一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉。

背景技术：

采用燃油、燃气的小型蒸汽锅炉是向用户提供热源(蒸汽或热水)的设备，不仅关系到经济性和节能减排效果，更重要的是，锅炉的安全性和可靠性。用户迫切需要一种运行费用低、热效率高、节能、安全、可靠、环保、省人、省力的全自动小型立式锅炉。

因此现有技术当中迫切需要一种解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉，以解决用户原使用的小型立式锅炉运行费用高、热效率低、节能性差、安全性差、可靠度低、不环保、浪费人的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉的具体技术方案如下：

一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉，包括锅炉本体，且所述锅炉本体焊接于锅壳内并与锅壳内壁设置间隙，所述锅炉本体上方设置多层螺旋管节能器，下方固定在环型转向室上，所述间隙内设置上升螺纹烟管和下降螺纹烟管，且所述上升螺纹烟管和下降螺纹烟管将出口烟箱、环形转向室与炉胆进行连通；

所述锅炉本体包括焊接于锅壳内的炉胆，且所述炉胆内焊接隔烟板，所述炉胆顶端与锅壳间焊接上脚圈管板，所述炉胆底端与锅壳间焊接下脚圈管板，所述隔烟板、上脚圈管板和锅壳顶端共同构成出口烟箱腔体，所述隔烟板、下脚圈管板和环型转向室共同构成燃烧腔体；

所述锅壳的顶端贯穿焊接烟管，且烟管一端设置开关阀；

所述锅壳上还设置有燃烧器，且所述燃烧器延伸至炉胆内。

进一步，所述上升螺纹烟管的一端与出口烟箱连通，另一端焊接在下脚圈管板上并与环型转向室连通，所述下降螺纹烟管的一端与炉胆的上部连通，另一端焊接在下脚圈管板上并与环型转向室连通。

进一步，所述炉胆内壁且与燃烧器出口正对的位置上固定设置挡火板。

进一步，所述炉胆一侧贯穿设置观察孔，且所述观察孔延伸至锅壳。

进一步，所述锅壳外层包覆有保温层。

进一步，所述环型转向室包括内环和外环，所述内环和外环间设置环形通道，且所述环形通道与上升螺纹烟管和下降螺纹烟管连通，所述内环与炉胆内壁共同围成燃烧腔体。

进一步，所述上脚圈管板、下脚圈管板与炉胆和锅壳焊接形成溶液腔体，且所述溶液腔体内灌装水。

进一步，所述出口烟箱腔体内设置多层螺旋管节能器；

所述多层螺纹管节能器一端与进水管连通，另一端与出水管连通，且所述进水管与出水管均延伸出锅壳设置。

进一步，所述多层螺纹管节能器上端与上联箱焊接，下端与下联箱焊接，且上联想与出水管连通，下联箱与进水管连通。

本实用新型的一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉具有以下优点：锅炉结构紧凑，性能更好，有很大的柔性，安全性、可靠性更高，在锅炉运行时，全程电脑控制，可以做到燃气(油)压力低于规定值时自动切断燃气(油)供应；蒸汽压力升高，超过规定值时，自动切断燃料供应；补水泵补水时如突然停止运转，自动切断燃料供应。运行费用低、热效率高，节能安全可靠、环保、省人、省力的小型立式全自动燃气/油蒸汽锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉的主视图。

图2为本实用新型的一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉的多层螺旋管节能器结构示意图。

图3为本实用新型的一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉的锅壳、炉胆、上脚圈管板、下脚圈管板、下降螺纹烟管、上升螺纹烟管结构示意图。

图4为图1在a-a方向上的剖视图。

图中标记说明：1、锅壳；2、炉胆；3、下降螺纹烟管；4、上升螺纹烟管；5、隔烟板；6、多层螺旋管节能器；7、上脚圈管板；8、出口烟箱腔体；9、烟管；10、保温层；11、观察孔；12、挡火板；13、燃烧器；14、燃烧腔体；15、下脚圈管板；16、环型转向室；17、底座；18、进水管；19、上联箱；20、螺旋管；21、下联箱；22、出水管；23、安全阀；24、压力表；25、内环；26、外环。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉做进一步详细的描述。

