一种生物质反烧五回程蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器结构技术领域，尤其是涉及一种生物质反烧五回程蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器俗称锅炉，是一种能量转换设备，通过燃烧将燃料中的化学能转化成热能，从而使锅炉输出一定热能的蒸汽。现有的蒸汽发生器多是2或3回程，蒸汽发生器产生的高温烟气回收利用率比较低，导致蒸汽发生器的换热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质反烧五回程蒸汽发生器，解决现有的蒸汽发生器换热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质反烧五回程蒸汽发生器，包括燃烧室和炉体，燃烧室与炉体之间通过烟道连通，所述炉体包括内壳和外壳，内壳与外壳之间形成水腔，水腔的底部设置有烟室一，水腔的顶部设置有烟室二，烟室一与烟室二之间通过若干个烟管一连通，烟管一位于水腔的内部，内壳的上部设置有与烟管一连通的进烟口一，烟管一的出烟口一与烟室二连通，烟室二与节能器之间通过进烟口二连通，节能器位于炉体的上方，节能器的内部设置有壳体，壳体的内部设置有与节能器连通的烟管二，烟管二的顶端与设置于节能器上方的排烟口连通；

节能器上设置有进水口一，节能器的出水口通过连接管一与水腔的进水口二连通，水腔的出水口通过连接管二和连接管三与集水管连通，集水管上设置有若干个与集水管连通的蒸发管，蒸发管位于炉体的内部，蒸发管的顶端与蒸发室连通，蒸发室位于烟室二与壳体之间，进烟口二设置在蒸发室内，蒸发室的顶部设置有蒸汽出口。

优选的，所述燃烧室的上方设置有进料口，燃烧室的下部设置有燃烧器，燃烧室的底部通过烟道与炉体连通。

优选的，所述集水管为环形结构，集水管设置在炉体的底座上方，集水管上均匀的设置有若干个蒸发管，蒸发管的侧壁上沿着蒸发管的长度方向设置有若干个翅片。

优选的，所述进水口二位于水腔的下部，水腔的出水口位于水腔的上部。

优选的，所述烟管一及烟管二均为螺纹烟管。

优选的，所述炉体上设置有液位计，液位计的顶端与蒸发室连通，液位计的底端与连接管三连通。

优选的，所述蒸发室的顶部设置有安全阀。

本实用新型所述的一种生物质反烧五回程蒸汽发生器，烟气与水进行五回程的换热，提高了烟气预热的利用率，提高了蒸汽发生器的换热效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质反烧五回程蒸汽发生器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质反烧五回程蒸汽发生器实施例的俯视结构示意图。

附图标记

1、燃烧室；2、炉体；3、烟道；4、进料口；5、燃烧器；6、内壳；7、外壳；8、烟管一；9、水腔；10、烟室一；11、烟室二；12、进烟口二；13、节能器；14、壳体；15、烟管二；16、排烟口；17、进水口一；18、连接管一；19、进水口二；20、连接管二；21、连接管三；22、集水管；23、蒸发管；24、翅片；25、蒸发室；26、蒸汽出口；27、液位计；28、进烟口一；29、出烟口一。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种生物质反烧五回程蒸汽发生器实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种生物质反烧五回程蒸汽发生器实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种生物质反烧五回程蒸汽发生器，包括燃烧室1和炉体2，燃烧室1与炉体2之间通过烟道3连通。燃烧室1的上方设置有进料口4，生物质燃料通过进料口4进入到燃烧室1内。燃烧室1的下部侧壁上设置有燃烧器5，燃烧器5将燃料进行点燃。将进料口4设置在上方，燃烧器5设置在下方，燃料在下部燃烧，采用反烧的方式燃烧，使燃料燃烧的更加完全，减少燃料的浪费和燃烧室1跑烟的问题。燃烧室1的底部通过烟道3与炉体2连通，燃烧室1内燃烧产生的高温烟气通过烟道3进入到炉体2内部。

炉体2包括内壳6和外壳7，内壳6及外壳7与炉体2的底座和顶部密封连接。内壳6与外壳7之间形成水腔9，水腔9的底部设置有烟室一10，水腔9的顶部设置有烟室二11，烟室一10与烟室二11之间通过若干个烟管一8连通。烟管一8位于水腔9的内部，内壳6的上部设置有与烟管一8连通的进烟口一28，烟管一8的出烟口一29与烟室二11连通。炉体2内的高温烟气通过进烟口一28进入到下行的烟管一8的内部，然后进入到烟室一10内，烟室一10内的烟气通过上行的烟管一8和出烟口一29进入到烟室二11内。上行的烟管一8和下行的烟管二15与水腔9内的水进行换热。

