一种余热锅炉钢结构骨架的制作方法

本实用新型属于热水锅炉技术领域，特别涉及一种余热锅炉钢结构骨架。

背景技术：

锅炉是厂房中常用的一种设备，设备运行过程中，大多数锅炉产生的热量利用不充分，很多能量会白白流失，造成资源的浪费；锅炉由于外形大多为圆柱形，需要安装在各种支撑架上，然而现有的一种锅炉支撑架是通过焊接连接锅炉，这种支撑架不可拆卸，且与锅炉连接不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种余热锅炉钢结构骨架，本实用新型设有余热箱可实现对流失热量的部分回收，加强锅炉能量的利用率，同时对传统的锅炉支架进行了改进，使锅炉和支架连接的更稳定，也可以在锅炉与支架连接时减少震动。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种余热锅炉钢结构骨架，包括锅炉、支架、余热箱，所述余热箱焊接在锅炉一侧，所述支架对锅炉以及余热箱进行支撑。

所述余热箱设有箱体、传热体、隔热板，所述隔热板一侧固定连接锅炉，另一侧固定连接箱体；所述箱体内部为空腔，所述箱体两侧设有法兰头；所述传热体设有若干且连接余热箱内部和锅炉内部，位于箱体内部的传热体上设有吸热片。

所述支架包括底板、定位板、侧板、支撑板、支杆、支杆板、连接板、承压板，所述底板设有一组，底板上设有连接孔、固定孔、插接槽、连接槽，所述连接孔设有若干且连接孔位于底板顶部两端，所述插接槽设有一组且插接槽位于底板顶部连接孔之间，所述连接槽位于底板两侧对应插接槽，所述固定孔位于连接槽顶部；所述侧板设有若干且通过连接槽插入底板，所述侧板上设有安装孔与底板两侧的固定孔相对应；所述定位板设有一组且定位板与底板呈垂直方向，所述定位板上设有卡板和固定板；所述卡板位于定位板底部两端且对应底板顶部的插接槽，所述固定板位于每个卡板两侧且关于卡板对称，所述固定板上设有螺孔对应安装孔和固定孔；

所述支杆板固定连接在支杆底部，所述支杆板上设有螺孔对应连接孔；所述支杆顶部固定连接支撑板；所述支撑板上设有缓冲层，支撑板通过缓冲层对锅炉进行支撑；所述连接板设有一组分别连接两根支杆中部，所述连接板对支杆提供力防止支杆变形；所述承压板底部固定连接定位板，所述承压板顶部连接余热箱，所述承压板分为上承压板、下承压板、弹簧，所述下承压板固定连接在定位板顶部，所述弹簧位于下承压板上并支撑上承压板，所述弹簧与缓冲层在锅炉与支架连接时提供一定的减震能力。

优选的，支撑板及缓冲层均为弧形，方便支撑且避免锅炉松动。

优选的，卡板两侧的固定板形成的间隙与底板等宽。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本实用新型设有缓冲层和弹簧，在安装和正常使用时均可以为锅炉提供一定的减震能力；

2)本实用新型对支架的底板进行了改进，使其稳定性更高；

3)本实用新型设有余热箱，可对锅炉逸散的热量进行一定的回收，提高能量利用效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种余热锅炉钢结构骨架结构示意图；

附图2是本实用新型一种余热锅炉钢结构骨架结构正视图；

附图3是本实用新型一种余热锅炉钢结构骨架结构左视图；

附图4是图2a-a处剖视图；

附图5是本实用新型一种余热锅炉钢结构骨架结构支架底部示意图；

图中：1、锅炉；2、支架；3、余热箱；21、底板；22、定位板；23、侧板；24、支撑板；25、支杆；26、支杆板；27、连接板；28、承压板；31、箱体；32、传热体；33、隔热板；211、连接孔；212、固定孔；213、插接槽；214、连接槽；221、卡板；222、固定板；231、安装孔；241、缓冲层；281、上承压板；282、下承压板；283、弹簧；311、法兰头；321、吸热片。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种余热锅炉钢结构骨架，包括锅炉1、支架2、余热箱3，所述余热箱3焊接在锅炉1一侧，所述支架2对锅炉1以及余热箱3进行支撑。

所述余热箱3设有箱体31、传热体32、隔热板33，所述隔热板33一侧固定连接锅炉1，另一侧固定连接箱体31；所述箱体31内部为空腔，所述箱体31两侧设有法兰头311；所述传热体32设有若干且连接余热箱3内部和锅炉1内部，位于箱体31内部的传热体32上设有吸热片321。

