一种立式旋膜除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，具体是指一种立式旋膜除氧器。


背景技术：

2.火力发电厂中锅炉给水经软化或除盐后除去了ca
2
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硬度，但水中的溶解氧没有除去。未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉设备(主要是省煤器)给水管道及汽轮机通流部分产生氧腐蚀，缩短设备的寿命。省煤器的氧腐蚀使得水中的含铁量增加，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏，而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，加速水冷壁管的损坏，锅炉安全运行的可靠性下降，停炉次数增加。因此，锅炉给水必须除氧。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
4.一种立式旋膜除氧器，包括除氧器本体，所述本体下部与一除氧水箱连接，所述本体上部设有汽水分离器接口和排汽口，所述本体内部从下至上依次设有蒸汽分配室、水篦层、填料层以及起膜器组，其中，所述起膜器组包括旋膜管，所述旋膜管上设有若干通孔，所述填料层包括ω形网，所述水篦层用于对水流二次分配；所述本体下部还设有与蒸汽分配室连通的加热蒸汽接口，所述本体上部还设有除盐水接口以及备用口，所述本体上端设有安全阀接口。
5.进一步地，所述本体上还设有人孔门。
6.进一步地，所述本体下端设有与除氧水箱连通的法兰。
7.进一步地，所述水篦层包括利用角铁错落且连续布置组成的镂空结构。
8.进一步地，所述除盐水接口部分还连接一备用口二，且所述除盐水接口包括除盐水连接管以及接口法兰。
9.进一步地，所述汽水分离器接口包括连接在本体上端的汽水分离器、连接在汽水分离器上的连接法兰，所述排汽口位于连接法兰上部，并设为法兰盘结构。
10.进一步地，所述安全阀接口包括连接在本体上的输出管、连接在输出管上的输出法兰以及两端分别连接在本体以及输出管上的斜接梁。
11.进一步地，所述本体上还设有压力表以及压力信号接口，所述本体上还设有温度计、热电阻接口。
12.采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：
13.通过设置水篦层、填料层以及起膜器组，达到了提高除氧效率以及适用不同发电机组运行工况，使用范围广；
14.通过设置除盐水接口、备用口以及安全阀接口，达到了提高装置运行稳定性的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的侧视图；
16.图2是本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1和2，一种立式旋膜除氧器，包括除氧器本体1，本体1下部与一除氧水箱连接，本体1上部设有汽水分离器接口2和排汽口3，本体1内部从下至上依次设有蒸汽分配室4、水篦层5、填料层6以及起膜器组7，其中，起膜器组7包括旋膜管，旋膜管上设有若干通孔，填料层6包括ω形网，水篦层5用于对水流二次分配；本体1下部还设有与蒸汽分配室4连通的加热蒸汽接口15，本体1上部还设有除盐水接口8以及备用口9，本体1上端设有安全阀接口10。
19.给水或凝结水从除盐水接口8进入到除氧器本体1内，通过起膜器组7中的旋膜管进行初次除氧，具体为通过旋膜管上的通孔来实现；分离出来的不凝结气体如二氧化碳、氧气等通过汽水分离器接口2排入外部，水进入到上篦层5、填料层6，通过水篦层5实现二次分配，并通过填料层6实现增大汽水接触面积进而实现二次除氧的目的。当除氧器本体1内温度降低时，通过启用加热蒸汽接口15，来达到对除氧器本体1内水辅助加热的目的，维持水温，从而保证除氧效果。