烟室二11与节能器13之间通过进烟口二12连通，节能器13位于炉体2的上方。进烟口二12沿着节能器13的周向均匀的分布。节能器13的内部设置有壳体14，壳体14与节能器13的外壁之间形成烟室，烟室通过壳体14对壳体14内的水进行换热。壳体14的内部设置有与节能器13的烟室连通的若干个烟管二15，烟管二15的顶端与设置于节能器13上方的排烟口16连通。烟管二15内的烟气通过烟管二15与壳体14内的水进行换热。

烟管一8及烟管二15均为螺纹烟管，烟气在螺纹烟管内的流动速度一般为20m/s，螺纹烟管的传热效率比光管提高1.5-2.1倍，并且烟气在管内强烈扰动状态下螺旋前进，对烟管的内壁具有很好的清灰作用，解决了烟管易堵塞的问题。

节能器13上设置有进水口一17，进水口一17与壳体14的内部空腔连通，低温的原水通过进水口一17进入到壳体14内部，在壳体14的内部与烟管二15内的烟气进行换热。节能器13的出水口通过连接管一18与水腔9的进水口二19连通，进水口一17及出水口均设置在节能器13的上部。经过节能器13换热后的水通过出水口和连接管一18进入到外壳7与内壳6之间的水腔9中，在水腔9内与烟管一8内的烟气进一步的进行换热。水腔9的出水口通过连接管二20和连接管三21与集水管22连通。进水口二19位于水腔9的下部，水腔9的出水口位于水腔9的上部。

集水管22上设置有若干个与集水管22连通的蒸发管23，蒸发管23位于炉体2的内部。水在水腔9中换热后进入到集水管22和蒸发管23内，炉体2内的高温烟气与蒸发管23内的水进行换热，水在蒸发管23内蒸发形成蒸汽。蒸发管23的顶端与蒸发室25连通，蒸发室25位于烟室二11与壳体14之间，进烟口二12设置在蒸发室25内，蒸发室25的顶部设置有蒸汽出口26。蒸发室25与进烟口一28之间密封设置。蒸发管23内的蒸汽进入到蒸发室25内，然后通过蒸汽出口26送出供用户使用。

集水管22为环形结构，集水管22设置在炉体2的底座上方，集水管22上均匀的设置有若干个蒸发管23，蒸发管23的侧壁上沿着蒸发管23的长度方向设置有若干个翅片24。翅片24增大了蒸发管23与炉体2内高温烟气之间的接触面积，增大换热面积，使换热更充分。

炉体2上设置有液位计27，液位计27的顶端与蒸发室25连通，液位计27的底端与连接管三21连通。液位计27用于检测蒸发管23内的水位。蒸发室25的顶部设置有安全阀。

本实用新型所述的一种生物质反烧五回程蒸汽发生器的工作过程为：燃烧室1内的烟气通过烟道3进入到炉体2内，炉体2内的烟气向上运动，为一回程；炉体2内的高温烟气与蒸发管23内的水进行换热，然后通过进烟口一28进入到烟管一8内，下行烟管一8将烟气送入烟室一10内，下行烟管一8的烟气从上向下运动，为二回程；烟室一10内的烟气再通过上行烟管一8进入到烟室二11内，烟气在上行烟管一8内从下向上运动，为三回程；上行烟管一8与下行烟管一8在水腔9中与水进行换热，然后通过出烟口一29进入到烟室二11内；烟室二11内的烟气再通过进烟口二12进入到节能器13内，烟气在节能器13内通过壳体14与壳体14内的水进行换热，烟气在节能器13内从上向下运动，为四回程；节能器13内的烟气通过烟管二15进入到壳体14内部，在壳体14内部与水进行换热，然后通过排烟口16排出，烟气在烟管二15内从下向上运动，为五回程。烟气与水经过五回程的换热，提高了烟气的余热利用，利用烟气的余热对水进行预热，提高了水的温度，提高了蒸汽发生器的换热效率。

因此，本实用新型采用上述结构的生物质反烧五回程蒸汽发生器，能够解决现有的蒸汽发生器换热效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。