一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置的制作方法

本实用新型涉及污水回收技术领域，尤其涉及一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置。

背景技术：

锅炉排污有定期排污及连续排污，排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污、定期排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一，锅炉连续排污经连排扩容器闪蒸后仅回收利用约20％蒸汽，剩余80％的高温汽水直接经定排扩容器排掉，每台每小时排水量15-20吨，造成大量的热能浪费与损失，提高了成本，降低了收益，因此通常将污水进行处理后回收利用，然而现有装置在继续污水处理时只是将污水进行简单的过滤之后将污水重新利用，污水中残留的杂质在污水回收利用时对锅炉再次造成影响，降低工作效率，且缩短锅炉使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，包括箱体，所述箱体内壁焊接有隔板，且隔板将箱体内部分隔为粗滤腔、气浮腔、集污腔以及吸附腔，所述箱体靠近粗滤腔一侧外壁设置有进水管，且粗滤腔内壁滑动连接有过滤网与玻璃纤维网箱，所述粗滤腔靠近气浮腔一侧内壁底部开有过水口，且箱体顶部外壁在气浮腔对应位置焊接有进气槽，且进气槽内壁焊接有风扇，进气槽远离粗滤腔一侧外壁设置有通入气浮腔底部的出气管，所述气浮腔远离粗滤腔一侧外壁顶部与底部分别开有集污口与安装槽，且安装槽内壁滑动连接有植物纤维网箱，所述箱体顶部在集污腔对应位置开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有盖板，盖板顶部外壁焊接有把手，所述盖板底部外壁焊接有集污网，所述集污腔底部内壁靠近气浮腔一侧焊接有过滤箱，且集污腔底部设置有通入过滤箱内的连接管，连接管末端通入吸附腔内部，所述吸附腔内部填充有活性炭，且箱体远离进水管一侧外壁底部设置有通入吸附腔的出水管，所述箱体外壁设置有观察窗。

优选的，所述箱体外壁开有插槽，且插槽分别与过滤网与玻璃纤维网箱相适配。

优选的，所述凹槽内壁焊接有密封垫，且密封垫与凹槽相适配。

优选的，所述集污腔设置有贯穿箱体底部的排污管，且排污管安装有控制阀。

优选的，所述进气槽靠近粗滤腔一侧设置有防尘网，且防尘网与进气槽内壁滑动连接。

优选的，所述吸附腔在出水管与连接管对应位置均焊接有阻隔网，且出水管与连接管均位于阻隔网内部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，污水通过进水管进入箱体内部，先经过粗滤腔中的过滤网与玻璃纤维网箱将污水中的大颗粒杂质滤除，接着污水进入气浮腔，风扇转动将外界空气导入气浮腔中形成气泡将污水中未被过滤的细小杂质进行附着，对空气进行净化，相比于传统装置，污水净化效果更佳；

2、集污腔中的集污网将气浮腔中产生的杂质进行收集，统一处理，且经气浮腔处理之后的污水再经过植物纤维网箱进行过滤，进一步去除污水中的杂质，最后吸附腔中的活性炭将污水中的有害物质进行吸附，相比于传统装置，对污水进行回收利用，节约资源，延长锅炉使用寿命，节约成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置的正面结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3粗滤腔、4气浮腔、5集污腔、6吸附腔、7过滤网、8玻璃纤维网箱、9进气槽、10风扇、11植物纤维网箱、12阻隔网、13盖板、14集污网、15过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，包括箱体1，所述箱体1内壁焊接有隔板2，且隔板2将箱体1内部分隔为粗滤腔3、气浮腔4、集污腔5以及吸附腔6，所述箱体1靠近粗滤腔3一侧外壁设置有进水管，且粗滤腔3内壁滑动连接有过滤网7与玻璃纤维网箱8，过滤网7与玻璃纤维网箱8将污水中的大颗粒杂质滤除，所述箱体1外壁开有插槽，且插槽分别与过滤网7与玻璃纤维网箱8相适配，所述粗滤腔3靠近气浮腔4一侧内壁底部开有过水口，且箱体1顶部外壁在气浮腔4对应位置焊接有进气槽9，且进气槽9内壁焊接有风扇10，进气槽9远离粗滤腔3一侧外壁设置有通入气浮腔4底部的出气管，风扇10转动将外界空气导入气浮腔4中形成气泡将污水中未被过滤的细小杂质进行附着，对空气进行净化，相比于传统装置，污水净化效果更佳，所述进气槽9靠近粗滤腔一侧设置有防尘网，且防尘网与进气槽9内壁滑动连接，所述气浮腔4远离粗滤腔3一侧外壁顶部与底部分别开有集污口与安装槽，且安装槽内壁滑动连接有植物纤维网箱11，经气浮腔4处理之后的污水再经过植物纤维网箱11进行过滤，进一步去除污水中的杂质，所述箱体1顶部在集污腔5对应位置开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有盖板13，盖板13顶部外壁焊接有把手，所述凹槽内壁焊接有密封垫，且密封垫与凹槽相适配，所述盖板13底部外壁焊接有集污网14，所述集污腔5底部内壁靠近气浮腔4一侧焊接有过滤箱15，且集污腔5底部设置有通入过滤箱15内的连接管，连接管末端通入吸附腔6内部，所述吸附腔6内部填充有活性炭，且箱体1远离进水管一侧外壁底部设置有通入吸附腔6的出水管，吸附腔6中的活性炭将污水中的有害物质进行吸附，对污水进行回收利用，节约资源，延长锅炉使用寿命，节约成本，提高经济效益，所述吸附腔6在出水管与连接管对应位置均焊接有阻隔网12，且出水管与连接管均位于阻隔网12内部，所述集污腔5设置有贯穿箱体1底部的排污管，且排污管安装有控制阀，所述箱体1外壁设置有观察窗。

