蒸汽发生器和挂烫机的制作方法

1.本实用新型涉及挂烫机技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器和挂烫机。


背景技术：

2.挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，能够挂着烫衣服和布料。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，软化衣服和布料的纤维组织，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料平整。
3.挂烫机内设有蒸汽发生器，用于生成上述蒸汽。蒸汽发生器包括壳体和加热件，壳体内设有供水流动的流道，加热件与壳体连接，且可以发热并加热水。水在流道内流通的过程中不断吸热并气化生成蒸汽。其中，流道为并列设置的多个，这样，待加热水进入壳体内后分流，并分别在多个流道内流动。
4.然而，当挂烫机发生倾斜时，在自身重力作用下，待加热水会流向朝向地面一侧的流道，而背离地面一侧的流道没有待加热水流通，蒸汽发生器的气化效率较低。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种蒸汽发生器和挂烫机，其中，蒸汽发生器的气化不受挂烫机倾斜角度的影响。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供一种蒸汽发生器，其包括壳体，所述壳体上设有出气口和进水口，所述壳体内设有供流体流通的流道，所述流道的两端分别与所述进水口和所述出气口连通；加热件，所述加热件设置在所述壳体上，用于对所述流道内的流体进行加热，以生成蒸汽；其中，所述流道包括多个第一流道，所述多个第一流道相互隔离，且每个所述第一流道分别与所述进水口和所述出气口连通。
8.也就是说，壳体内部中空，且壳体内部形成供流体流通的流道，壳体的侧壁上形成连通内外两侧的进水口和出气口。加热件与壳体连接，加热件工作时可以加热在流道内流通的流体，这样，从进水口进入流道的待加热水可以持续吸热以气化为蒸汽，直至蒸汽从出气口排出。其中，流道包括多个第一流道，且多个第一流道相互隔离，这样，即使挂烫机倾斜，待加热水也会通过进水口分别进入各个第一流道内，避免出现部分第一流道没有待加热水流通的状况，蒸汽发生器的气化效率较高。
9.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述加热件呈条状，且包括与所述第一流道相对应的加热部；所述加热部包括弯折段，所述进水口位于所述弯折段围成的区域内侧。
10.其中，沿加热件长度方向，加热件各个位置处的温度相近。这样，当加热件具有弯折段时，弯折段内侧位置处受到弯折段各个部位的加热，弯折段内侧位置处的温度较高，其与待加热水的温差较大。这样，经由进水口进入流道的待加热水的温度能以较快速度提高，其会以较高的温度在流道内流通并持续吸热，避免出现待加热水不能及时吸热气化，出气口有液态水喷出的状况。
11.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述加热部还包括第一加热段和第二加热段，所述弯折段的两端分别与所述第一加热段和所述第二加热段连接；至少部分所述第一流道位于所述第一加热段和所述第二加热段之间。
12.这样，壳体的位于第一加热段和第二加热段之间的区域的温度较高，其与第一流道内流体的温差较大，流体可以较快的吸热并气化，气化效率较高。
13.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述第一流道呈弯曲迂回状。这样，第一流道的长度较长，流体可在第一流道内流通较长时间，并吸收更多热量，使得流体可以充分吸热气化，避免出气口有液态水喷出的状况。
14.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述第一流道包括相连通的第一吸热段和第二吸热段；所述第一吸热段位于所述第一加热段和所述第二加热段之间，所述第一吸热段远离所述第二吸热段的一端与所述进水口连通；所述第二吸热段与所述加热部相对设置，且所述第二吸热段沿所述加热部的长度方向延伸，所述第二吸热段远离所述第一吸热段的一端与所述出气口连通。
