一种保护型锅炉钢架的钢结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉安装技术领域，尤其涉及一种保护型锅炉钢架的钢结构。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

目前，在工业锅炉的安装过程中多使用钢结构对其进行安装固定，传统的钢结构支架底座只是与地面或者其它的支撑体进行连接，在受到震动或者风吹雨打时，容易降低支架底座和支撑体之间的连接结构强度，同时结构的差异，会影响到钢结构之间连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锅炉钢架的钢结构稳定性不佳的问题，而提出的一种保护型锅炉钢架的钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保护型锅炉钢架的钢结构，包括锅炉本体和底钢板，所述底钢板的上表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面固定连接有顶钢板，所述锅炉本体的底部固定连接有四个呈矩阵分布的支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有对接板，所述顶钢板的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的支撑钢柱，所述支撑钢柱的顶端固定连接有与对接板相贴合的支撑板，所述对接板的下表面对称固定连接有条形板，所述支撑板的上表面对称开设有条形槽，且条形板与条形槽卡合设置，相邻两个所述对接板和两个支撑板之间通过组合稳固机构相连接；

所述组合稳固机构包括设置在相邻两个支撑板之间的螺纹杆，所述螺纹杆的两端和相邻两个对接板的相向侧均固定连接有相互贴合的弧形块，所述弧形块呈半圆柱体结构设置，且弧形块的外侧壁上设有外螺纹，两个所述弧形块的外侧共同螺纹连接有匹配的螺纹套筒，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆的中间位置处固定套接有挡块，所述挡块的两侧对称固定连接有套设在螺纹杆上的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动套，且活动套与螺纹杆活动连接，所述活动套远离弹簧的一端通过轴承与螺纹套筒端部的沿边转动连接。

优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上开设有防滑纹。

优选的，所述挡块与顶钢板之间固定连接有加强钢柱，所述加强钢柱与支撑钢柱之间固定连接有钢横梁。

优选的，所述钢横梁的下表面固定连接有两个相对称的斜杆，且两个斜杆的另一端分别与加强钢柱和支撑钢柱的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护型锅炉钢架的钢结构，具备以下有益效果：

该保护型锅炉钢架的钢结构，通过设置锅炉本体、底钢板、缓冲垫、顶钢板、支撑腿、对接板、支撑钢柱、支撑板、条形板和组合稳固机构，顶钢板与底钢板之间的缓冲垫方便对锅炉本体进行减震保护，对接板下表面的条形板与支撑板上表面的条形槽进行卡合，从而方便锅炉本体与支撑钢柱之间进行对接安装，组合稳固机构不仅方便对锅炉本体进行拆装维护，而且方便将多个对接板与多个支撑板进行整体连接，保证整体的结构强度，从而有效保证锅炉钢结构之间连接的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对锅炉进行拆装维护，而且有效保证锅炉钢结构的强度以及连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保护型锅炉钢架的钢结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1锅炉本体、2底钢板、3缓冲垫、4顶钢板、5支撑腿、6对接板、7支撑钢柱、8支撑板、9条形板、10螺纹杆、11弧形块、12螺纹套筒、13挡块、14弹簧、15活动套、16加强钢柱、17钢横梁、18斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种保护型锅炉钢架的钢结构，包括锅炉本体1和底钢板2，底钢板2的上表面固定连接有缓冲垫3，缓冲垫3的上表面固定连接有顶钢板4，锅炉本体1的底部固定连接有四个呈矩阵分布的支撑腿5，支撑腿5的下表面固定连接有对接板6，顶钢板4的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的支撑钢柱7，支撑钢柱7的顶端固定连接有与对接板6相贴合的支撑板8，对接板6的下表面对称固定连接有条形板9，支撑板8的上表面对称开设有条形槽，且条形板9与条形槽卡合设置，相邻两个对接板6和两个支撑板8之间通过组合稳固机构相连接；

组合稳固机构包括设置在相邻两个支撑板8之间的螺纹杆10，螺纹杆10的两端和相邻两个对接板6的相向侧均固定连接有相互贴合的弧形块11，弧形块11呈半圆柱体结构设置，且弧形块11的外侧壁上设有外螺纹，两个弧形块11的外侧共同螺纹连接有匹配的螺纹套筒12，且螺纹套筒12与螺纹杆10螺纹连接，顶钢板4与底钢板2之间的缓冲垫3方便对锅炉本体1进行减震保护，对接板6下表面的条形板9与支撑板8上表面的条形槽进行卡合，从而方便锅炉本体1与支撑钢柱7之间进行对接安装，条形板9与条形槽卡合后，对接板6侧壁上的弧形块11将与螺纹杆10端部的弧形块11相互贴合，转动螺纹杆10上的螺纹套筒12，使其与两个弧形块11共同螺纹连接，即可完成锅炉本体1的安装，转动螺纹套筒12，使其与两个弧形块11分离，即可对锅炉本体1进行拆卸，从而方便根据需要对锅炉本体1进行拆装维护，锅炉本体1完成安装后，多个螺纹杆10将多个对接板6和多个支撑板8进行整体连接，从而保证整体的结构强度，有效保证锅炉钢结构之间连接的稳定性。

螺纹杆10的中间位置处固定套接有挡块13，挡块13的两侧对称固定连接有套设在螺纹杆10上的弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有活动套15，且活动套15与螺纹杆10活动连接，活动套15远离弹簧14的一端通过轴承与螺纹套筒12端部的沿边转动连接，螺纹套筒12转动时需要克服弹簧14的张力，从而使得螺纹套筒12不会发生松动，有效保证连接结构的稳定性。

螺纹套筒12的外筒壁上开设有防滑纹，增大附着力，方便控制螺纹套筒12的转动。

挡块13与顶钢板4之间固定连接有加强钢柱16，加强钢柱16与支撑钢柱7之间固定连接有钢横梁17，方便与顶钢板4之间进行连接，进一步提高整体的结构强度。

钢横梁17的下表面固定连接有两个相对称的斜杆18，且两个斜杆18的另一端分别与加强钢柱16和支撑钢柱7的侧壁固定连接，斜杆18的设置方便形成三角形结构，可进一步保证加强钢柱16与支撑钢柱7之间结构的稳定性。

本实用新型中，顶钢板4与底钢板2之间的缓冲垫3方便对锅炉本体1进行减震保护，对接板6下表面的条形板9与支撑板8上表面的条形槽进行卡合，从而方便锅炉本体1与支撑钢柱7之间进行对接安装，条形板9与条形槽卡合后，对接板6侧壁上的弧形块11将与螺纹杆10端部的弧形块11相互贴合，转动螺纹杆10上的螺纹套筒12，使其与两个弧形块11共同螺纹连接，即可完成锅炉本体1的安装，转动螺纹套筒12，使其与两个弧形块11分离，即可对锅炉本体1进行拆卸，从而方便根据需要对锅炉本体1进行拆装维护，锅炉本体1完成安装后，多个螺纹杆10将多个对接板6和多个支撑板8进行整体连接，从而保证整体的结构强度，有效保证锅炉钢结构之间连接的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。