工作原理：本实用新型在进行工作时，污水通过进水管进入箱体1内部，先经过粗滤腔3中的过滤网7与玻璃纤维网箱8将污水中的大颗粒杂质滤除，接着污水进入气浮腔4，风扇10转动将外界空气导入气浮腔4中形成气泡将污水中未被过滤的细小杂质进行附着，对空气进行净化，相比于传统装置，污水净化效果更佳，集污腔5中的集污网14将气浮腔中产生的杂质进行收集，统一处理，且经气浮腔4处理之后的污水再经过植物纤维网箱11进行过滤，进一步去除污水中的杂质，最后吸附腔6中的活性炭将污水中的有害物质进行吸附，吸附后的污水经出水管排出，回收利用，相比于传统装置，节约资源，延长锅炉使用寿命，节约成本，提高经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁焊接有隔板(2)，且隔板(2)将箱体(1)内部分隔为粗滤腔(3)、气浮腔(4)、集污腔(5)以及吸附腔(6)，所述箱体(1)靠近粗滤腔(3)一侧外壁设置有进水管，且粗滤腔(3)内壁滑动连接有过滤网(7)与玻璃纤维网箱(8)，所述粗滤腔(3)靠近气浮腔(4)一侧内壁底部开有过水口，且箱体(1)顶部外壁在气浮腔(4)对应位置焊接有进气槽(9)，且进气槽(9)内壁焊接有风扇(10)，进气槽(9)远离粗滤腔(3)一侧外壁设置有通入气浮腔(4)底部的出气管，所述气浮腔(4)远离粗滤腔(3)一侧外壁顶部与底部分别开有集污口与安装槽，且安装槽内壁滑动连接有植物纤维网箱(11)，所述箱体(1)顶部在集污腔(5)对应位置开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有盖板(13)，盖板(13)顶部外壁焊接有把手，所述盖板(13)底部外壁焊接有集污网(14)，所述集污腔(5)底部内壁靠近气浮腔(4)一侧焊接有过滤箱(15)，且集污腔(5)底部设置有通入过滤箱(15)内的连接管，连接管末端通入吸附腔(6)内部，所述吸附腔(6)内部填充有活性炭，且箱体(1)远离进水管一侧外壁底部设置有通入吸附腔(6)的出水管，所述箱体(1)外壁设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，其特征在于，所述箱体(1)外壁开有插槽，且插槽分别与过滤网(7)与玻璃纤维网箱(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，其特征在于，所述凹槽内壁焊接有密封垫，且密封垫与凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，其特征在于，所述集污腔(5)设置有贯穿箱体(1)底部的排污管，且排污管安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，其特征在于，所述进气槽(9)靠近粗滤腔一侧设置有防尘网，且防尘网与进气槽(9)内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，其特征在于，所述吸附腔(6)在出水管与连接管对应位置均焊接有阻隔网(12)，且出水管与连接管均位于阻隔网(12)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉连排和定排污水回收利用的装置，包括箱体，箱体内壁焊接有隔板，隔板将箱体内部分隔为粗滤腔、气浮腔、集污腔以及吸附腔，箱体靠近粗滤腔一侧外壁设置有进水管，粗滤腔内壁滑动连接有过滤网与玻璃纤维网箱，粗滤腔靠近气浮腔一侧内壁底部开有过水口，箱体顶部外壁在气浮腔对应位置焊接有进气槽，进气槽内壁焊接有风扇，进气槽远离粗滤腔一侧外壁设置有通入气浮腔底部的出气管。本实用新型中，过滤网与玻璃纤维网箱将污水中的大颗粒杂质滤除，空气进入气浮腔中形成气泡对污水进行净化，污水净化效果更佳，植物纤维网箱进行过滤，进一步去除污水中的杂质，节约资源，延长锅炉使用寿命，节约成本，提高经济效益。

技术研发人员：王晓;梁传泽;冯辉
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.06