一种立式水管锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种立式水管锅炉。


背景技术：

2.现有的工业燃煤粉立式水管蒸汽和热水锅炉的本体结构，及关联燃烧器的布置位置有以下几种结构：
3.第一种锅炉：单炉膛结构，燃烧器01布置在锅炉顶部，结构如图1所示，炉膛为单一立式炉膛，火焰垂直向下，为适用燃烧器的火焰特性，锅炉设计高度很高，操作、检修难度很大，锅炉房的基建投资成本加大。
4.第二种锅炉：单炉膛结构，燃烧器02布置在锅炉底部，结构如图2所示，炉膛为单一立式炉膛，火焰垂直向上，灰渣易进入燃烧器造成燃烧器故障或结焦现象，导致停炉检修，且检修困难。
5.第三种锅炉：单炉膛结构，燃烧器03布置在前墙或侧墙，结构如图3所示，火焰横向燃烧，炉膛内火焰温度场的分布均匀性较差，易造成锅炉爆管事故，而且为适用燃烧器的火焰特性，整个炉体设计尺寸比较庞大，燃烧器的操作检修比较困难，锅炉房的基建投资成本加大。
6.第四种锅炉：双炉膛结构，燃烧器04布置在其横置炉膛041上，结构如图4所示，火焰横向燃烧，烟气通过其立式炉膛042到对流部分，该结构虽然解决了上述三种锅炉的缺点，但是也存在其横置炉膛041部分不易清灰的缺点。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种立式水管锅炉。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种立式水管锅炉，包括炉膛和对流烟道；
10.所述炉膛的内侧顶部设置有向下延伸的分隔板，所述分隔板将炉膛分隔为底部连通的前炉膛和后炉膛，所述前炉膛和后炉膛均呈立式结构；
11.所述前炉膛的顶部设置燃烧器；所述后炉膛的顶部出口设置凝渣管束，所述后炉膛的顶部出口与对流烟道的顶部入口连通；
12.所述对流烟道固定设置在后炉膛的外侧壁上，所述对流烟道内布置有对流管束，所述对流烟道的底部出口设置有排烟口；
13.所述炉膛的底部设置落灰口。
14.优选的，所述前炉膛内的容积大于后炉膛内的容积。
15.优选的，所述落灰口呈渐缩结构。
16.优选的，所述落灰口底部端口的中心轴线位于前炉膛内。
17.优选的，所述分隔板的下部向前炉膛方向倾斜。
18.优选的，所述分隔板下部的倾斜端与后炉膛底部落灰口的侧壁相平行。
19.优选的，所述对流烟道的底部设置出灰口。
20.本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型中前炉膛、后炉膛均呈立式设置，因此燃烧过程中的煤渣以及炉灰容易沿炉膛的内壁面滑落至落灰口排出，因此解决了现有双炉膛锅炉中其横置炉膛部分不易清灰的问题；
22.(2)本实用新型中由于前炉膛为立式结构，在竖直方向较高，因此对燃烧器的适用性强，适合各种尺寸的火焰，均可形成长流程；
23.(3)本实用新型中前炉膛内的烟气流通方向为由上到下，后炉膛内的烟气流通方向为由下到上；使烟气的流通路径呈u型结构，双炉膛空间大，在较低容积热负荷下煤粉充分燃烧，同时避免出现结渣现象；同时，烟气的流通路径呈u型的设置，在保证煤粉燃尽的基础上，降低了锅炉的高度，锅炉房基建成本大大下降。
附图说明
24.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
25.图1是背景技术中第一种锅炉的结构示意图；
26.图2是背景技术中第二种锅炉的结构示意图；
27.图3是背景技术中第三种锅炉的结构示意图；
28.图4是背景技术中第四种锅炉的结构示意图；
29.图5是本实用新型立式水管锅炉的结构示意图；
30.图6是本实用新型立式水管锅炉内烟气流程示意图；
31.其中，
32.01(02、03、04)
‑
燃烧器，041
‑
横置炉膛，042
‑
立式炉膛；
[0033]1‑
前炉膛，2
‑
后炉膛，3
‑
燃烧器，4
‑
分隔板，5
‑
凝渣管束，6
‑
对流烟道，7
‑
对流管束，8
‑
排烟口，9
‑
落灰口。
具体实施方式
[0034]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0036]
在本实用新型中，术语如“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0039]
如图5所示，一种立式水管锅炉，包括炉膛和对流烟道6；
[0040]
所述炉膛的内侧顶部设置有向下延伸的分隔板4，所述分隔板4将炉膛分隔为底部连通的前炉膛1和后炉膛2，所述前炉膛1和后炉膛2均呈立式结构，因此，炉膛内烟气的流通路径呈u型结构；
[0041]
所述前炉膛1的顶部设置燃烧器3；所述后炉膛2的顶部出口设置凝渣管束5，所述后炉膛2的顶部出口与对流烟道6的顶部入口连通；
[0042]
本申请中前炉膛1、后炉膛2的设置，具有以下优势：
[0043]
(1)由于前炉膛1为立式结构，在竖直方向较高，因此对燃烧器3的适用性强，适合各种尺寸的火焰，均可形成长流程；
[0044]
(2)前炉膛1内的烟气流通方向为由上到下，后炉膛2内的烟气流通方向为由下到上；使烟气的流通路径呈u型结构，双炉膛空间大，在较低容积热负荷下煤粉充分燃烧，同时避免出现结渣现象；
[0045]
(3)烟气的流通路径呈u型的设置，在保证煤粉燃尽的基础上，降低了锅炉的高度，锅炉房基建成本大大下降。
[0046]
所述对流烟道6固定设置在后炉膛2的外侧壁上，所述对流烟道6内布置有对流管束7，所述对流烟道6的底部出口设置有排烟口8；
[0047]
所述炉膛的底部设置落灰口9。
[0048]
本申请中前炉膛1、后炉膛2均呈立式设置，因此燃烧过程中的煤渣以及炉灰容易沿炉膛的内壁面滑落至落灰口9排出，因此解决了现有双炉膛锅炉中其横置炉膛部分不易清灰的问题。
[0049]
优选的，所述前炉膛1内的容积大于后炉膛2内的容积。
[0050]
优选的，所述落灰口9呈渐缩结构，一方面便于煤渣及炉灰的下落，另一方面也给烟气流通方向的改变起到一定的导向缓冲作用。
[0051]
优选的，所述落灰口9底部端口的中心轴线位于前炉膛1内，便于前炉膛1内煤渣、炉灰的下落。
[0052]
优选的，所述分隔板4的下部向前炉膛1方向倾斜。
[0053]
优选的，所述分隔板4下部的倾斜端与后炉膛2底部落灰口9的侧壁相平行，给烟气流通方向的改变起到较好的导向缓冲作用。
[0054]
优选的，所述对流烟道6的底部设置出灰口，便于烟气中残留炉灰的下落排出。
[0055]
一种立式水管锅炉，其烟气流程为：
[0056]
本实用新型烟气流程为：煤粉和空气在燃烧器3的预燃室内预燃，高温烟气由上到下进入到前炉膛1内，随后由下到上进入到后炉膛2内，在该过程中，烟气中未燃尽的颗粒进一步充分燃烧；随后烟气通过布置在后炉膛2顶部的凝渣管束5进入对流烟道6，烟气垂直向下冲刷，在炉内完成换热后通过排烟口8排出。其中，具体的烟气流程如图6所示。
[0057]
同时，本申请锅炉除了适用煤粉外，还适用于液体和气体燃料，适于广泛推广应用。
[0058]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。