形成高度错位。
12.蒸汽进入由波形板组成的干燥器中时，通过波形板形成的波纹路线增加了蒸汽的流通时间，从而延长了蒸汽与干燥器的碰撞时间，同时通过在波形板之间增加上下错位排列的第一网格板与第二网格板，使得蒸汽经过时对蒸汽起到缓释作用，进而降低蒸汽的流速，避免蒸汽流速过快将液体夹带排出，提高了蒸汽的汽水分离效率。
13.优选的，所述第一网格板的下端外表面前后两端均开设有卡槽，所述第二网格板的上端外表面前后两端均设有卡珠，且卡珠贯穿于卡槽的内部。
14.第一网格板与第二网格板上下错位组合时，第二网格板上的卡珠卡入第一网格板上的卡槽内部，从而对第一网格板于第二网格板之间进行固定，进而对相邻波形板之间进行固定，避免因蒸汽挤压导致波形板之间发生分离。
15.优选的，所述下降管的内部上端固定安装有十字架。
16.给水通过分配管进入下降管中，通过在下降管入口处安装十字架，从而消除因水的旋转而产生的漏斗形水面，防止蒸汽从旋涡漏斗进入到下降管中，保证水循环安全。
17.优选的，所述加药管与加药口之间及排污管与排污口之间相连通，所述旋风分离器与水冷壁之间相连通。
18.通过加药口向加药管内部进行药剂添加，排污管利用排污口将筒体内部污垢排出，受热形成的汽水混合物通过汽水导管导入水冷壁与筒体之间形成的连通罩内，然后汽水混合物经旋风分离器进行汽水分离。
19.有益效果
20.1、在筒体内部设有水位监测器，当给水进入到筒体内部后，通过给水的不断注入，浮板受到水产生的浮力不断上升，并通过连杆带动活塞在水位监测器内部上升，当水位过低时，给水不与浮板接触，活塞因自身重力下降，随着活塞下降，活塞通过牵引绳拉动第二开关，此时报警器发出警报，当水位过高时，浮板带动活塞在水位监测器内部上升，使得活塞与报警器上的第一开关接触，此时报警器发出警报，当水位达到危险值时，活塞上升至最大限高，并与水位监测器下端脱离，此时给水通过两侧滑槽进入到水位监测器的内部下端，并由水位监测器的内部下端开设的水流通道排出筒体，避免事故发生；
21.2、蒸汽进入由波形板组成的干燥器中时，通过波形板形成的波纹路线增加了蒸汽
的流通时间，从而延长了蒸汽与干燥器的碰撞时间，同时通过在波形板之间增加上下错位排列的第一网格板与第二网格板，使得蒸汽经过时对蒸汽起到缓释作用，进而降低蒸汽的流速，避免蒸汽流速过快将液体夹带排出，提高了蒸汽的汽水分离效率，第一网格板与第二网格板上下错位组合时，第二网格板上的卡珠卡入第一网格板上的卡槽内部，从而对第一网格板于第二网格板之间进行固定，进而对相邻波形板之间进行固定，避免因蒸汽挤压导致波形板之间发生分离；
22.3、给水通过分配管进入下降管中，通过在下降管入口处安装十字架，从而消除因水的旋转而产生的漏斗形水面，防止蒸汽从旋涡漏斗进入到下降管中，保证水循环安全。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的内部剖视示意图；
26.图3为本发明的水位监测器结构示意图；
27.图4为本发明的水位监测器与滑槽相结合视图；
28.图5为本发明的浮板与活塞相结合视图；
29.图6为本发明的干燥器结构示意图；
30.图7为本发明的波形板结构示意图；
31.图8为本发明的第一网格板与第二网格板结构示意图；
32.图9为本发明的下降管与十字架相结合视图。
33.附图标记说明：
34.1、筒体；2、下降管；21、十字架；3、给水管；4、汽水导管；5、饱和蒸汽管；6、加药口；7、排污口；8、水冷壁；9、旋风分离器；10、加药管；11、排污管；12、分配管；13、水位监测器；131、浮板；132、滑槽；133、活塞；134、密封圈；135、连杆；136、报警器；137、第一开关；138、第二开关；139、牵引绳；14、干燥器；141、波形板；142、第一网格板；143、第二网格板；144、卡槽；145、卡珠；15、疏水盘；16、疏水管。
具体实施方式
35.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
39.一种真空锅炉用组合锅筒，如图1至图5所示，包括筒体1，所述筒体1的下端外表面两侧及中间位置均固定安装有下降管2，且筒体1的下端外表面位于两个下降管2之间固定安装有给水管3，所述筒体1的前后两端外表面下端位置均固定安装有汽水导管4，且筒体1的上端外表面固定安装有饱和蒸汽管5，所述筒体1的一侧外表面前端中间位置开设有加药口6，且筒体1的一侧外表面后端中间位置开设有排污口7，所述筒体1的前后两端内表面均固定安装有水冷壁8，且水冷壁8的上端外表面活动安装有旋风分离器9，前端所述水冷壁8的上端外表面靠近筒体1的一端活动安装有加药管10，后端所述水冷壁8的上端外表面靠近筒体1的一端活动安装有排污管11，所述筒体1的内部下端活动安装有分配管12，且分配管12与下降管2及给水管3之间相连通，所述筒体1的内部中间位置活动安装有水位监测器13，且筒体1的内部上端活动安装有干燥器14，所述干燥器14的下端活动安装有疏水盘15，且疏水盘15的下端外表面活动安装有疏水管16，所述水位监测器13的外表面中间位置套接有浮板131，且水位监测器13的两侧外表面开设有滑槽132，所述水位监测器13的内部中间位置活动安装有活塞133，且活塞133的外表面上下两端均套接有密封圈134，所述浮板131的两侧内表面与活塞133之间均固定安装有连杆135，所述水位监测器13的内部上端活动安装有报警器136，所述报警器136的下端外表面中间位置设有第一开关137，且报警器136的下端外表面位于第一开关137的一侧设有第二开关138，所述第二开关138与活塞133之间活动安装有牵引绳139。