所述支架2包括底板21、定位板22、侧板23、支撑板24、支杆25、支杆板26、连接板27、承压板，所述底板21设有一组，底板21上设有连接孔211、固定孔212、插接槽213、连接槽214，所述连接孔211设有若干且连接孔211位于底板21顶部两端，所述插接槽213设有一组且插接槽213位于底板21顶部连接孔211之间，所述连接槽214位于底板21两侧对应插接槽213，所述固定孔212位于连接槽214顶部；所述侧板23设有若干且通过连接槽214插入底板21，所述侧板23上设有安装孔231与底板21两侧的固定孔212相对应；所述定位板22设有一组且定位板22与底板21呈垂直方向，所述定位板22上设有卡板221和固定板222；所述卡板221位于定位板22底部两端且对应底板21顶部的插接槽213，所述固定板222位于每个卡板221两侧且关于卡板221对称，所述固定板222上设有螺孔对应安装孔231和固定孔212；

所述支杆板26固定连接在支杆25底部，所述支杆板26上设有螺孔对应连接孔211；所述支杆25顶部固定连接支撑板24；所述支撑板24上设有缓冲层241，支撑板24通过缓冲层241对锅炉1进行支撑；所述连接板27设有一组分别连接两根支杆25中部，所述连接板27对支杆25提供力防止支杆25变形；所述承压板28底部固定连接定位板22，所述承压板28顶部连接余热箱3，所述承压板28分为上承压板281、下承压板282、弹簧283，所述下承压板282固定连接在定位板22顶部，所述弹簧283位于下承压板282上并支撑上承压板281，所述弹簧283与缓冲层241在锅炉1与支架2连接时提供一定的减震能力。

所述支撑板24及缓冲层241均为弧形，方便支撑且避免锅炉1松动。

所述卡板221两侧的固定板222形成的间隙与底板21等宽。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种余热锅炉钢结构骨架，其特征在于包括锅炉、支架、余热箱，所述余热箱焊接在锅炉一侧，所述支架对锅炉以及余热箱进行支撑；

所述支架包括底板、定位板、侧板、支撑板、支杆、支杆板、连接板、承压板，所述底板设有一组，底板上设有连接孔、固定孔、插接槽、连接槽，所述连接孔设有若干且连接孔位于底板顶部两端，所述插接槽设有一组且插接槽位于底板顶部连接孔之间，所述连接槽位于底板两侧对应插接槽，所述固定孔位于连接槽顶部；所述侧板设有若干且通过连接槽插入底板，所述侧板上设有安装孔与底板两侧的固定孔相对应；所述定位板设有一组且定位板与底板呈垂直方向，所述定位板上设有卡板和固定板；所述卡板位于定位板底部两端且对应底板顶部的插接槽，所述固定板位于每个卡板两侧且关于卡板对称，所述固定板上设有螺孔对应安装孔和固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉钢结构骨架，其特征在于所述余热箱设有箱体、传热体、隔热板，所述隔热板一侧固定连接锅炉，另一侧固定连接箱体；所述箱体内部为空腔，所述箱体两侧设有法兰头；所述传热体设有若干且连接余热箱内部和锅炉内部，位于箱体内部的传热体上设有吸热片。

3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉钢结构骨架，其特征在于所述支杆板固定连接在支杆底部，所述支杆板上设有螺孔对应连接孔；所述支杆顶部固定连接支撑板；所述支撑板上设有缓冲层；所述连接板设有一组分别连接两根支杆中部，所述连接板对支杆提供力防止支杆变形；所述承压板底部固定连接定位板，所述承压板顶部连接余热箱，所述承压板分为上承压板、下承压板、弹簧，所述下承压板固定连接在定位板顶部，所述弹簧位于下承压板上并支撑上承压板。

技术总结
本实用新型公开了一种余热锅炉钢结构骨架，包括锅炉、支架、余热箱，余热箱焊接在锅炉一侧，支架对锅炉以及余热箱进行支撑；支架包括底板、定位板、侧板、支撑板、支杆、支杆板、连接板、承压板，底板设有一组，侧板设有若干，定位板设有一组。本实用新型设有余热箱可实现对流失热量的部分回收，加强锅炉能量的利用率，同时对传统的锅炉支架进行了改进，使锅炉和支架连接的更稳定，也可以在锅炉与支架连接时减少震动。

技术研发人员：陈腾飞;杨令之;陈晓鹏
受保护的技术使用者：临沂市冠祥能源设备有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021.06.11