一种省煤器循环保护系统的制作方法

1.本实用新型涉及省煤器保护技术，具体地讲，涉及一种省煤器循环保护系统。


背景技术：

2.自然循环锅炉在启动初期，要求汽包间断上水，当汽包停止上水时，省煤器处在高温烟气的冲刷中，处于干烧状态。管内水汽化产生的蒸汽将引起省煤器振动，甚至引起省煤器管过热损坏造成事故；其次省煤器干烧后再次上水过程中，省煤器金属会承受很大的交变应力，同时上水过程中汽包水位响应滞后也严重影响锅炉安全，触发汽包水位mft。
3.此外，间断上水时必须将再循环门关闭，上完水后再打开再循环门。如果上水时忘关再循环门，相当于给水可通过再循环管、省煤器两条并联通道同时进入汽包。因为省煤器的流动阻力远大于再循环管，导致大部分水通过再循环管进入汽包，通过省煤器的水量将很小，不但达不到保护省煤器的目的，更严重的是低温的给水直接进入汽包，会降低局部区域的锅水温度，扰乱汽水分离，影响蒸汽品质，并因汽包再循环管口处的温度差较大，使该处产生较大的温差应力。长时间不关再循环门，可能会使汽包出现环向裂纹。
4.多年来的运行实践表明，再循环管有时不但达不到预期的作用，还会造成以上的不良后果，即省煤器管阻力较大, 当锅炉停止供水时, 靠再循环管并不能保证省煤器管有稳定流速和得到足够的冷却，甚至会出现省煤器管过热及焊缝因温度波动而泄漏的间题。尤其当再循环门忘关或者不严时，部分给水短路，还会造成汽包壁再循环管孔因温度交变应力而出现裂纹。因此有必要设计一种更加优化的省煤器保护系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的省煤器循环保护系统，该系统利用独立循环泵强制省煤器内的工质流动，以达到降低省煤器管壁温度，起到保护效果，并实现自动化控制。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种省煤器循环保护系统，包括锅筒、省煤器、省煤器出口集箱、省煤器进口集箱、高压加热器、主给水管和主给水泵；所述主给水管与主给水泵连接，所述主给水泵、高压加热器、省煤器进口集箱、省煤器、省煤器出口集箱和锅筒通过管路顺次连接；其特征在于：还包括储水罐和循环泵；储水罐的进口端与省煤器出口集箱通过管路连接；储水罐的出口端通过管路接通至高压加热器的进口端，并将循环泵安装在储水罐与高压加热器之间的连接管路上。
7.优选的，在省煤器出口集箱与锅筒的连接管路上安装省煤器出口电动阀。
8.优选的，在主给水泵与高压加热器的连接管路上按照给水方向依次安装给水止回阀和给水电动阀。
9.优选的，在储水罐的进口端与省煤器出口集箱之间的连接管路上安装前循环电动阀。
10.优选的，所述储水罐顶部安装有安全阀，储水罐内部安装有高水位传感器和低水
位传感器。
11.优选的，在循环泵的进水口处安装有循环止回阀，在循环泵的出水口处安装有后循环电动阀。
12.优选的，该系统还包括补水泵和补水管，所述补水管的一端与主给水管接通，补水管的另一端与储水罐接通，补水泵安装在该补水管上；高水位传感器、低水位传感器均与补水泵通信连接，当储水罐内的水位触发低水位传感器时，补水泵启动工作向储水罐内补水，当水位上升至高位触发高水位传感器时，补水泵停止补水。
13.优选的，在补水泵的进水口处安装有补水止回阀，在补水泵的出水口处安装有补水电动阀；向储水罐内补水时，补水电动阀开启；储水罐停止补水时，补水电动阀关闭。
14.本实用新型中，省煤器及其进出口集箱、前循环电动阀、安全阀、储水罐、高水位传感器、低水位传感器、循环止回阀、循环泵、后循环电动阀组成一个独立循环系统，补水泵、补水管、补水止回阀和补水电动阀组成一个补水系统。在锅炉启动初期，当锅筒停止上水时，循环泵、前循环电动阀和后循环电动阀同时开启，省煤器出口电动阀关闭，将独立循环系统建立起来，保证省煤器不处于干烧状态。当主给水泵恢复供水时，循环泵、前循环电动阀和后循环电动阀同时关闭，省煤器出口电动阀开启，继续向锅筒供水；补水系统是为了维持储水罐内的水位，保证有充足的水量提供独立循环。如若储水罐内水位触发低水位传感器，补水泵和补水电动阀开启，当水位升至一定位置触发高水位传感器，补水泵和补水电动阀关闭。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：首先取消了再循环管，避免了因再循环门不严，汽包可能出现的环向裂纹，同时也减少了在锅筒上的开孔，简化锅筒加工工艺流程；其次因独立循环系统有强制循环泵，可有效起到冷却省煤器的作用，避免管内水汽化产生的蒸汽引起省煤器振动，甚至引起省煤器管过热损坏造成事故。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
