环保型纸板瓦槽贴纸机的制作方法

本申请涉及一种环保型纸板瓦槽贴纸机，属于清洁生产技术领域。

背景技术：

现有贴纸机通过输送辊实现对纸张的输送，并在输送辊远端的施胶辊上设置加胶刮板对纸板表面设置胶层，但现在纸板黏贴所用胶层需裸露于空气中一段时间后与其他纸板层接触，收到辊体的挤压实现多层纸板的黏合。为保证胶层黏贴性能，施胶辊内部还需通入高温蒸汽维持筒体外壁较高温度，避免胶层凝固无法粘接其他纸层，胶层内所含各类有机溶剂在高温作用下挥发，增加空气中有害异味物质含量，尤其是对操作检测工作人员的身体健康造成威胁。

施胶板与胶水搅拌筒相连通以便胶水能自动流出，在冬季环境下进行生产时，也同样需要对胶水搅拌筒进行加热，以保持胶体的流动性，避免凝固，同样会增加空气中所含有害物质含量。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的环保型纸板瓦槽贴纸机。

本申请提供了一种环保型纸板瓦槽贴纸机，包括：上层导向辊、下层导向辊、中层导向辊、上层进料辊、中层传输辊、中层加热辊、下层传输辊、下层加热辊、中层上胶板、

下层上胶板、施胶搅拌罐、冷凝器，上层进料辊设置于第一压辊组的进料端上，上层纸缠绕设置于上层进料辊上；

上层导向辊设置于第一压辊组与上层输送辊之间，上层纸缠绕设置于上层导向辊外壁上；

中层纸依序缠绕设置于中层加热辊与中层传输辊上；中层加热辊设置于第一压辊组与上层进料辊之间；

中层导向辊设置于第一压辊组与中层传输辊之间；

第二压辊组设置于第一压辊组外侧；

下层纸依序缠绕设置于下层加热辊和下层传输辊上；下层传输辊设置于第二压辊组与第一压辊组之间；下层导向辊设置于下层传输辊与第二压辊组之间；

中层加热辊一侧设置中层上胶板；下层传输辊一侧设置下层上胶板；施胶搅拌罐分别与中层上胶板、下层上胶板管路连通；

施胶搅拌罐顶面上设置于施胶搅拌罐内腔管路连通的冷凝器。

优选地，中层上胶板的第一端与施胶搅拌罐管路连通；

中层上胶板的第二端靠近中层加热辊外侧壁设置。

优选地，施胶搅拌罐包括：罐体、电机、搅拌桨，电机安装于施胶搅拌罐顶面上；

搅拌桨的第一端与电机驱动连接，搅拌桨的第二端伸入罐体内搅拌设置。

优选地，罐体侧壁上设有夹层，夹层内设有加热器。

优选地，冷凝器垂直于罐体设置于罐体顶面上。

优选地，冷凝器包括：筒体、冷凝室、冷却盘管，筒体内腔设置冷凝室，冷凝室的第一端与罐体内腔相连通；

筒体侧壁内设有夹层，冷却盘管盘绕设置于冷凝室外壁上并容纳设置于夹层内。

优选地，冷凝器包括：进水管、出水管，冷却盘管的进水端与进水管相连通；冷却盘管的出水端与出水管相连通；

进水管设置于筒体的顶部侧壁上；

出水管设置于筒体的底部侧壁上。

优选地，下层上胶板的第一端与施胶搅拌罐管路连通；

下层上胶板的第二端靠近下层加热辊外侧壁设置。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的环保型纸板瓦槽贴纸机，通过在胶水搅拌筒的顶面上设置盖体，并在盖体上设置冷凝器，将胶水搅拌筒加热后胶水挥发出的含有大量有害物质的气体进行冷凝，并通过管路连通使得液化的有机溶剂回流入施胶搅拌筒内，能避免胶水受热后有机溶剂气化挥发降低胶水流动性，同时无需另外添加有机溶剂即可保持筒内胶水的粘度和流动性，还能避免胶水受热挥发的有机的溶剂直接排空导致环境污染，有效保护生产操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本申请提供的环保型纸板瓦槽贴纸机示意图；