15.这样，第一吸热段位于第一加热段和第二加热段之间，该区域温度较高，进入第一吸热段的水可以快速吸热升温并气化。第二吸热段与加热件正对设置，加热件温度恒定，升温后的水进入第二吸热段继续恒定的升温并气化，气化效率较高，且能避免出气口有液态水喷出的状况。
16.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述第一加热段和所述第二加热段平行设置。这样，沿第一加热段的长度方向，第一加热段和第二加热段任意位置处的间距均相近，壳体的位于第一加热段和第二加热段之间任意位置处的温度较为均匀，流体可以在第一流道内较为稳定的吸热升温并气化。
17.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述多个加热部的弯折段位于所述壳体的同一端。这样，加热件的结构较为规则，易于制造。
18.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述进水口与所述加热件分别位于所述壳体的相对的两侧壁上。也就是说，进水口与加热件之间间隔设置，避免壳体成型时进水口与加热件干涉，降低制造难度。
19.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述流道还包括第二流道，所述第二流道的一端与所述多个第一流道连通，所述第二流道的另一端与所述出气口连通。这样，一方面，从多个第一流道气化后的蒸汽可以混合后在经去出口排出，避免出现各个第一流道生成的蒸汽量不同，造成各个出气口出气量不均匀的状况。另一方面，流体还可以在第二流道内继续与壳体热交换，避免未气化的水滴经出气口排出。
20.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述第二流道位于相邻的两个所述加热部之间。这样，壳体的与第二流道相对应位置的温度较高，有助于第二流道内的流体吸热，避免出现出气口有液态水喷出的状况。
21.如上所述的蒸汽发生器，其中，多个所述加热部沿所述加热件的长度方向首尾相连。也就是，多个加热部构成一个整体，易于挂烫机控制加热件的温度，简化挂烫机结构。
22.如上所述的蒸汽发生器，其中，所述壳体包括可拆卸连接的本体和封盖，所述本体的空腔内设有分隔件，用于将所述空腔分隔形成所述流道；所述封盖与所述本体连接时，所述封盖与所述分隔件密封接触；所述进水口形成在所述本体或所述封盖上，所述出气口形
成在所述本体或所述封盖上。
23.这样，封盖可以方便的从本体上拆卸下来，便于用户或维修人员检修壳体内部，使用方便。且分隔件与本体一体成型，蒸汽发生器工作时，分隔件受热温度升高，分隔件也可以对流体进行加热，使得流体受热均匀，利于流体气化。
24.本实用新型实施例的第二方面提供一种挂烫机，其包括储水件和上述第一方面所述的蒸汽发生器，所述储水件与所述蒸汽发生器的进水口连通。
25.其中，挂烫机使用上述蒸汽发生器，挂烫机的气化速率较高，避免出现喷射液滴的状况。
26.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的蒸汽发生器和挂烫机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为相关技术中蒸汽发生器的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器与储水件的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的结构示意图一；
31.图4为图3中蒸汽发生器的爆炸结构示意图；
32.图5为图3中蒸汽发生器的剖视结构示意图；
33.图6为图3中蒸汽发生器的结构示意图二；
34.图7为蒸汽发生器的壳体内部结构示意图；
35.图8为蒸汽发生器中流体的流动路径图；
36.图9为蒸汽发生器中壳体与加热件的结构示意图一；
37.图10为蒸汽发生器中壳体与加热件的结构示意图二。
38.附图标记：
39.1：蒸汽发生器；
40.10：壳体；11：进水口；12：出气口；13：流道；131：第一流道；131a：第一吸热段；131b：第二吸热段；132：第二流道；14：本体；15：封盖；
41.20：加热件；21：加热部；211：弯折段；212：第一加热段；213：第二加热段；
42.30：导水管；
43.40：分水接头；
44.50：温控器；
45.60：水泵；