18.附图标记说明：锅筒1、省煤器2、省煤器出口电动阀3、省煤器出口集箱4、前循环电动阀5、安全阀6、储水罐7、高水位传感器8、低水位传感器9、循环止回阀10、循环泵11、后循环电动阀12、补水电动阀13、补水泵14、补水止回阀15、补水管16、主给水管17、主给水泵18、给水止回阀19、给水电动阀20、高压加热器21、省煤器进口集箱22。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
20.实施例。
21.参见图1，本实施例公开了一种省煤器循环保护系统，包括锅筒1、省煤器2、省煤器
出口集箱4、省煤器进口集箱22、高压加热器21、主给水管17、主给水泵18、储水罐7、循环泵11、补水泵14和补水管16。
22.本实施例中，主给水管17与主给水泵18连接，主给水泵18、高压加热器21、省煤器进口集箱22、省煤器2、省煤器出口集箱4和锅筒1通过管路顺次连接。在省煤器出口集箱4与锅筒1的连接管路上安装省煤器出口电动阀3。在主给水泵18与高压加热器21的连接管路上按照给水方向依次安装给水止回阀19和给水电动阀20。
23.本实施例中，储水罐7的进口端与省煤器出口集箱4通过管路连接；储水罐7的出口端通过管路接通至高压加热器21的进口端，并将循环泵11安装在储水罐7与高压加热器21之间的连接管路上，并在储水罐7的进口端与省煤器出口集箱4之间的连接管路上安装前循环电动阀5，在循环泵11的进水口处安装有循环止回阀10，在循环泵11的出水口处安装有后循环电动阀12。
24.本实施例中，补水管16的一端与主给水管17接通，补水管16的另一端与储水罐7接通，补水泵14安装在该补水管16上；在补水泵14的进水口处安装有补水止回阀15，在补水泵14的出水口处安装有补水电动阀13。
25.本实施例中，储水罐7顶部安装有安全阀6，安全阀6用于保证储水罐7内压力与主给水管17内压力保持一致，当储水罐7内压力超过一定值时，安全阀6自动排放泄压，保证压力在规定范围内。
26.本实施例中，储水罐7内部安装有高水位传感器8和低水位传感器9。高水位传感器8和低水位传感器9用于监控储水罐7内水位高度。高水位传感器8、低水位传感器9均与补水泵14通信连接，当储水罐7内的水位触发低水位传感器9时，补水泵14启动工作向储水罐7内补水，当水位上升至高位触发高水位传感器8时，补水泵14停止补水。向储水罐7内补水时，补水电动阀13开启；储水罐7停止补水时，补水电动阀13关闭。
27.本实施例中，循环止回阀10和补水止回阀15用于防止因压力差而引起的水倒流现象；循环泵11提供独立循环系统的水循环动力；补水泵14用于提供从主给水管17抽取的水进入储水罐7；前循环电动阀5和后循环电动阀12用于防止在锅炉正常运行期间，水进入独立循环系统；补水电动阀13用于需要时更换补水泵14。
28.本实施例中，自然循环锅炉在启动初期正常供水情况下，主给水管17里的水通过主给水泵18升压之后，流经给水止回阀19和给水电动阀20，再经过高压加热器21之后，打入省煤器进口集箱22，然后经省煤器2加热，汇集到省煤器出口集箱4，之后经省煤器出口电动阀3进入锅筒1。
29.本实施例中，当间断上水期间停止上水时，主给水泵18、给水止回阀19和给水电动阀20关闭的同时，省煤器出口电动阀3也同时关闭，前循环电动阀5、循环止回阀10、循环泵11和后循环电动阀12同时开启，独立循环系统马上运行起来。该系统在储水罐7上设置了安全阀6、高水位传感器8和低水位传感器9。当储水罐7内压力超过一定值时，安全阀6自动排放泄压，保证压力在规定范围内；当储水罐7内水位触发低水位传感器9，补水泵14和补水电动阀13立即开启进行补水，当水位升至一定位置触发高水位传感器8，补水泵14和补水电动阀13关闭停止补水。
30.该系统一方面可以保证压力与主给水管17保持一致，另一方面可以保证储水罐7内的水位在规定范围内，有效保证独立循环系统水循环稳定进行。由于循环泵11强制水在
省煤器2内流动，可有效保证省煤器管有稳定流速和得到足够的冷却，避免出现省煤器管过热汽化从而引发震动或者干烧现象；并且取消了再循环管，避免了因再循环门不严，汽包可能出现的环向裂纹，同时也减少了在锅筒上的开孔，简化锅筒加工工艺流程。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。