图例说明：

10、上层进料辊；11、中层传输辊；112、中层加热辊；111、中层上胶板；12、下层传输辊；122、下层加热辊；121、下层上胶板；21、第一压辊组；22、第二压辊组；30、施胶搅拌罐；31、电机；311、搅拌桨；32、冷凝器；321、进水管；323、出水管；322、冷凝室。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的环保型纸板瓦槽贴纸机，包括：上层导向辊、下层导向辊、中层导向辊、上层进料辊10、中层传输辊11、中层加热辊112、下层传输辊12、下层加热辊122、中层上胶板111、下层上胶板121、施胶搅拌罐30、冷凝器32，上层进料辊10设置于第一压辊组21的进料端上，上层纸缠绕设置于上层进料辊10上；上层导向辊设置于第一压辊组21与上层输送辊之间，上层纸缠绕设置于上层导向辊外壁上；中层纸依序缠绕设置于中层加热辊112与中层传输辊11上；中层加热辊112设置于第一压辊组21与上层进料辊10之间；中层导向辊设置于第一压辊组21与中层传输辊11之间；

第二压辊组22设置于第一压辊组21外侧；

下层纸依序缠绕设置于下层加热辊122和下层传输辊12上；下层传输辊12设置于第二压辊组22与第一压辊组21之间；下层导向辊设置于下层传输辊12与第二压辊组22之间；

中层加热辊112一侧设置中层上胶板111；下层传输辊12一侧设置下层上胶板121；施胶搅拌罐30分别与中层上胶板111、下层上胶板121管路连通；施胶搅拌罐30顶面上设置于施胶搅拌罐30内腔管路连通的冷凝器32。

通过在施胶搅拌罐30顶面设置冷凝器32，能将受热后气化的有机溶剂冷却液化后回流进入搅拌罐中，无需另外添加有机溶剂即可保持胶水的流动性，同时通过密封设置，能避免气化的有机溶剂污染环境，造成对操作人员的身体伤害。

该装置中其他未详述的设置方式按现有贴胶机常用设置方式设置，在此不累述。

优选地，中层上胶板111的第一端与施胶搅拌罐30管路连通；中层上胶板111的第二端靠近中层加热辊112外侧壁设置。通过中层上胶板111实现对中层纸顶面上胶后，在第一压辊组21的作用下实现对上层纸和中层纸的有效粘接。

优选地，下层上胶板121的第一端与施胶搅拌罐30管路连通；下层上胶板121的第二端靠近下层加热辊122外侧壁设置。通过下层上胶板121实现对下层纸顶面上胶后，在第二压辊组22的作用下实现对中层纸和下层纸的有效粘接。

优选地，施胶搅拌罐30包括：罐体、电机31、搅拌桨311，电机31安装于施胶搅拌罐30顶面上；搅拌桨311的第一端与电机31驱动连接，搅拌桨311的第二端伸入罐体内搅拌设置。

优选地，罐体侧壁上设有夹层，夹层内设有加热器。通过设置加热器实现对管体内胶水加热，保证胶水流动性，以提高施胶后胶水层均匀性。

优选地，冷凝器32垂直于罐体设置于罐体顶面上。通过垂直设置能实现冷凝后有机溶剂回流进入罐体内。

优选地，冷凝器32包括：筒体、冷凝室322、冷却盘管，筒体内腔设置冷凝室322，冷凝室322的第一端与罐体内腔相连通；所述筒体侧壁内设有夹层，冷却盘管盘绕设置于冷凝室322外壁上并容纳设置于夹层内。

通过设置冷凝盘管能实现对进入冷凝室322内的气体冷却降温，实现液化有机溶剂。

优选地，冷凝器32包括：进水管321、出水管323，冷却盘管的进水端与进水管321相连通；冷却盘管的出水端与出水管323相连通；进水管321设置于筒体的顶部侧壁上；出水管323设置于筒体的底部侧壁上。

按此设置能利用冷却水对进入冷凝室322内的气体进行有效降温，减少有机溶剂挥发造成发污染。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。