一种锅炉排污水能量全回收装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污水领域，具体涉及一种锅炉排污水能量全回收装置。

背景技术：

进入21世纪，为了贯彻建设环境友好型、资源节约型社会的方针。石油化工行业通常使用锅炉生产大量高温高压的蒸汽来加热介质，首先要实现的是自身能源效率的提高，节能减排不仅是国家对企业的要求，同时也是企业在追求效益最大化的一种必然选择。针对目前锅炉定期排污系统实际运行，定排扩容器产生大量的蒸汽，排入大气，造成了资源的浪费，为此，急需解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种锅炉排污水能量全回收装置，达到回收锅炉排污水及其携带的热量的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种锅炉排污水能量全回收装置，包括锅炉汽包、连排扩容器、低压闪蒸扩容器、缓冲吸收塔、去低压蒸汽管网、循环母管、凝液换热管、循环组件和排污水去地沟；

所述锅炉汽包的出水口与所述连排扩容器的进水口管道连通，所述连排扩容器的出气口与所述去低压蒸汽管网的进气口之间管道连通；

所述锅炉汽包的出水口以及所述连排扩容器的出水口与所述低压闪蒸扩容器的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器的出水口分别与所述凝液换热管的进水口和所述排污水去地沟的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器的出气口与所述缓冲吸收塔的进气口管道连通；

所述循环母管的出水口分别与所述缓冲吸收塔的进水口以及所述凝液换热管的进水口管道连通，所述凝液换热管的出水口与所述循环组件管道连通。

进一步，所述循环母管为除盐水母管，所述循环组件为盐水去除氧气器。

进一步，所述循环母管为循环水母管，所述循环组件为凉水塔。

进一步，所述低压闪蒸扩容器内设有汽水分离器。

进一步，所述低压闪蒸扩容器的顶部设有安全阀。

进一步，所述凝液换热管内设有过滤器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

锅炉汽包的连排污水在连排扩容器的作用下一部分变成蒸发的蒸汽和未蒸发的废热水，蒸汽通过管道进入到去低压蒸汽管网，通过去低压蒸汽管网最后进入到居民住户供暖管道中进行供暖；

锅炉汽包的连排污水和连排扩容器中未蒸发的废热水通过管道进入到低压闪蒸扩容器中，在低压闪蒸扩容器的作用下同样形成蒸发的蒸汽和未蒸发的废热水，蒸发的蒸汽进入缓冲吸收塔中，然后将循环母管内的液体一路通入到缓冲吸收塔，缓冲吸收塔中的液体在蒸发的蒸汽的作用下变成热的液体，循环母管内的液体另一路通入到凝液换热管中，低压闪蒸扩容器中的未蒸发的废热水同时进入到凝液换热管中，进而实现了循环母管内的液体与低压闪蒸扩容器中的未蒸发的废热水热交换形成热液体，凝液换热管的热液体与缓冲吸收塔的热液体进而共同流入到循环组件内实现了循环组件内的循环利用；

凝液换热管中的未蒸发的废热水经过热交换后进入到排污水去地沟中，低压闪蒸扩容器的未蒸发的废热水同时也可进入到排污水去地沟中；

综上，采用此种一种锅炉排污水能量全回收装置，能够达到回收锅炉排污水及其携带的热量的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉排污水能量全回收装置的工艺流程图。

图中：1、锅炉汽包；2、连排扩容器；3、低压闪蒸扩容器；31、安全阀；4、缓冲吸收塔；5、去低压蒸汽管网；6、循环母管；61、除盐水母管；62、循环水母管；7、凝液换热管；8、循环组件；81、盐水去除氧气器；82、凉水塔；9、排污水去地沟。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种锅炉排污水能量全回收装置，包括锅炉汽包1、连排扩容器2、低压闪蒸扩容器3、缓冲吸收塔4、去低压蒸汽管网5、循环母管6、凝液换热管7、循环组件8和排污水去地沟9；

所述锅炉汽包1的出水口与所述连排扩容器2的进水口管道连通，所述连排扩容器2的出气口与所述去低压蒸汽管网5的进气口之间管道连通；

所述锅炉汽包1的出水口以及所述连排扩容器2的出水口与所述低压闪蒸扩容器3的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器3的出水口分别与所述凝液换热管7的进水口和所述排污水去地沟9的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器3的出气口与所述缓冲吸收塔4的进气口管道连通；

所述循环母管6的出水口分别与所述缓冲吸收塔4的进水口以及所述凝液换热管7的进水口管道连通，所述凝液换热管7的出水口与所述循环组件8管道连通；

锅炉汽包1的连排污水在连排扩容器2的作用下一部分变成蒸发的蒸汽和未蒸发的废热水，蒸汽通过管道进入到去低压蒸汽管网5，通过去低压蒸汽管网5最后进入到居民住户供暖管道中进行供暖；