46.70：储水件。
具体实施方式
47.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
48.图1为相关技术中蒸汽发生器的结构示意图。请参阅图1，相关技术中，蒸汽发生器流道通常并列设置多个，多个流道在入水口一侧连通，这样待加热水经进水口进入流道后可以分流并分别进入各个流道内，待加热水在流道流动过程中吸热气化。然而，当挂烫机倾斜，示例性的，蒸汽发生器沿图1中的x
‑
x轴转动时，蒸汽发生器有部分流道位于x
‑
x轴的下方，待加热水进入流道内以后，待加热水会在自身重力作用下首先进入x
‑
x轴下方的流道内，此时，x
‑
x轴上方的流道中无待加热水进入，x
‑
x轴上方的流道处于空置状态，x
‑
x轴上方的流道不能进行气化工作，导致蒸汽发生器的气化速率较低。
49.有鉴于此，本申请提供一种蒸汽发生器，蒸汽发生器设有多个第一流道，多个第一流道相互隔离。这样，当向蒸汽发生器内注水时，待加热水不受蒸汽发生器倾斜角度的影响，经进水口进入各个的第一流道内，且待机热水不会在各个第一流道之间相互流通。蒸汽发生器工作时，各个第一流道内的待加热水均可以吸热气化，气化效率较高。
50.本申请实施例提供一种挂烫机，挂烫机可以是立式挂烫机或者手持挂烫机。
51.以立式挂烫机为例，立式挂烫机包括挂烫机主机和蒸汽喷头(未示出)，挂烫机主机和蒸汽喷头通过导气管(未示出)连通。挂烫机主机内设有储水件70、水泵60和蒸汽发生器1，储水件70通过导水管30与蒸汽发生器1连通，用于向蒸汽发生器1提供待加热水。水泵60设置在导水管30上，用于将储水件70内的待加热水加压并泵送至蒸汽发生器1内。蒸汽发生器1用于生成蒸汽，蒸汽通过导气管进入蒸汽喷头(未示出)，并通过蒸汽喷头朝向待熨烫衣物喷出。在一些可选的实施方式中，蒸汽喷头内也可以设置蒸汽发生器1，以对蒸汽进行二次加热，防止液态水喷出。
52.图2为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器与储水件70的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的结构示意图一。图4为图3中蒸汽发生器的爆炸结构示意图。图5为图3中蒸汽发生器的剖视结构示意图。图6为图3中蒸汽发生器的结构示意图二。图7为蒸汽发生器的壳体内部结构示意图。图8为蒸汽发生器中流体的流动路径图。
53.请参阅图2至图8，蒸汽发生器1包括：壳体10，壳体10上设有出气口12和进水口11，壳体10内设有供流体流通的流道13，流道13的两端分别与进水口11和出气口12连通；加热件20，加热件20设置在壳体10上，用于对流道13内的流体进行加热，以生成蒸汽；其中，流道13包括多个第一流道131，多个第一流道131相互隔离，且每个第一流道131的两端分别与进水口11和出气口12连通。
54.具体的，壳体10为容器状结构，用于容纳加热过程中的待加热水以及生成的蒸汽，其具有设定的耐压强度。其中，壳体10的形状可以为管状或者如本实施例所示的立方体状。
55.壳体10的侧壁上形成有连通内外两侧的进水口11和出气口12，壳体10内部设有流道13，这样，待加热水可以通过进水口11进入流道13内，生成的蒸汽可以通过出气口12排出。
56.蒸汽发生器1还包括加热件20，加热件20可以是本领域技术人员熟知的加热电阻、加热管等。加热件20工作时，其温度可以达到250℃
‑
350℃。其中，加热件20可以直接设置在流道13内，流体浸没加热件20，加热件20的热量可以直接传递给流体，传热效率较高。
57.加热件20也可以通过壳体10为流体加热，此时加热件20只要与壳体10接触即可，示例性的，加热件20可以设置在壳体10外。可选的，本实施例中加热件20可以压铸在壳体10内部。这样，蒸汽发生器1外观较为简洁，且加热件20发热后，加热件20产生的热量可以传递给壳体10，然后通过壳体10将热量传递给流体。由于流体在壳体10内流通，与壳体10接触的流体均可以受热升温，流体受热较为均匀。相应的，壳体10的材质可以为铝、铜等易导热材质。
58.在一些可选的实施方式中，蒸汽发生器1还可以设置温控器50，温控器50与加热件20电连接，用于检测蒸汽发生器1表面的温度，并根据该温度调节加热件20的发热功率，使流体能有效气化。请参阅图6，壳体10的外壁面上可以设置安装温控器50的安装槽.
