一种脱硝改造燃气锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉尾部烟气脱硝处理领域，具体涉及一种脱硝改造燃气锅炉。

背景技术：

由于国家环保指标日趋严苛，各地区燃气锅炉nox排放指标要求50mg/nm³以下，当锅炉掺烧焦炉煤气比例较大时，通过低氮燃烧器不能解决低氮排放的要求，故目前市场对燃气锅炉进行低氮选择性催化还原法(scr法)脱硝改造较大。选择性催化还原法(scr法)是在催化剂作用下，利用还原剂有选择性的与烟气中的nox反应，并生成无毒害作用的n2和h2o的技术，其还原剂可以是氨气、氨水或尿素，亦可选用co或h2，还可选用小分子烷烃。scr技术与其他技术相比，具有脱硝效率高，放热量小，技术成熟等优点，是目前国内外烟气脱硝工程中应用最多的技术，但是scr法对于催化剂和反应空间有着严格的限制，受到寿命的影响，催化剂需要定期的更换；如果基建期间没有预留脱硝装置布置空间，锅炉改造受空间限制较大，需在原有锅炉有限空间内预留出scr脱硝接口空间，同时还要在scr脱硝前设计合理的烟气温度，在不进行大的改造下，只能牺牲催化剂高度，这样就会造成scr效率不高，达不到排放要求；而如果不牺牲催化剂高度，投运后进行改造的难度比较大，需要整体抬高，提高成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：提供一种脱硝改造燃气锅炉，不仅可以有效替换原来传统光管省煤器保证原有排烟温度，还可以配合scr脱硝改造，营造一个合适的scr脱硝反应温度区间，而且改造范围不大。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱硝改造燃气锅炉，包括后竖井烟道结构，所述后竖井烟道结构内从上到下依次包括膨胀节烟道空间和scr接口空间，所述膨胀节烟道空间内设置有螺旋肋片省煤器，所述scr接口空间包括scr烟气进口接口和scr烟气出口接口，所述scr烟气进口接口和scr烟气出口接口分别与脱硝反应器连接。

优选的，所述scr接口空间一侧设置有脱硝接口护板，所述脱硝接口护板延伸至膨胀节烟道空间；所述脱硝接口护板与导流板连接将所述scr接口空间分为烟气进口通道和烟气出口通道，所述烟气进口通道与烟气进口管道连通，所述烟气出口通道与烟气出口管道连通。

优选的，所述脱硝接口护板与导流板通过焊接方式连接。

优选的，所述膨胀节烟道空间设置有与置于膨胀节烟道空间的脱硝接口护板对应的支撑护板。

优选的，所述省煤器包括螺旋肋片受热面管排，支撑梁和管夹，所述支撑梁架设在脱硝接口护板和支撑护板之间，所述管夹垂直固定在所述支撑梁上，所述管夹固定设置有螺旋肋片受热面管排。

优选的，所述省煤器还包括省煤器进口集箱和省煤器出口集箱，所述螺旋肋片受热面管排与所述省煤器进口集箱和省煤器出口集箱连通，所述省煤器进口集箱置于所述螺旋肋片受热面管排下方，省煤器出口集箱置于所述螺旋肋片受热面管排上方。

本实用新型的燃气改造锅炉将省煤器移至后竖井中的膨胀节空间，将原有的省煤器空间作为scr脱硝所需的接口空间，同时采用换热更高效的螺旋肋片管省煤器替换原来的光管省煤器，不仅可以营造一个合适的scr脱硝反应温度区间，又不影响锅炉整体换热，还可以预留出scr脱硝所需的接口空间，实现scr的脱硝反应器外接，不受锅炉空间限制。而且锅炉改造范围不大，不接高锅炉，减少锅炉改造成本。

附图说明

图1是现有技术的后竖井烟道结构的结构示意图；

图2是本实用新型的后竖井烟道结构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-后竖井烟道结构，2-膨胀节烟道空间，3-scr接口空间，4-螺旋肋片受热面管排，5-scr烟气进口接口，51-烟气进口通道，52-烟气进口管道，6-scr烟气出口接口，61-烟气出口通道，62-烟气出口管道，7-脱硝接口护板，8-支撑护板，9-支撑梁，10-省煤器进口集箱，11-省煤器出口集箱，12-省煤器区域护板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种脱硝改造燃气锅炉，如图2所示，包括后竖井烟道结构1，所述后竖井烟道结构1内从上到下依次包括膨胀节烟道空间2和scr接口空间3，所述膨胀节烟道空间2内设置有螺旋肋片省煤器，所述scr接口空间3包括scr烟气进口接口5和scr烟气出口接口6，所述scr烟气进口接口5和scr烟气出口接口6分别与脱硝反应器连接。