40.通过采用上述技术方案，首先通过给水管3将给水导入筒体1内部的分配管12中，并由分配管12进入下降管2中，之后给水经过下降管2进入筒体1内部并淹没水冷壁8，然后对给水进行加热，之后将受热形成的汽水混合物通过汽水导管4导入水冷壁8与筒体1之间形成的连通罩内，然后汽水混合物经旋风分离器9进行汽水分离，从旋风分离器9顶部分离出的蒸汽上升至干燥器14处进行汽水二次分离，蒸汽与干燥器14撞击在干燥器14上形成水膜，水膜沿干燥器14下流至疏水盘15中，并通过疏水管16引入锅筒水容器，最后经二次分离的蒸汽通过饱和蒸汽管5排出筒体1，同时在筒体1内部设有水位监测器13，当给水进入到筒体1内部后，通过给水的不断注入，浮板131受到水产生的浮力不断上升，并通过连杆135带动活塞133在水位监测器13内部上升，当水位过低时，给水不与浮板131接触，活塞133因自身重力下降，随着活塞133下降，活塞133通过牵引绳139拉动第二开关138，此时报警器136发出警报，当水位过高时，浮板131带动活塞133在水位监测器13内部上升，使得活塞133与报警器136上的第一开关137接触，此时报警器136发出警报，当水位达到危险值时，活塞133上升至最大限高，并与水位监测器13下端脱离，此时给水通过两侧滑槽132进入到水位监测
器13的内部下端，并由水位监测器13的内部下端开设的水流通道排出筒体1，避免事故发生。
41.作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述干燥器14由若干波形板141组成，一侧及中间所述波形板141靠近筒体1的一侧外表面及均固定安装有第一网格板142，另一侧及中间所述波形板141靠近筒体1的一侧外表面均固定安装有第二网格板143，所述第一网格板142与第二网格板143形成高度错位，蒸汽进入由波形板141组成的干燥器14中时，通过波形板141形成的波纹路线增加了蒸汽的流通时间，从而延长了蒸汽与干燥器14的碰撞时间，同时通过在波形板141之间增加上下错位排列的第一网格板142与第二网格板143，使得蒸汽经过时对蒸汽起到缓释作用，进而降低蒸汽的流速，避免蒸汽流速过快将液体夹带排出，提高了蒸汽的汽水分离效率。
42.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述第一网格板142的下端外表面前后两端均开设有卡槽144，所述第二网格板143的上端外表面前后两端均设有卡珠145，且卡珠145贯穿于卡槽144的内部，第一网格板142与第二网格板143上下错位组合时，第二网格板143上的卡珠145卡入第一网格板142上的卡槽144内部，从而对第一网格板142于第二网格板143之间进行固定，进而对相邻波形板141之间进行固定，避免因蒸汽挤压导致波形板141之间发生分离。
43.作为本发明的一种实施方式，如图9所示，所述下降管2的内部上端固定安装有十字架21，给水通过分配管12进入下降管2中，通过在下降管2入口处安装十字架21，从而消除因水的旋转而产生的漏斗形水面，防止蒸汽从旋涡漏斗进入到下降管2中，保证水循环安全。
44.工作原理：首先通过给水管3将给水导入筒体1内部的分配管12中，并由分配管12进入下降管2中，之后给水经过下降管2进入筒体1内部并淹没水冷壁8，然后对给水进行加热，之后将受热形成的汽水混合物通过汽水导管4导入水冷壁8与筒体1之间形成的连通罩内，然后汽水混合物经旋风分离器9进行汽水分离，从旋风分离器9顶部分离出的蒸汽上升至干燥器14处进行汽水二次分离，蒸汽与干燥器14撞击在干燥器14上形成水膜，水膜沿干燥器14下流至疏水盘15中，并通过疏水管16引入锅筒水容器，最后经二次分离的蒸汽通过饱和蒸汽管5排出筒体1，同时在筒体1内部设有水位监测器13，当给水进入到筒体1内部后，通过给水的不断注入，浮板131受到水产生的浮力不断上升，并通过连杆135带动活塞133在水位监测器13内部上升，当水位过低时，给水不与浮板131接触，活塞133因自身重力下降，随着活塞133下降，活塞133通过牵引绳139拉动第二开关138，此时报警器136发出警报，当水位过高时，浮板131带动活塞133在水位监测器13内部上升，使得活塞133与报警器136上的第一开关137接触，此时报警器136发出警报，当水位达到危险值时，活塞133上升至最大限高，并与水位监测器13下端脱离，此时给水通过两侧滑槽132进入到水位监测器13的内部下端，并由水位监测器13的内部下端开设的水流通道排出筒体1，避免事故发生。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。