一种用于燃烧蒸汽锅炉的排污装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽锅炉设备领域，具体涉及一种用于燃烧蒸汽锅炉的排污装置。

背景技术：

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用，卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用，但是，燃烧蒸汽锅炉在燃烧后锅炉主体内产生的煤渣废水不便分类排放，长时间堆积后易出现出渣口堵塞的情况，影响锅炉的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于燃烧蒸汽锅炉的排污装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于燃烧蒸汽锅炉的排污装置，所述燃烧蒸汽锅炉包括锅炉主体和燃烧机，所述燃烧机设在锅炉主体的一侧，所述排污装置包括设置在锅炉主体底部的两组倾斜板、设置在倾斜板下表面的排污水装置和设置在锅炉主体下端的排煤渣装置，所述排污水装置包括储水箱，所述储水箱内由上至下依次设有隔网和活性炭层，所述储水箱的低位侧面设有隔物滑板，所述隔物滑板沿隔物滑板的侧面竖直滑动并贯穿倾斜板，所述隔物滑板的底侧设有拉块并延伸至锅炉主体外。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述倾斜板的中部设有连通槽用于隔物滑板的伸缩活动，所述倾斜板从排煤渣装置的上接口处延伸抬高至锅炉主体的内壁。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述锅炉主体的上端设置有排烟管，所述锅炉主体的下端设有若干组支撑座，所述锅炉主体的中部设有燃烧箱。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述排煤渣装置包括储煤渣箱体和漏斗，所述储煤渣箱体的内侧设有抽屉，所述抽屉的前端设有拉把，所述抽屉的下端内表面设有筛网，所述筛网的下端与漏斗的上端固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述储水箱的内壁通过固定卡位块与活性炭层的外壁固定连接，固定卡位块能够对活性炭层进行稳定放置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述锅炉主体与排煤渣装置之间设有固定三角块，所述锅炉主体的下端通过固定三角块与排煤渣装置的上端固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，首先通过拉块将隔物滑板向上滑动至最长，接着煤渣废水从倾斜板上端滑落在隔网上端，其中废水能够通过隔网漏到储水箱内，然后通过活性炭层过滤后从储水箱下端的排水口进行排放，能够有效的对煤渣与废水进行分隔排放，最后将隔物滑板向下滑动至最短处上端的煤渣从隔网上端滑下；

2)本实用新型，通过储煤渣箱体的设置，能够对锅炉主体内燃烧产生的煤渣进行储存，接着，当煤渣掉落在抽屉上端时，体积较小的煤尘会通过筛网的筛选掉落在漏斗中并进行排放，然后体积较大的煤渣储存在抽屉内，可以拉动拉把将抽屉从储煤渣箱体中部滑动拉出后进行排渣工作，有效的对体积不同的煤渣进行分类排放并方便了对煤渣的清理工作；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的排污水装置结构示意图；

图3是本实用新型的排煤渣装置结构示意图。

图中：1、锅炉主体；2、燃烧机；3、倾斜板；4、支撑座；5、燃烧箱；6、排烟管；7、排污水装置；8、排煤渣装置；701、储水箱；702、隔网；703、活性炭层；704、隔物滑板；705、拉块；801、储煤渣箱体；802、抽屉；803、拉把；804、漏斗；805、筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-3所示，一种用于燃烧蒸汽锅炉的排污装置，燃烧蒸汽锅炉包括锅炉主体1和燃烧机2，燃烧机2设在锅炉主体1的一侧，排污装置包括设置在锅炉主体1底部的两组倾斜板3、设置在倾斜板3下表面的排污水装置7和设置在锅炉主体1下端的排煤渣装置8，排污水装置7包括储水箱701，储水箱701内由上至下依次设有隔网702和活性炭层703，储水箱701的低位侧面设有隔物滑板704，隔物滑板704沿隔物滑板704的侧面竖直滑动并贯穿倾斜板3，隔物滑板704的底侧设有拉块705并延伸至锅炉主体1外，使用中，通过拉块705将隔物滑板704向上滑动至最长，接着煤渣废水从倾斜板3上端滑落在隔网702上端，其中废水能够通过隔网702漏到储水箱701内，然后通过活性炭层703过滤后从储水箱701下端的排水口进行排放，能够有效的对煤渣与废水进行分隔排放，最后将隔物滑板704向下滑动至最短处上端的煤渣从隔网702上端滑下，储水箱701的内壁通过固定卡位块与活性炭层703的外壁固定连接，固定卡位块能够对活性炭层703进行稳定放置。

倾斜板3的中部设有连通槽用于隔物滑板704的伸缩活动，倾斜板3从排煤渣装置8的上接口处延伸抬高至锅炉主体1的内壁，锅炉主体1的上端设置有排烟管6，锅炉主体1的下端设有若干组支撑座4，锅炉主体1的中部设有燃烧箱5，锅炉主体1与排煤渣装置8之间设有固定三角块，锅炉主体1的下端通过固定三角块与排煤渣装置8的上端固定连接。

排煤渣装置8包括储煤渣箱体801和漏斗804，储煤渣箱体801的内侧设有抽屉802，抽屉802的前端设有拉把803，抽屉802的下端内表面设有筛网805，筛网805的下端与漏斗804的上端固定连接，使用中，通过储煤渣箱体801的设置，能够对锅炉主体1内燃烧产生的煤渣进行储存，接着，当煤渣掉落在抽屉802上端时，体积较小的煤尘会通过筛网805的筛选掉落在漏斗804中并进行排放，然后体积较大的煤渣储存在抽屉802内，可以拉动拉把803将抽屉802从储煤渣箱体801中部滑动拉出后进行排渣工作，储煤渣箱体801与抽屉802之间设有滑动槽，储煤渣箱体801的中部通过滑动槽与抽屉802的侧端可滑动连接，方便了对抽屉802的拉取操作。

需要说明的是，首先燃烧箱5内部燃烧产生的煤渣与废水掉落在倾斜板3的上端，通过拉块705将隔物滑板704向上滑动至最长，接着煤渣废水从倾斜板3上端滑落在隔网702上端，其中废水能够通过隔网702漏到储水箱701内，然后通过活性炭层703过滤后从储水箱701下端的排水口进行排放，能够有效的对煤渣与废水进行分隔排放，最后将隔物滑板704向下滑动至最短处上端的煤渣从隔网702上端滑下，通过储煤渣箱体801的设置，能够对锅炉主体1内燃烧产生的煤渣进行储存，接着，当煤渣掉落在抽屉802上端时，体积较小的煤尘会通过筛网805的筛选掉落在漏斗804中并进行排放，然后体积较大的煤渣储存在抽屉802内，可以拉动拉把803将抽屉802从储煤渣箱体801中部滑动拉出后进行排渣工作，燃烧中产生的废气从排烟管6处进行排放。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。