具有高强度余热锅炉构架护板组合连接装置的制作方法

本实用新型属于余热锅炉技术领域，特别是涉及一种具有高强度余热锅炉构架护板组合连接装置。

背景技术：

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管下料溜槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接，燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能，余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

现有的大多余热锅炉构架护板在连接时较为不方便，且需要耗费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高强度余热锅炉构架护板组合连接装置，通过板体、定位杆，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有高强度余热锅炉构架护板组合连接装置，包括板体；

板体的下侧开设有多个限位槽，板体的上侧开设有第一卡槽，限位槽的两侧均开设有凹槽，凹槽的中部滑动配合有第一定位杆，第一定位杆的一端固定连接有第一齿板，凹槽的上侧开设有槽道，限位槽的中部开设有滑槽；

滑槽的中部弹性配合有第二杆体，第二杆体的一端固定连接有第二定位杆，槽道的两侧均转动配合有齿轮，槽道的两侧均弹性配合有第二齿板；

限位槽的中部滑动配合有第一杆体，卡槽的中部装设有余热锅炉本体，第一杆体的两侧开设有定位槽，定位槽的中部弹性配合有限位杆，第二杆体的两侧开设有与第二齿板相适配的槽口。

可选的，第一杆体的两侧均开设有与第一定位杆相适配的第二卡槽，且第二卡槽与定位槽相连通。

可选的，滑槽的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与第二杆体固定连接。

可选的，齿轮位于第一齿板与第二齿板之间，且齿轮与第一齿板、第二齿板啮合。

可选的，定位槽的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与限位杆固定连接。

可选的，凹槽与槽道相连通。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的第一定位杆，第一定位杆可以使第一杆体与板体的连接更加稳定，从而提升了余热锅炉本体的稳定性，通过设置的第二杆体，在需要对构架护板进行拆装时，拉动第二杆体即可完成对第一杆体与板体的拆装，从而提升了余热锅炉本体的适用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的余热锅炉本体立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的余热锅炉立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的板体剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的第一杆体剖面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

余热锅炉本体1、第一杆体2、板体3、凹槽、第一弹簧6、第二齿板7、齿轮8、第一定位杆9、第一齿板10、第二杆体11、滑槽12、第二定位杆13、定位槽14、限位杆15、槽道17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种具有高强度余热锅炉构架护板组合连接装置，包括：板体3；

板体3的下侧开设有多个限位槽，板体3的上侧开设有第一卡槽，限位槽的两侧均开设有凹槽，凹槽的中部滑动配合有第一定位杆9，第一定位杆9的一端固定连接有第一齿板10，凹槽的上侧开设有槽道17，限位槽的中部开设有滑槽12；

滑槽12的中部弹性配合有第二杆体11，第二杆体11的一端固定连接有第二定位杆13，槽道17的两侧均转动配合有齿轮8，槽道17的两侧均弹性配合有第二齿板7；

限位槽的中部滑动配合有第一杆体2，卡槽的中部装设有余热锅炉本体1，第一杆体2的两侧开设有定位槽14，定位槽14的中部弹性配合有限位杆15，第二杆体11的两侧开设有与第二齿板7相适配的槽口。

本实施例一个方面的应用为：在需要对构架护板进行组合时，先把第一杆体2插入限位槽内，同时第一杆体2挤压第二杆体11并使第二杆体11缩入滑槽12内，同时第二杆体11挤压第二齿板7并使第二齿板7缩入槽道17内，然后第二齿板7带动齿轮8转动，然后齿轮8通过第一齿板10带动第一定位杆9向靠近第一杆体2的一侧运动，同时第一定位杆9挤压限位杆15，并使限位杆15缩入定位槽14内，在需要对构架护板进行拆卸时，先拉动第二定位杆13，然后第二定位杆13带动第二杆体11向滑槽12的底部运动，同时在第二定位杆13到达指定位置后第二齿板7从槽道17内弹出，然后第二齿板7带动齿轮8转动，然后齿轮8通过第一齿板10带动第一定位杆9向远离第一杆体2的一侧运动，然后拆下第一杆体2即可，从而完成对构架护板的拆卸。需要注意的是，本申请中所涉及的余热锅炉本体1可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的第一定位杆9，第一定位杆9可以使第一杆体2与板体3的连接更加稳定，从而提升了余热锅炉本体1的稳定性，通过设置的第二杆体11，在需要对构架护板进行拆装时，拉动第二杆体11即可完成对第一杆体2与板体3的拆装，从而提升了余热锅炉本体1的适用性。

本实施例的第一杆体2的两侧均开设有与第一定位杆9相适配的第二卡槽，且第二卡槽与定位槽14相连通。

本实施例的滑槽12的底部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端与第二杆体11固定连接。

本实施例的齿轮8位于第一齿板10与第二齿板7之间，且齿轮8与第一齿板10、第二齿板7啮合。

本实施例的定位槽14的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与限位杆15固定连接。

本实施例的凹槽与槽道17相连通。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。