一种火电锅炉管道连接结构的制作方法

本实用新型涉及火电锅炉管道技术领域，具体涉及一种火电锅炉管道连接结构。

背景技术：

由于锅炉管道管内介质承受高温高压腐蚀磨损并且管外径受高温烟气腐蚀磨损，如果不采取有效措施，易发生锅炉管道爆漏，另外，管道内部堵塞，造成压力增大也是管道爆炸的原因之一。当一根炉管爆漏时往往会造成多根或多处接近的管道损坏，留下更多的安全隐患。目前各国每年因锅炉管道爆漏引起的非计划停运次数占总停运次数的1/3以上，由此可见锅炉管道爆漏事故，已经严重影响了锅炉运行的安全性和经济性。

为了应对锅炉管道易发生爆炸的情况，我们设计了一种火电锅炉管道连接结构，通过采用备用管道的配合，能够大大的降低火电锅炉管道发生的爆炸的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种火电锅炉管道连接结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种火电锅炉管道连接结构，包括第一管道，所述第一管道为主管道，所述第一管道的另一端固定安装有第一阀门，所述第一阀门的一端可拆卸式安装有与第一管道相连通的第二管道，所述第二管道的另一端可拆卸式安装有第二阀门，所述第二阀门的一端固定安装有与第二管道相连通的第三管道，所述第二管道的一侧设置有备用管道且备用管道的两端分别与第一管道、第三管道相连通，所述备用管道上设置有第三阀门。

优选的，所述第一管道上设置有一压力表。

优选的，所述备用管道包括一第四管道，所述第四管道的两端分别与第一管道、第三管道相连通，所述第四管道的内部设置有一单向阀，所述单向阀位于第三阀门远离第一管道的一侧。

优选的，所述第四管道的内部开设有一与第四管道相适配且直径大于第四管道内壁直径的凹槽，所述单向阀包括活动安装在凹槽内部且与第四管道的内壁紧密贴合的挡板，所述挡板位于凹槽内部靠近第三阀门的一端且与凹槽的一端相抵触，所述凹槽的内部还安装有一与凹槽相适配的压簧，所述压簧的一端与凹槽远离挡板的一端固定连接，所述压簧的另一端与挡板固定连接。

优选的，所述第一阀门、第二阀门和备用管道的底部均设置有支撑架。

本实用新型所提出的一种火电锅炉管道连接结构，主要包括第一管道，第一管道为主管道，第一管道的另一端固定安装有第一阀门，第一阀门的一端可拆卸式安装有与第一管道相连通的第二管道，第二管道的另一端可拆卸式安装有第二阀门，第二阀门的一端固定安装有与第二管道相连通的第三管道，第二管道的一侧设置有备用管道且备用管道的两端分别与第一管道、第三管道相连通，备用管道上设置有第三阀门。本实用新型在使用时，将第一阀门与第二阀门打开，锅炉管道中的气体、煤渣等物体会从第一管道进入第二管道接着从第三管道通过，当第二管道磨损较大、或堵塞时，打开备用管道上的第三阀门，关闭第一阀门与第二阀门，既可对第二管道进行更换。本实用新型通过增加备用管道，安全性大大的提高，能够有效的避免管道的爆炸，同时工作人员通过压力表能够时时刻刻的关注管道内部的气压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型a-a方向的剖视图。

图1-图5中：

1、第一管道；2、第一阀门；3、第二管道；4、第二阀门；5、第三管道；6、备用管道；7、支撑架；11、压力表；61、第四管道；62、第三阀门；63、单向阀；611、凹槽；631、挡板；632、压簧。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种火电锅炉管道连接结构，本实用新型通过增加备用管道，安全性大大的提高，能够有效的避免管道的爆炸，同时工作人员通过压力表能够时时刻刻的关注管道内部的气压，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施例提供的一种火电锅炉管道连接结构，请参阅图1-图4；主要包括第一管道1，第一管道1为主管道，第一管道1上设置有一压力表11，第一管道1的另一端固定安装有第一阀门2，第一阀门2的一端可拆卸式安装有与第一管道1相连通的第二管道3，第二管道3的另一端可拆卸式安装有第二阀门4，第二阀门4的一端固定安装有与第二管道3相连通的第三管道5，第二管道3的一侧设置有备用管道6且备用管道6的两端分别与第一管道1、第三管道相连通5，备用管道6上设置有第三阀门62，备用管道6包括一第四管道61，第四管道61的两端分别与第一管道1、第三管道5相连通，第四管道61的内部设置有一单向阀63，单向阀63位于第三阀门62远离第一管道1的一侧，第一阀门2、第二阀门4和备用管道6的底部均设置有支撑架7，支撑架7用于支撑起该装置，由于管道连接结构的稳定较高，放置在地面上容易发生不必要的麻烦，因此架设在空中，本实用新型在使用时，首先将第一阀门2、第二阀门4与第三阀门62打开，锅炉管道中的气体、煤渣等物体会从第一管道1进入第二管道3接着从第三管道5通过，单向阀63会阻止气体、煤渣等物体从第四管道61内通过，当第二管道3磨损较大、或堵塞时，打开备用管道6上的第三阀门62，关闭第一阀门2与第二阀门4，既可对第二管道3进行更换，需要特别说明的是，在白天时，该管道连接结构的周围会有专人看守，当该管道连接结构被堵塞时，压力表11的示数会增大，需要及时更换第二管道3，当看守人员下班时，锅炉依旧在运行，将第三阀门62打开，此时该管道连接结构堵塞时，气压增大，会从单向阀63通过，接着从第三管道5流出，保障了该管道连接结构的安全。

进一步地，请参阅图5，第四管道61的内部开设有一与第四管道61相适配且直径大于第四管道61内壁直径的凹槽611，单向阀63包括活动安装在凹槽611内部且与第四管道61的内壁紧密贴合的挡板631，挡板631位于凹槽611内部靠近第三阀门62的一端且与凹槽611的一端相抵触，凹槽611的内部还安装有一与凹槽611相适配的压簧632，压簧632的一端与凹槽611远离挡板631的一端固定连接，压簧632的另一端与挡板631固定连接，当第二管道3被堵塞时，压力表11上的示数增大，第一管道1内部的气流、煤渣等物质无法从第二管道3通过，随着气压逐渐增大，会产生爆炸的概率，此时气压会抵触挡板631挤压压簧632，从而时气流从单向阀63的内部通过，接着通过第四管道61，最后从第三管道5排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。