如图1-图4所示，本实用新型一种立式全自动燃气/油蒸汽锅炉，包括锅炉本体，且所述锅炉本体焊接于锅壳1内并与锅壳1内壁设置间隙，所述锅炉本体上方设置多层螺旋管20节能器6，下方固定在环型转向室16上，所述间隙内设置上升螺纹烟管4和下降螺纹烟管3，且所述上升螺纹烟管4和下降螺纹烟管3将出口烟箱、环形转向室与炉胆2进行连通；

所述锅炉本体包括焊接于锅壳1内的炉胆2，且所述炉胆2内焊接隔烟板5，所述炉胆2顶端与锅壳1间焊接上脚圈管板7，所述炉胆2底端与锅壳1间焊接下脚圈管板15，所述隔烟板5、上脚圈管板7和锅壳1顶端共同构成出口烟箱腔体8，所述隔烟板5、下脚圈管板15和环型转向室16共同构成燃烧腔体14；

所述锅壳1的顶端贯穿焊接烟管9，且烟管9一端设置开关阀；

所述锅壳1上还设置有燃烧器13，且所述燃烧器13延伸至炉胆2内；其开口、管线、仪表按锅炉制造要求执行。

在本实施方式中，所述上升螺纹烟管4的一端与出口烟箱连通，另一端焊接在下脚圈管板15上并与环型转向室16连通，所述下降螺纹烟管3的一端与炉胆2的上部连通，另一端焊接在下脚圈管板15上并与环型转向室16连通。

在本实施方式中，所述炉胆2内壁且与燃烧器13出口正对的位置上固定设置挡火板12。

在本实施方式中，所述炉胆2一侧贯穿设置观察孔11，且所述观察孔11延伸至锅壳1。

在本实施方式中，所述锅壳1外层包覆有保温层10，其他功能件按图示联结。

在本实施方式中，所述环型转向室16包括内环25和外环26，所述内环25和外环26间设置环形通道，且所述环形通道与上升螺纹烟管4和下降螺纹烟管3连通，所述内环25与炉胆2内壁共同围成燃烧腔体14。

在本实施方式中，所述上脚圈管板7、下脚圈管板15与炉胆2和锅壳1焊接形成溶液腔体，且所述溶液腔体内灌装水。

在本实施方式中，所述出口烟箱腔体8内设置多层螺旋管20节能器6；

所述多层螺纹管节能器一端与进水管18连通，另一端与出水管22连通，且所述进水管18与出水管22均延伸出锅壳1设置。

在本实施方式中，所述多层螺纹管节能器上端与上联箱19焊接，下端与下联箱21焊接，且上联想与出水管22连通，下联箱21与进水管18连通。

在本实施方式中，所述上脚圈管板7上还设置有安全阀23和压力表24，且安全阀23和压力表24均与溶液腔体连通。

工作原理：

如图4所示，下降螺纹烟管3上口开在燃烧室的上部，上升螺纹烟管4的上口开在出口烟箱的下部，而该两种螺纹烟管9的下口都开在下脚圈管板15上，并与环型转向室16连通；如图1所示：多层螺旋节能器安放在出口烟箱里，整个炉体安放在环型转向室16与底座17上；炉体外全部有保温层10其他功能件按图示联结。

本锅炉运行时，燃烧机喷出高温火焰，先在炉胆2内进行辐射换热，烟气上升，在隔烟板5处进入下降螺纹烟管3，向下流动，在底部环型转向室16折返180°进入上升螺纹烟管4，向上流动，因上升螺纹烟管4和下降螺纹烟管3全部埋入锅壳1水中，进行对流换热后烟气从炉胆2内侧上端出来进入出口烟箱，并冲刷多层螺旋管20节能器6，然后通过烟囱排入大气，微正压运行。

炉胆2、螺纹烟管9作为锅炉的主要受热面，配以上、下脚圈平管板等先进技术，不仅使锅炉结构紧凑，性能更好，而且有很大的柔性，安全性、可靠性更高，在锅炉运行时，全程电脑控制，可以做到燃气油压力低于规定值时自动切断燃气油供应；蒸汽压力升高，超过规定值时，自动切断燃料供应；补水泵补水时如突然停止运转，自动切断燃料供应。

同时安装可靠的点火程序控制和熄火保护装置；锅炉设备燃气泄漏报警装置。由于锅炉运行时，全程电脑自动控制，无需人工专门值守。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。