本实用新型提供了一种脱硝改造燃气锅炉，主要在于对锅炉后竖井烟道结构进行改造，锅炉其他结构与现有锅炉结构一致，为本领域技术人员所熟知，在这里不再进行详细的阐述。现有技术的后竖井烟道结构如图1所示，后竖井烟道结构1内从上到下依次包括膨胀节烟道空间2和省煤器，在本实用新型中的改造如图2所示，是将省煤器移至膨胀节烟道空间2内，将移至省煤器后空余的空间作为scr接口空间3，所述scr接口空间3包括scr烟气进口接口5和scr烟气出口接口6，且scr烟气进口接口5和scr烟气出口接口6分别与脱硝反应器连接，可以实现脱硝反应器外接，因此脱硝反应器不再受锅炉空间的限制牺牲催化剂的高度，同时外接的脱硝反应器也便于催化剂的更换，本实用新型的脱硝反应器为本领域技术人员常用的脱硝反应器结构，因此，其结构为本领域技术人员所熟知，在这里不再进行详细的阐述，且本实用新型采用螺旋肋片省煤器，提交省煤器的热交换效率，可以营造一个合适的scr脱硝反应温度区间。而本申请不需要加高锅炉，仅仅需要省煤器至膨胀节烟道空间2内，再将原省煤器空间作为scr接口空间3，因此，对锅炉的改造范围不大，节约锅炉改造成本，同时不需要将省煤器移除后竖井烟道结构1进行外接，因此，不影响锅炉的整体换热效率。

实施例2

基于上述实施例1，如图2所示，所述scr接口空间3一侧设置有脱硝接口护板7，所述脱硝接口护板7延伸至膨胀节烟道空间2；所述脱硝接口护板7与导流板连接将所述scr接口空间3分为烟气进口通道51和烟气出口通道61，所述烟气进口通道51与烟气进口管道52连通，所述烟气出口通道61与烟气出口连通62。在本实施例中，具体阐述了scr接口空间3结构，将scr接口空间3一侧的脱硝接口护板7与导流板连接，将所述scr接口空间3分为烟气进口通道51和烟气出口通道61，所述脱硝接口护板7为原有的省煤器区域护板12，如图1所示，该侧的省煤器区域护板12未作其他改动，仅连接导流板分隔烟道；scr接口空间3内的烟气进口通道51延伸出scr接口空间3与烟气进口管道52连通作为scr烟气进口接口5；scr接口空间3内的烟气出口通道61与烟气出口管道62连通作为scr烟气出口接口6。

实施例3

基于上述实施例2，所述脱硝接口护板7与导流板通过焊接方式连接。在本实施例中，阐述了脱硝接口护板7与导流板的连接方式采用焊接的方式连接，但是不局限于上述一种连接方式。如也可以通过在脱硝接口护板7设置与导流板匹配的卡槽，实现两者的连接，进一步，在两者之间设置加强连接结构，加强两者之间的连接。

实施例4

基于上述实施例2或3，如图2所示，所述膨胀节烟道空间2设置有与置于膨胀节烟道空间2的脱硝接口护板7对应的支撑护板8。在本实施例中，阐述了膨胀节烟道空间2设置有与置于膨胀节烟道空间2的脱硝接口护板7对应的支撑护板8，在本实施例中，支撑护板8为原有的省煤器区域护板12延伸至膨胀节空间的一部分，如图1，图2所示，与置于膨胀节烟道空间2的脱硝接口护板7相对应，由于改造时，烟气进口通道51和烟气出口通道61延伸出scr接口空间3，因此，该原有的省煤器区域护板12处于scr接口空间3的部分被取消，只保留膨胀节烟道空间2内的部分作为支撑护板8，用于与脱硝接口护板7配合支撑省煤器。

实施例5

基于上述实施例1，如图2所示，所述省煤器包括螺旋肋片受热面管排4，支撑梁9和管夹，所述支撑梁9架设在脱硝接口护板7和支撑护板8之间，所述管夹垂直固定在所述支撑梁9上，所述管夹固定设置有螺旋肋片受热面管排4。本实施例中具体阐述了省煤器的结构，通过支撑梁9垂直设置管夹固定省煤器的螺旋肋片受热面管排4，支撑梁9通过烟道结构、脱硝接口护板7和支撑护板8支撑。螺旋肋片受热面管排4连通水循环，和锅炉中通入后竖井烟道结构1中的烟气进行热交换反应。

实施例6

基于上述实施例5，如图2所示，所述省煤器还包括省煤器进口集箱10和省煤器出口集箱11，所述螺旋肋片受热面管排4与所述省煤器进口集箱10和省煤器出口集箱11连通，所述省煤器进口集箱10置于所述螺旋肋片受热面管排4下方，省煤器出口集箱11置于所述螺旋肋片受热面管排4上方。本实施例中，具体阐述了省煤器水循环结构包括省煤器进口集箱10和省煤器出口集箱11，两者与省煤器连通，且省煤器进口集箱10置于所述螺旋肋片受热面管排4下方，省煤器出口集箱11置于所述螺旋肋片受热面管排4上方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。