能配套于废物焚烧装置的余热锅炉的制作方法

[0001]
本发明涉及到余热锅炉环保技术领域，具体涉及能配套于废物焚烧装置的余热锅炉。


背景技术：

[0002]
随着国内环保要求的不断提高，对工业生产产生的危险废物的处理也提出了更多要求。目前危险废物的处理方式主要包括填埋和焚烧，但由于填埋处理往往需要较多的场地，同时填埋处理危险废物很难符合日益上升的环保要求，因此大部分危险废物采用焚烧处理。
[0003]
采用废物焚烧装置焚烧废物会产生高温烟气。目前，一般采用传统的水管锅炉对焚烧产生的高温烟气中的热量进行利用。但是焚烧危险废物时产生的高温烟气在温度从550℃逐步冷却降到200℃的工况时，会二次生成有害物质二噁英。为了避免二噁英的二次生成，标准要求一般需要将高温烟气急速冷却，从550℃降到200℃的时间不超过1秒。而传统的水管锅炉不能在如此短的时间内急速冷却高温烟气。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：提供一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，既能对焚烧非危险废物产生的高温烟气进行充分余热回收，又能对焚烧危险废物产生的高温烟气进行余热回收、且不易产生二噁英。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，其特征在于：烟道包括：若干个依次连通的竖向烟道，每个竖向烟道均为水冷壁通道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口；若进入烟道的为非危险废物焚烧产生的高温烟气，则外部给水通过管路至省煤器，省煤器输出端输出的水通过管路供给至汽包，汽包中的水通过管路供应给蒸发器以及各水冷壁，各水冷壁和蒸发器中的水吸收热量后形成的汽水混合物通过管路再回流至汽包内，汽包内的由汽水分离装置分离出的饱和蒸汽通过管路进入过热器中吸收热量，形成的高压过热蒸汽从过热器的输出端输出；若进入烟道的为危险废物焚烧产生的高温烟气，则外部给水通过管路至汽包，汽包中的水通过管路供应给各水冷壁，各水冷壁中的水吸收热量后形成的汽水混合物通过管路再回流至汽包内，汽包的输出端向外输出饱和蒸汽。
[0006]
进一步地，前述能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，其中：竖向烟道包括：竖向设置的第一烟道、第二烟道、第三烟道，第一烟道的顶端和第二烟道的顶端相连通，第二烟道
的底端和第三烟道的底端相连通；第一烟道的下端设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，第三烟道的顶部设置有烟道出口并和旁通通道连通。
[0007]
进一步地，前述能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，其中：第一烟道与第二烟道通过共用水冷壁隔墙而相邻设置，第一烟道与第二烟道通过该水冷壁隔墙顶部的通道相连通；第二烟道与第三烟道通过共用水冷壁隔墙而相邻设置，第二烟道与第三烟道通过该水冷壁隔墙顶部的通道相连通。
[0008]
进一步地，前述能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，其中：过热器、蒸发器、省煤器均为模块化结构。
[0009]
进一步地，前述能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，其中：第一烟道、第二烟道、第三烟道和对流通道上均设置有激波吹灰器；第一烟道的底部设置有第一灰斗，第二烟道、第三烟道的底部设置有共用灰斗，对流通道的底部设置有第四灰斗。
[0010]
进一步地，前述能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，其中：所述的烟道、旁通通道、第一旁支通道、第二旁支通道及对流通道均支吊在钢架平台上，汽包固定在钢架平台的顶端。
[0011]
本发明的有益效果是：一、设置由第一控制阀控制烟气进入的危废烟气急冷塔，设置由第二控制阀控制烟气进入的对流通道，以上结构使得配套于废物焚烧装置的余热锅炉，对焚烧非危险废物和危险废物产生的高温烟气均能进行热量利用，且不产生污染环境的二噁英。二、将第一烟道、第二烟道、第三烟道均设为水冷壁通道，在第一烟道、第二烟道、第三烟道和对流通道上均设置有激波吹灰器，除去了高温烟气中的熔融物及粉尘杂质，提高了余热锅炉的换热效果。三、过热器、蒸发器、省煤器均为模块化结构，减少了余热锅炉安装的工作量。
附图说明
[0012]
图1为本发明所述的能配套于废物焚烧装置的余热锅炉的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
[0014]
如图1所示：能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包6，烟道包括：竖向设置的第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3，第一烟道1的顶端和第二烟道2的顶端相连通，第二烟道2的底端和第三烟道3的底端相连通，在本实施例中，第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3均为水冷壁通道；第一烟道1的下端设置有能和废物焚烧装置高温烟气出口对接的烟气入口11，第三烟道3的顶部和旁通通道4连通，旁通通道4上设有与危废烟气急冷塔7连通的第一旁支通道42，第一旁支通道42上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔7的第一控制阀41；旁通通道4上还设有与竖向设置的对流通道5连通的第二旁支通道43，第二旁支通道43上设置有控制高温烟气进入对流通道5的第二控制阀51；对流通道5内从上向下设置有过热器52、蒸发器53、省煤器54，省煤器54下方的对流通道上设置有烟气出口56。为了减少余热锅炉的安装的工作量，过热器52、蒸发器53、省煤器54均为模块化结构。设置由第一控制阀41控制烟气入口的危废烟气急冷塔7，使得经过第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3的水冷壁换热后温度为550℃左右的危废焚烧烟气能在危废烟气急冷塔7中，危废烟气急冷塔