20.在利用本装置进行除氧的过程中，机组运行过程中的凝结水以及补充水进入到起膜器组7中，具有一定的压力，且压力值大于除氧器内的压力，因此二者存在压力差；水在一定的压差下从起膜器组7上的小孔喷向内壁，在小孔的出口处产生射流运动，而射流强化了传热传质过程，从而在极短行程以及极短时间内吸收大量的加热蒸汽，同时从水流中向空间释放出大量的氧气，实现一定的除氧效果。在这里，射流的物理意义是，具有一定压力的液体从小孔中喷出形成射流束，射流两侧的静止气体被高速流动的射流带动，一部份气体随射流束流动带走，使射流束两侧造成局部低压区，因此远处的气体不断地流向低压区，补充被射流带走的气体，这样气体不断地被射流束带走，又不断地从远处补充形成运动的全过程，此现象称为射流的卷吸作用。
21.在起膜器组7正常工作时，水室的水经过起膜器组7上的小孔射入起膜器内壁，形成射流。由于它的内孔充满了加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽卷吸进去，产生剧烈的混合加热作用，因此射流束可以吸收大量的热量，使水温大幅度地提高；另一方面，由于水从起膜器组7小孔喷向其内孔过程也是一个降压过程，使水的压力下降，因此，通过水温上升以及水压下降均能使水中的溶解氧大量释放出来，并扩散到起膜器组7内孔的加热蒸汽中去，产生传质过程。射流结束后，水沿着起膜器组7内孔壁旋转而下，形成一层水膜。液体在旋转流动时的临界雷诺数re较液体在直管内流动的临界雷诺数re下降很多，也即液体在旋转流动时易产生紊流。
22.析出的氧气从起膜器组7内孔中排出，并通过排汽口3排出，最后排往大气。在这过程中，水流在水篦层5中实现二次分配，形成片状薄膜水，更好地与蒸汽接触实现传热、传质。填料层6在被使用的过程中，其结构上采用专业编织的ω形网状态细丝不锈钢网，该网蓄热系数高，分离率高，气阻小，可对水进行深度除氧。
23.本体1上还设有人孔门11。
24.通过设置人孔门11，能够达到方便对除氧器进行检修的目的。
25.本体1下端设有与除氧水箱连通的法兰12。
26.除氧水箱的作用是储存、缓冲，其可以通过法兰12实现与本体1的连接。
27.水篦层5包括利用角铁错落且连续布置组成的镂空结构。
28.为了实现对水流的二次分配，并达到高效地对凝结水或给水除氧的目的，将水篦层5设置为通过若干间距设置的不锈钢网固接在主体1内部来实现，并且，在结构中，其与填料层连续设置，功能性强。
29.除盐水接口8部分还连接一备用口二13，且除盐水接口8包括除盐水连接管8.1以及接口法兰8.2。
30.通过在本装置中设置备用口二13以及备用口9，从而保证了装置在运行过程中的安全稳定运行，并实现在必要的情况下作为旁路来使用的目的。
31.汽水分离器接口2包括连接在本体1上端的汽水分离器、连接在汽水分离器上的连接法兰，排汽口3位于连接法兰上部，并设为法兰盘结构。
32.安全阀接口10包括连接在本体1上的输出管10.1、连接在输出管10.1上的输出法兰以及两端分别连接在本体1以及输出管10.1上的斜接梁14。
33.通过设置斜接梁14，能够达到提高安全阀接口10与本体1之间的连接牢固性的目的。
34.本体1上还设有压力表以及压力信号接口15，本体1上还设有温度计、热电阻接口16。
35.设置压力表、压力信号接口15以及温度计、热电阻接口16，能够达到测量除氧器本体1温度、压力的目的。
36.综上，由于起膜器组的传热系数大，传热面积也大，因此传热效果特别好，它的进、出口水的温升能达到90℃，即使进口水的溶氧量高达5000～8000μg/l情况下在水篦层5下测得水的溶解氧仅为7
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15μg/l除氧效果会更好；
37.(2)本装置适应性强，在发电机组负荷大幅度快速变动时，在低负荷下均能正常工作，保证除氧效果良好，并适宜用于调峰发电机组；
38.(3)本装置在任何工况下均不会产生振动，安全性能好；
39.(4)膜式除氧器可适用于滑压运行，如果采取一些特殊措施后还可适用于从机组起到带额定负荷的全滑压运行，操作简便；
40.(5)维修简便，本装置无易损件，维修工作量小。