59.请参阅图2和图7，流道13包括多个第一流道131，其中，第一流道131的个数可以为两个、三个或更多，本实施例以流道13包括两个第一流道131为例进行说明。
60.两个第一流道131的结构可以不同，示例性的，其中一个第一流道131呈直线形，另一个第一流道131呈弯曲迂回的蛇形。本实施例以两个第一流道131的结构相同为例进行说明，结构简单，易于成型。
61.这样，待加热水通过储水件70进入蒸汽发生器1内时，待加热水会通过进水口11进入不同的第一流道131内。即使挂烫机或者蒸汽发生器1发生倾斜，位于导水管30内的待加热水不受倾斜角度的影响，待加热水仍然会通过导水管30导入第一流道131内。
62.并且，由于待加热水分流进入不同第一流道131内，使得每个第一流道131内均流通有少量待加热水，少量的待加热水可以及时快速的吸热升温，并以较高温度流通在第一流道131内，有助于水在第一流道131内吸热气化。也就是避免了大量待加热水进入某个第一流道时，大量的待加热水不能及时吸热升温，导致水以较低温度流通在第一流道内，且导致挂烫机有液态水喷出的状况。
63.再者，两个第一流道131之间相互隔离，这样，即使挂烫机或者蒸汽发生器1发生倾斜，各个第一流道131内的流体仍然可以流通在各自的第一流道131内，各个第一流道131内的流体不会在自身重力作用下向下方流动，避免出现上方的第一流道131内无流体流通的状况。也就是能使得每个第一流道131均流通有待加热水，并使待加热水受热气化，蒸汽发生器1的气化效率较高。
64.其中，对于进水口11，其可以理解为与流道13连通的入水通孔，此时，进水口11为多个，且每个第一流道131分别对应设置一个进水口11。
65.可以理解的，挂烫机还可以包括分水接头40，分水接头40设有相连通的入水管段和两个出水管段，入水管段与导水管30连通，每个出水管段与对应的入水通孔连通，这样，储水件70内的待加热水可以同时通入各个第一流道131内。
66.进水口11也可以理解为入水管段的背离出水管段的端口，此时，进水口11的个数为一个。而每个第一流道131分别对应设置一个与出水管段连通的入水通孔。
67.这样，当待加热水进入各个第一流道131时，待加热水会通过各自的入水通孔分别进入各个第一流道131内，第一流道131内流通的流体体积量不受蒸汽发生器倾斜角度的影
响。
68.对于加热件20，其可以呈板状并铺设在壳体10的侧壁面上。在一些可选的实施方式中，加热件20呈条状，这样，加热件20的制作成本降低。
69.图9为蒸汽发生器中壳体10与加热件20的结构示意图一。图10为蒸汽发生器中壳体10与加热件20的结构示意图二。
70.请参阅图9至图10，加热件20包括与第一流道131相对应的加热部21，也就是说，每个第一流道131均对应设置一个加热部21，这样，加热部21可集中加热相对应的第一流道131，有助于待加热水快速吸热气化。
71.考虑到加热件20沿自身长度方向任意位置的温度相近，加热部21包括弯折段211，进水口11位于弯折段211围成的区域内侧。
72.具体的，弯折段211内的的区域同时受到弯折段211各个位置的加热，壳体10的与弯折段211内侧区域相对应的位置的温度大于其他位置的温度。这样，该位置处的温度与待加热水的温差较大，当进水口11位于弯折段211的内侧，待加热水经由进水口11进入第一流道131内时，待加热水能够快速与壳体10进行热交换并提高温度，使部分待加热水气化。且待加热水能够以较高的温度流通在第一流道131内，避免出现因待加热水不能及时吸热气化，导致挂烫机有液态水喷出的状况。