7上设置有若干个喷淋头，外部给水经喷淋头喷出并雾化，雾化水和高温烟气直接接触，使得温度为550℃左右的高温烟气急速冷却，并在1秒内冷却至200℃以下，防止逐步冷却危废焚烧烟气时二次生成二噁英导致环境污染。设置由第二控制阀51控制烟气入口的对流通道5，使得经过第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3的水冷壁换热后温度为550℃左右的非危废焚烧烟气能在对流通道5中经过热器52、蒸发器53、省煤器54继续换热，提高余热利用效率。配套于废物焚烧装置的余热锅炉，既能对焚烧非危险废物产生的高温烟气进行充分余热回收，又能对焚烧危险废物产生的高温烟气进行余热回收、且不易产生二噁英。
[0015]
本实施例中所述的能配套于废物焚烧装置的余热锅炉的汽水管路满足如下要求：若进入余热锅炉的为非危险废物焚烧产生的高温烟气，则外部给104℃的热水通过第一给水管路至省煤器54，省煤器54的输出端输出的水通过上升管路供给至汽包6；汽包6中的水通过下降管路供应给蒸发器53、以及各水冷壁，各水冷壁和蒸发器53中的水吸收热量后形成汽水混合物通过上升管路再回流至汽包6内，汽包6内的由汽水分离装置分离出的饱和蒸汽通过蒸汽管路进入过热器52中吸收热量，形成的高压过热蒸汽从过热器52的输出端输出。若进入余热锅炉的为危险废物焚烧产生的高温烟气，则外部给104℃的热水通过第二给水管路至汽包6，汽包6中的水通过下降管路供应给各水冷壁，各水冷壁中的水吸收热量后形成汽水混合物通过上升管路再回流至汽包6内，汽包6的输出端向外输出饱和蒸汽。
[0016]
在本实施例中，烟道外设置有钢架平台9，所述的第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3、对流通道5和旁通通道4、第一旁支通道42、第二旁支通道43均支吊在钢架平台9上，汽包6固定在钢架平台9的顶端。
[0017]
在本实施例中，第一烟道2与第二烟道3通过共用水冷壁隔墙21而相邻设置，第一烟道1、第二烟道2通过该水冷壁隔墙顶部的通道相连通；第二烟道2与第三烟道3通过共用水冷壁隔墙22而相邻设置，第二烟道2、第三烟道3通过该水冷壁隔墙底部的通道相连通。设置水冷壁隔墙21、22，在不影响换热效果的前提下减少了余热锅炉的宽度，也简化了余热锅炉的安装。
[0018]
由于废物焚烧产生的高温烟气中含有微小的熔融物及粉尘杂质，高温烟气进入烟道后，这些微小杂质会吸附在第一烟道1、第二烟道2第三烟道3的水冷壁上及过热器52、蒸发器53、省煤器54的外壳上，为了不影响水冷壁、过热器52、蒸发器53、省煤器54的换热效果，第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3和对流通道5上均设置有激波吹灰器8，在本实施例中，第二烟道2、第三烟道3和对流通道5上的激波吹灰器在附图中未示出；第一烟道2的底部设置有第一灰斗12，第二烟道2、第三烟道3的底部设置有共用灰斗31，对流通道5的底部设置有第四灰斗56。将第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3均为水冷壁通道，水冷壁通道的烟道内的高温烟气流速较低，高温烟气中的熔融物有足够的时间冷却到固体状态，并沉降到烟道底部灰斗内后排出。激波吹灰器8定时吹灰，将吸附的微小杂质吹到灰斗内后排出，近一步提高换热效果。
[0019]
本实施例中所述的能配套于废物焚烧装置的余热锅炉的烟气流程如下：若进入余热锅炉的为非危险废物焚烧产生高温烟气，则先关闭第一控制阀41，打开第二控制阀51，高温烟气依次经第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3、旁通通道4、第二旁支通道44后进入对流通道5，经过热器52、蒸发器53、省煤器54换热后从烟气出口56进入下道工序。若进入余热锅炉的为危险废物焚烧产生高温烟气，则先打开第一控制阀41，关闭第二控制阀51，高温烟气
依次经第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3、旁通通道4、第一旁支通道43后进入危废烟气急冷塔7，经急速冷却后进入下道工序。
[0020]
本发明的优点在于：一、设置由第一控制阀41控制烟气进入的危废烟气急冷塔7，设置由第二控制阀51控制烟气进入的对流通道5，以上结构使得配套于废物焚烧装置的余热锅炉，对焚烧非危险废物和危险废物产生的高温烟气均能进行热量利用，且避免了污染环境的二噁英的二次生成。二、将第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3均设为水冷壁通道，在第一烟道1、第二烟道2、第三烟道3和对流通道5上均设置有激波吹灰器8，除去了高温烟气中的熔融物及粉尘杂质，提高了余热锅炉的换热效果。三、过热器52、蒸发器53、省煤器54均为模块化结构，减少了余热锅炉安装的工作量。