一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及是一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉。

背景技术：

一部分城市垃圾和无毒的工业垃圾会使用焚烧炉进行焚化处理，为了降低能源的浪费往往会将焚化后带有高温的尾气导入余热锅炉进行余热再利用，由于焚化后的高温尾气中含有大量的颗粒状杂质，余热锅炉长时间使用中在炉壁会吸附大量灰尘，往往需要定期停工，使用人工对炉壁上的灰尘进行清除，大幅度提高了人力成本，且工作效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉。

采用的技术方案是，一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉包括余热锅炉本体，余热锅炉本体的底部进风口与高温尾气进气管连通，余热锅炉本体顶部出气口与尾气出气管一端连通，尾气出气管另一端与排气主管连通，其中余热锅炉本体侧面设置有高压水蒸汽输送支管，且高压水蒸汽输送支管与高压水蒸汽输送管连通，余热锅炉本体底部设置有沉降室，沉降室与余热锅炉本体的内部腔体连通，沉降室的出口与排污支管一端连通，排污支管的另一端与排污总管连通，高压水蒸汽输送支管能将高压水蒸汽导入热锅炉本体内部。

可选的，高压水蒸汽输送管包括第一高压水蒸汽输送管和第二高压水蒸汽输送管，第一高压水蒸汽输送管和第二高压水蒸汽输送管分别设于余热锅炉本体的两侧，且第一高压水蒸汽输送管与第一高压水蒸汽输送支管连通，第二高压水蒸汽输送管与第二高压水蒸汽输送支管连通。

进一步的，第一高压水蒸汽输送支管分别与余热锅炉本体上部和中部连通，第二高压水蒸汽输送支管分别与余热锅炉本体中部和下部连通。

可选的，第一高压水蒸汽输送支管与余热锅炉本体上部和中部连通处的管口均朝下，第二高压水蒸汽输送支管与余热锅炉本体中部和下部连通处的管口均朝上。

可选的，第一高压水蒸汽输送支管上设置有第一控制阀，第二高压水蒸汽输送支管上设置有第二控制阀。

可选的，余热锅炉本体底部设置有圆台状聚液座，且圆台状聚液座小头端与沉降室连通。

可选的，高温尾气进气管插入圆台状聚液座，且高温尾气进气管位于圆台状聚液座的一端管口朝上。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过高压水蒸汽输送管和高压水蒸汽输送支管将高压且带有水蒸汽的气体导入余热锅炉内，在吹淋清灰的同时，由于炉内温度普遍在400℃以上，水蒸汽凝聚在炉壁上后会发生轻微爆裂产生振动进一步将吸附在炉壁的积灰清理。

2、在余热锅炉底部设置沉降室能够对清理的积灰和水蒸汽凝聚的废液进行收集和暂存，并通过排污支管导入排污总管进行统一处理，降低环境污染。

3、解决了现有余热锅炉进行清理时，往往需要定期停工，使用人工对炉壁上的灰尘进行清除，大幅度提高了人力成本，且工作效率偏低的问题。

附图说明

图1为余热锅炉结构示意图；

图2为余热锅炉侧面结构示意图；

图3为余热锅炉内部结构示意图；

图中标记为：1为余热锅炉本体、2为聚液座、3为沉降室、4为高温尾气进气管、5为第一高压水蒸汽输送管、6为第一高压水蒸汽输送支管、7为排污总管、8为第一控制阀、9为尾气出气管、10为排污支管、11为排气主管、12为第二高压水蒸汽输送支管、13为第二控制阀、14为第二高压水蒸汽输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

如图1至图3所示，一种基于水蒸汽振动清灰的余热锅炉包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1的底部进风口与高温尾气进气管4连通，余热锅炉本体1顶部出气口与尾气出气管9一端连通，尾气出气管9另一端与排气主管11连通，其特征在于：余热锅炉本体1侧面设置有高压水蒸汽输送支管，且高压水蒸汽输送支管与高压水蒸汽输送管连通，余热锅炉本体1底部设置有沉降室3，沉降室3与余热锅炉本体1的内部腔体连通，沉降室3的出口与排污支管10一端连通，排污支管10的另一端与排污总管7连通，高压水蒸汽输送支管能将高压水蒸汽导入热锅炉本体1内部。