73.其中，流道13所在平面与加热件20所在平面不重合，示例性的，请参阅图5，流道13所在平面位于加热件20所在平面的沿竖直方向的上方。那么，“弯折段211围成的区域内侧”可以理解为，以加热件20所在的平面为投影面，进水口11在该投影面上的投影位于弯折段211投影的内侧。
74.弯折段211的形状可以为具有折角的弯折状，本实施例中弯折段211可以为圆弧形。圆弧形的弯折段211的尺寸可以根据壳体10的尺寸进行设置，以相邻两个弯折段211之间的热量互不影响为宜，这样，两个弯折段211的温度可以维持在相近的状态。
75.在一些可选的实施方式中，加热部21还包括第一加热段212和第二加热段213，弯折段211的两端分别与第一加热段212和第二加热段213连接；至少部分第一流道131位于第一加热段212和第二加热段213之间。这样，加热部21呈弯折的条状，结构较为简单，易于成型。
76.且壳体10的位于第一加热段212和第二加热段213之间的区域同时受到第一加热段212和第二加热段213的加热，也就是说，壳体10的位于第一加热段212和第二加热段213之间的区域的温度也较高，也能有助于第一流道131内的流体及时吸热并气化，提高蒸汽发生器1的气化效率。
77.此时，第一流道131可以呈直线状或弯曲状，并沿任意方向在第一加热段212和第二加热段213之间延伸。
78.本实施例以第一流道131呈弯曲迂回状为例进行说明。请继续参阅图7、图9和图10，在一些可选的实施方式中，第一流道131包括相连通的第一吸热段131a和第二吸热段131b；第一吸热段131a位于第一加热段212和第二加热段213之间，第一吸热段131a远离第二吸热段131b的一端与进水口11连通；第二吸热段131b与加热部21相对设置，且第二吸热段131b沿加热部21的长度方向延伸，第二吸热段131b远离第一吸热段131a的一端与出气口12连通。
79.也就是说，本实施例中的第一流道131还包括与加热部21相对应的第二吸热段131b。这样，第二加热段213与加热件20的间距较小，第二加热段213内的流体可以较为及时的吸收壳体10的热量，减小热量在壳体10上传递时的热量损失。
80.并且第一流道131的长度较长，第一流道131内的流体可以长时间与壳体10进行热交换，避免因液态水不能及时气化导致液态水喷出的状况。
81.蒸汽发生器1工作时，由于第一吸热段131a位于第一加热段212和第二加热段213之间，第一吸热段131a可以快速的与壳体10进行热交换并提升流体温度。此时，部分待加热水可以直接气化为蒸汽。然后，流体以较高的温度进入第二加热段213，进一步与壳体10进行热交换以进一步气化为蒸汽，热交换效率高。
82.在一些可选的实施方式中，第一加热段212和第二加热段213平行设置。也就是说，沿第一加热段212的长度方向，第一加热段212和第二加热段213任意位置处的间距均相近，壳体10的位于第一加热段212和第二加热段213之间任意位置的温度均相近。这样，流体在第一吸热段131a内流时，可以稳定的吸热升温。
83.再者，此时，弯折段211对应的圆心角至少为180
°
，相较于第一加热段212和第二加热段213呈锐角或直角设置，本实施例中弯折段211的周长较大，弯折段211内侧的区域温度更高，待加热水可以更为快速的吸热升温，有助于后续水的吸热气化。
84.对于两个加热部21，其两个开口可以朝向壳体10的任意一侧。在一些可选的实施方式中，两个加热部21的开口可以朝向壳体10的同一侧，也就是多个加热部21的弯折段211位于壳体10的同一端，易于制造。
85.且当第一加热段212和第二加热段213平行设置时，两个加热部21呈并排设置的u型结构，结构简单。