锅炉汽包1的连排污水和连排扩容器2中未蒸发的废热水通过管道进入到低压闪蒸扩容器3中，在低压闪蒸扩容器3的作用下同样形成蒸发的蒸汽和未蒸发的废热水，蒸发的蒸汽进入缓冲吸收塔4中，然后将循环母管6内的液体一路通入到缓冲吸收塔4，缓冲吸收塔4中的液体在蒸发的蒸汽的作用下变成热的液体，循环母管6内的液体另一路通入到凝液换热管7中，低压闪蒸扩容器3中的未蒸发的废热水同时进入到凝液换热管7中，进而实现了循环母管6内的液体与低压闪蒸扩容器3中的未蒸发的废热水热交换形成热液体，凝液换热管7的热液体与缓冲吸收塔4的热液体进而共同流入到循环组件8内实现了循环组件8内的循环利用；

凝液换热管7中的未蒸发的废热水经过热交换后进入到排污水去地沟9中，低压闪蒸扩容器3的未蒸发的废热水同时也可进入到排污水去地沟9中；

综上，采用此种一种锅炉排污水能量全回收装置，能够达到回收锅炉排污水及其携带的热量的目的。

进一步，所述循环母管6为除盐水母管61，所述循环组件8为盐水去除氧气器81；

达到补充盐水去除氧气器81中的热盐水的目的。

进一步，所述循环母管6为循环水母管62，所述循环组件8为凉水塔82；

起到将凉水塔82内的水加热的目的。

进一步，所述低压闪蒸扩容器3内设有汽水分离器；

起到降低二次蒸汽的含水量。

进一步，所述低压闪蒸扩容器3的顶部设有安全阀31；

当缓冲吸收塔4故障检修时可将闪蒸乏汽现场排空。

进一步，所述凝液换热管7内设有过滤器；

避免炉渣堵塞凝液换热管7，影响换热效果。

技术特征：

1.一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：包括锅炉汽包(1)、连排扩容器(2)、低压闪蒸扩容器(3)、缓冲吸收塔(4)、去低压蒸汽管网(5)、循环母管(6)、凝液换热管(7)、循环组件(8)和排污水去地沟(9)；

所述锅炉汽包(1)的出水口与所述连排扩容器(2)的进水口管道连通，所述连排扩容器(2)的出气口与所述去低压蒸汽管网(5)的进气口之间管道连通；

所述锅炉汽包(1)的出水口以及所述连排扩容器(2)的出水口与所述低压闪蒸扩容器(3)的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器(3)的出水口分别与所述凝液换热管(7)的进水口和所述排污水去地沟(9)的进水口管道连通，所述低压闪蒸扩容器(3)的出气口与所述缓冲吸收塔(4)的进气口管道连通；

所述循环母管(6)的出水口分别与所述缓冲吸收塔(4)的进水口以及所述凝液换热管(7)的进水口管道连通，所述凝液换热管(7)的出水口与所述循环组件(8)管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：所述循环母管(6)为除盐水母管(61)，所述循环组件(8)为盐水去除氧气器(81)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：所述循环母管(6)为循环水母管(62)，所述循环组件(8)为凉水塔(82)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：所述低压闪蒸扩容器(3)内设有汽水分离器。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：所述低压闪蒸扩容器(3)的顶部设有安全阀(31)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉排污水能量全回收装置，其特征在于：所述凝液换热管(7)内设有过滤器。

技术总结
本实用新型涉及锅炉排污水能量全回收装置，包括锅炉汽包、缓冲吸收塔、去低压蒸汽管网、循环母管、凝液换热管、循环组件和排污水去地沟，锅炉汽包的出水口与所述连排扩容器的进水口管道连通，连排扩容器的出气口与去低压蒸汽管网的进气口之间管道连通，锅炉汽包的出水口以及连排扩容器的出水口与低压闪蒸扩容器的进水口管道连通，低压闪蒸扩容器的出水口分别与凝液换热管的进水口和排污水去地沟的进水口管道连通，低压闪蒸扩容器的出气口与缓冲吸收塔的进气口管道连通，循环母管的出水口分别与缓冲吸收塔的进水口以及凝液换热管的进水口管道连通，凝液换热管的出水口与循环组件管道连通，达到回收锅炉排污水及其携带的热量的目的。

技术研发人员：邵继辉;徐杰英;张川;鉴涛;赵智威
受保护的技术使用者：武汉天浪环保技术有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.07.13