一种余热发电排污扩容器的制作方法

本实用新型涉及扩容器技术领域，尤其涉及一种适用于余热锅炉、汽轮机入口蒸汽管道排空、泄压、暖管的余热发电排污扩容器。

背景技术：

水泥余热锅炉及汽轮机启动过程中，需要对汽轮机主蒸汽管道进行暖管，在暖管过程中，需通过余热发电排污扩容器排放大量蒸汽，而使用的余热发电排污扩容器一般为采购成品，价格相对较高，采购周期较长；而且现有的余热发电排污扩容器因排汽管的口径较小，排汽过程噪音大，使工人的工作环境较为嘈杂，而且也对周边居民产生不利影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种余热发电排污扩容器，整体结构简单，可在现场加工制作，制作成本低，而且可降低排汽噪音，改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述余热发电排污扩容器，包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的上下两端分别满焊连接有顶板和底板，所述顶板的中部焊接固定有与圆筒形壳体相通连的排汽管，所述排汽管与消音器可拆卸连接，所述底板固定在地面上，所述圆筒形壳体的中部设置有多个与之内壁相切的排污进口，所述圆筒形壳体的下部设置有溢流排污管和排空管。

进一步地，所述排汽管的上端设置有连接法兰ⅰ，所述消音器的一端设置有与所述连接法兰ⅰ相配合的连接法兰ⅱ，所述连接法兰ⅰ和连接法兰ⅱ之间设置有法兰垫片，所述连接法兰ⅰ和连接法兰ⅱ通过螺栓组件相连。

进一步地，所述消音器的一端还设置有插接定位套，所述插接定位套插接在所述排汽管内部且与所述排汽管的内壁相接触。

进一步地，所述顶板沿其周向均布焊接有多个加强板ⅰ并通过所述加强板ⅰ与所述排汽管的外壁焊接相连。

进一步地，所述底板沿其周向均布焊接有加强板ⅱ并通过加强板ⅱ与圆筒形壳体的底部外壁焊接相连。

进一步地，所述底板沿其周向还设置有多个定位孔，所述定位孔通过预埋螺栓与地面固定相连。

进一步地，所述圆筒形壳体内的中部设置有沿其周向间隔布置的多个弧形耐磨板形成的汽水分离流道，所述汽水分离流道与排污进口相切。

进一步地，所述圆筒形壳体的下部设置有检修孔，检修孔外铰接有密封盖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计的余热发电排污扩容器由圆筒形壳体、顶板和底板焊接成扩容器主体，通过在顶板上焊接排汽管，在排汽管上端安装消音器，在圆筒形壳体的中部设置排污进口，并在圆筒形壳体的下部设置溢流排污管和排空管，该余热发电排污扩容器整体结构简单，可在现场加工制作，制作成本低，而且通过在排汽管上端安装消音器，降低了排汽噪音，改善了工人的工作环境。

2、具体地，其中的顶板的外周通过多个加强板ⅰ与排汽管焊接相连，底板的外周通过多个加强板ⅱ与圆筒形壳体焊接相连，使整个余热发电排污扩容器的结构更加稳定牢固；圆筒形壳体内沿周向间隔布置多个弧形耐磨板，多个弧形耐磨板围成汽水分离流道，排污进口与汽水分离流道相切，使流动的污水切向进入汽水分离流道，使污水在离心力的作用下和多个弧形耐磨板的扰流作用下分离，使分离效果更好，而且弧形耐磨板可抵抗污水的切向冲击，提高了整体的使用寿命，而且加工和安装方便。

综上，该余热发电排污扩容器整体结构简单稳定，可在现场加工制作，制作成本低，降低了排汽噪音，改善了工人的工作环境。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

上述图中的标记均为：1.圆筒形壳体，2.顶板，3.底板，31.定位孔，4.排汽管，41.连接法兰ⅰ，5.消音器，51.连接法兰ⅱ，52.插接定位套，6.排污进口，7.溢流排污管，8.排空管，9.法兰垫片，10.加强板ⅰ，11.加强板ⅱ，12.预埋螺栓，13.弧形耐磨板，14.检修孔，15.密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种余热发电排污扩容器，包括圆筒形壳体1，该圆筒形壳体1可由普通的碳钢圆管加工而成，圆筒形壳体1的上下两端分别满焊连接有顶板2和底板3，该顶板2和底板3设置为普通钢板，顶板2的中部焊接固定有与圆筒形壳体1相通连的排汽管4，排汽管4与消音器5可拆卸连接，降低了排汽噪音，改善了工人的工作环境，将底板3固定在地面上，圆筒形壳体1的中部设置有多个与之内壁相切的排污进口6，圆筒形壳体1内部的下部设置有溢流排污管7，溢流排污管7的底端与底板3之间相隔一段距离，当圆筒形壳体1内的污水液面高于溢流排污管7的底端时则自动溢出到外部的排污坑，防止了圆筒形壳体1内部积水的问题，圆筒形壳体1的底端设置排空管8，排空管8上安装排污阀门，正常状态下处于关闭状态，当需要将圆筒形壳体1内的污水全部排出时，打开排污阀门即可。

具体地，排汽管4的上端设置有连接法兰ⅰ41，消音器5的一端设置有与连接法兰ⅰ41相配合的连接法兰ⅱ51，连接法兰ⅰ41和连接法兰ⅱ51之间设置法兰垫片9，法兰垫片9用于密封，连接法兰ⅰ41和连接法兰ⅱ51通过螺栓组件相连；优化地，为了提高安装密封效果，消音器5的一端还设置有插接定位套52，插接定位套52插接在排汽管4内部且与排汽管4的内壁相接触。

具体地，其中的顶板2沿其周向均布焊接有多个加强板ⅰ10并通过加强板ⅰ10与所述排汽管4的外壁焊接相连，底板3沿其周向均布焊接有加强板ⅱ11并通过加强板ⅱ11与圆筒形壳体1的底部外壁焊接相连，而且底板3沿其周向还设置有多个定位孔31，定位孔31通过预埋螺栓12与地面固定相连，使整个余热发电排污扩容器的整体结构更加稳定牢固，防止了余热发电排污扩容器产生振动的问题。

具体地，如图2所示，圆筒形壳体1内的中部沿其周向设置有间隔布置的多个弧形耐磨板13形成的汽水分离流道，汽水分离流道与排污进口6相切，使流动的污水由排污进口6切向进入汽水分离流道，使污水在离心力的作用下和多个间隔布置的弧形耐磨板13的扰流作用下分离，使分离效果更好，而且弧形耐磨板可抵抗污水的切向冲击，提高了整体的使用寿命，而且加工和安装方便。

另外，上述圆筒形壳体1的下部设置有检修孔14，检修孔14外连接有密封盖15，该密封盖15的一侧可通过铰链与检修孔14的一侧相连，密封盖15上与铰链相对的一侧可设置锁扣结构，当然也可以是另外一种结构，即检修孔14外设置安装法兰，密封盖15的外周通过螺栓组件与安装法兰的外周可拆卸相连。为了使密封盖15的拆卸更方便，密封盖15外侧可设置把手。

综上，该余热发电排污扩容器整体结构简单稳定，可在现场加工制作，制作成本低，降低了排汽噪音，改善了工人的工作环境。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。