86.当加热件20压铸在壳体10内，加热件20可以设置在壳体10的空腔内。示例性的，壳体10的空腔内可以设置分隔板，加热件20压铸在分隔板内。此时，分隔板将壳体10的空腔分隔为两个分隔的腔体，每个腔体均可以形成流道，且两个流道相互隔离。这样，加热件可以同时加热两侧流道内的流体。此时，每个加热部21同时与两侧的第一流道131相对应，位于分隔板两侧的第一流道131同时与分隔板上的加热部21相对应。
87.当然，加热件20还可以压铸在壳体10的侧壁上，此时，进水口11可以与加热件20位于同一个侧壁上。在一些可选的实施方式中，进水口11与加热件20分别位于壳体10的相对的两侧壁上。这样，每个进水口11均对应设置一个弯折段211，进水口11的大小不会影响弯折段211的布置，壳体10的制作精度与难度降低。此时，加热部21与第一流道131一一对应。
88.可以理解的，蒸汽喷头上分布有多个气孔，气孔与出气孔连通，这样，从蒸汽喷头喷出的蒸汽分布范围较大。其中，各个第一流道131可以分别与部分气孔对应，这样，各个第一流道131生成的蒸汽直接通过气孔排出。
89.在一些可选的实施方式中，流道13还包括第二流道132，第二流道132的一端与多个第一流道131连通，第二流道132的另一端与出气口12连通。
90.这样，各个第一流道131气化后的蒸汽可以在第二流道132内混合均匀，然后再依次经过出气口12、气孔喷出，使得各个气孔喷出的蒸汽量较为均匀。且第二流道132增加了流道13的长度，流体可以通过第二流道132继续与壳体10进行热交换，避免出现气孔处有液态水喷出的状况。
91.根据两个加热部21开口的朝向不同，第二流道132可以位于不同位置。在一些可选的实施方式中，请参阅图7和图9，第二流道132位于相邻的两个加热部21之间。
92.此时，第二流道132位于两个加热部21的不同加热段之间。这样，壳体10的与第二流道132相对应的位置同时受到两个加热部的加热，该位置的温度也较高，其与流体的温差较大，第二流道132内的流体可以快速的吸热。
93.可以理解的，当流体流通至第二流道132内时，流体内的蒸汽含量较高，而液态水含量较低，这样，也有助于此部分液态水吸热气化。
94.在一些可选的实施方式中，多个加热部21沿加热件20的长度方向首尾相连。示例性的，请参阅图9，两个加热部21相连呈m型。此时，加热件20为一整体结构，相较于分别控制多个加热部21，本实施例能较为方便的控制蒸汽发生器1的温度，且蒸汽发生器1的结构较为简单。
95.在一些可选的实施方式中，壳体10包括可拆卸连接的本体14和封盖15，这样，封盖15可以方便的从本体14上拆卸下来，便于用户或维修人员检修壳体10内部，使用方便。示例性的，本体14和封盖15之间可以卡接相连，或者通过螺纹紧固件紧固连接。
96.其中，本体14的空腔内设有分隔件，用于将空腔分隔形成流道13；封盖15与本体14连接时，封盖15与分隔件密封接触；进水口11形成在本体14或封盖15上，出气口12形成在本体14或封盖15上。
97.具体的，本体14包括底壁、侧壁和分隔件，底壁与侧壁连接，并围成空降，分隔件位于空腔内并与底壁相连。加热件20压铸在底壁的内部。此时，进水口11可以形成在侧壁或封盖15上，出气口12可以形成在侧壁或封盖15上，本实施例不进行限制。
98.其中，分隔件可以与底壁可拆卸连接，或者分隔件可以与底壁一体成型，易于加工制造，且有利于热量在底壁与分隔件之间传递。
99.为实现封盖15与分隔件之间的密封接触，封盖15与分隔件之间可以设置有密封胶或者弹性密封垫等，以避免各个第一流道131之间或者第一流道131与第二流道132之间连通。
100.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
101.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。