这样设计的目的在于，通过高压水蒸汽输送管和高压水蒸汽输送支管将高压且带有水蒸汽的气体导入余热锅炉内，在吹淋清灰的同时，由于炉内温度普遍在400℃以上，水蒸汽凝聚在炉壁上后会发生轻微爆裂产生振动进一步将吸附在炉壁的积灰清理。解决了现有余热锅炉进行清理时，往往需要定期停工，使用人工对炉壁上的灰尘进行清除，大幅度提高了人力成本，且工作效率偏低的问题。

使用中，从焚化炉排出的高温尾气经由高温尾气进气管进入余热锅炉本体内，再进行余热再利用后通过余热锅炉本体顶部的尾气出气管输送至排气主管，经由脱硫等工艺处理达到排放标准后进行排放，在导入高温尾气时可以同时导入高压水蒸汽对炉体内壁的灰尘进行清理，亦可以在导入高温尾气的间隙间导入高压水蒸汽对炉体内壁的灰尘进行清理，在余热锅炉底部设置沉降室能够对清理的积灰和水蒸汽凝聚的废液进行收集和暂存，并通过排污支管导入排污总管进行统一处理，降低环境污染。

本申请还提供了一种高压水蒸汽输送管的具体结构，其中高压水蒸汽输送管包括第一高压水蒸汽输送管5和第二高压水蒸汽输送管14，第一高压水蒸汽输送管5和第二高压水蒸汽输送管14分别设于余热锅炉本体1的两侧，且第一高压水蒸汽输送管5与第一高压水蒸汽输送支管6连通，第二高压水蒸汽输送管14与第二高压水蒸汽输送支管12连通。第一高压水蒸汽输送支管6分别与余热锅炉本体1上部和中部连通，第二高压水蒸汽输送支管12分别与余热锅炉本体1中部和下部连通，第一高压水蒸汽输送支管6与余热锅炉本体1上部和中部连通处的管口均朝下，第二高压水蒸汽输送支管12与余热锅炉本体1中部和下部连通处的管口均朝上。

使用中，将水蒸汽发生器和压缩机分别接入高压水蒸汽输送管，使之能够输送携带有水蒸汽的高压气体，高压气体由第一高压水蒸汽输送管和第二高压水蒸汽输送管分别输入至第一高压水蒸汽输送支管和第二高压水蒸汽输送支管并进入余热锅炉的炉体内，由于管口的朝向相反，其中管口朝上的高压水蒸汽输送支管喷射的高压气体会与相对侧的炉壁撞击从而将吸附不牢固的灰尘进行清除，同时位于对侧管口朝下的高压水蒸汽输送支管喷射的高压气体亦能够将相对侧的灰尘进行清理，从而大幅度降低清理的死角区域，提高清洁范围。

同时，由于炉内温度普遍在400℃以上，水蒸汽凝聚在炉壁上后会发生轻微爆裂产生振动进一步将吸附在炉壁的积灰清理。

本实施例中，第一高压水蒸汽输送支管6上设置有第一控制阀8，第二高压水蒸汽输送支管12上设置有第二控制阀13。

这样设计的目的在于，使用者基于现有的控制阀控制结构能够远程对各个高压水蒸汽输送支管进行选择性的开启，提高整体的自动化程度。

同时为了提高整个余热锅炉余热再利用系统的工作效率，可以将两个余热锅炉并列设置构成一个余热锅炉工作组，一个余热锅炉工作组中共用排气主管和排污总管。

本实施例中，余热锅炉本体1底部设置有圆台状聚液座2，且圆台状聚液座2小头端与沉降室3连通，高温尾气进气管4插入圆台状聚液座2，且高温尾气进气管4位于圆台状聚液座2的一端管口朝上。

这样设计的目的在于，通过设置聚液座能够大幅度提高从炉壁滑落的废液和灰尘汇聚入沉降室的效率，同时将高温尾气进气管位于圆台状聚液座的一端管口朝上能够略微降低废液和灰尘对高温尾气进入余热锅炉的影响，也能够略微降低管道堵塞几率。