一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉防腐技术领域，具体涉及一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置。


背景技术：

2.目前，部分电厂#3、4锅炉采用的防腐方法为热炉带压放水法，放水后锅炉汽水系统的金属壁温基本对应于放水开始时锅内压力下的饱和温度，随着压力的释放，与金属壁接触的水分应处于过饱和状态，因此排放中打开汽水系统的各排空气门，使系统内的蒸汽、汽化后的过饱和水排出，利用金属壁的余热基本能将汽水系统的金属面烘干。
3.热炉带压放水法虽然操作简便，但是却存在余热烘干不彻底的缺点。带压放水仅适用于锅炉水侧系统的保护，对于u型布置的过热器、再热器等汽侧系统保护时间较短，随着管壁温度的不断降低，蒸汽随之凝结，过热器弯头等位置普遍存有余水，难以有效控制锅炉停炉后的腐蚀。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置，能使锅炉水、汽系统的金属表面均得到充分干燥，大大降低了机组停运期间的腐蚀速率。
5.为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置，包括锅炉本体、汽包、过热器、凝汽器和再热器，所述锅炉本体与汽包入口相连，所述汽包出口与过热器入口相连，所述过热器出口通过高压主气门与高压缸入口相连，所述高压缸出口通过高排逆止门与再热器入口相连，所述再热器出口分为两路，其中一路与排气管道a相连，另一路通过中压主气门与中压缸入口相连，所述中压缸出口与低压缸入口相连，所述低压缸出口连接至凝汽器，所述凝汽器一侧连接有抽真空管道，所述抽真空管道上设有真空泵；所述汽包与过热器之间的管道还与排气管道b相连，在排气管道b上依次设有尾部烟道侧包墙空气一次门、尾部烟道侧包墙空气二次门、尾部烟道侧包墙排空气门；所述排气管道a上依次设有再热器出口联箱空气一次门、再热器出口联箱空气二次门、再热器出口联箱空气三次门、再热器排空气门，所述再热器出口联箱空气三次门与再热器排空气门之间的管道与干燥管道的一端相连，所述干燥管道的另一端连接至尾部烟道侧包墙空气二次门与尾部烟道侧包墙排空气门之间的排气管道b上，在干燥管道上设有联络门。
6.进一步的，所述高排逆止门与再热器之间的管道通过疏水管道连接至凝汽器，所述疏水管道上设有疏水门。
7.进一步的，所述汽包通过汽包联排电动一次门、汽包联排电动二次门连接至锅炉定排罐，所述锅炉本体通过排水总门也连接至锅炉定排罐。
8.进一步的，所述凝汽器一侧连接有两个抽真空管道，每个抽真空管道上依次设有入口手动门、真空泵、出口手动门。
9.进一步的，所述汽包还与排气管道c相连，在排气管道c上依次设有汽包空气一次门、汽包空气二次门。
10.更进一步的，所述过热器为相连的u型式一级过热器、u型式二级过热器和u型式末级过热器。
11.更进一步的，所述u型式一级过热器连接有出口空气门，所述u型式末级过热器连接有入口空气门。
12.更进一步的，所述再热器为相连的两个u型式低温再热器。
13.作为更进一步的，所述低压缸有两个，且对称设置。
14.作为更进一步的，所述高压缸与中压缸对称设置。
15.本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请是在锅炉带压放水、余热烘干后用真空泵对锅炉抽真空，随着锅内真空的提高，水的饱和温度会不断下降，汽水系统中原有蒸汽的过热度会不断增大，从而不会凝结成水，锅内的积水会随着锅内压力的下降变成过饱和水而汽化；真空泵将汽水系统中的蒸汽不断抽走，使锅炉水、汽系统的金属表面均得到充分干燥，大大降低了机组停运期间的腐蚀速率。
附图说明
16.图1为一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置结构示意图；
17.图中序号说明：1、锅炉本体，2、汽包，3、汽包空气一次门，4、汽包空气二次门，5、尾部烟道侧包墙空气二次门，6、尾部烟道侧包墙空气一次门，7、过热器，8、出口空气门，9、入口空气门，10、高压主气门，11、中压缸，12、高压缸，13、高排逆止门，14、中压主气门，15、低压缸，16、凝汽器，17、入口手动门，18、真空泵，19、出口手动门，20、锅炉定排罐，21、排水总门，22、汽包联排电动二次门，23、汽包联排电动一次门，24、再热器出口联箱空气一次门，25、再热器出口联箱空气二次门，26、再热器出口联箱空气三次门，27、联络门，28、尾部烟道侧包墙排空气门，29、再热器排空气门，30、再热器，31、疏水门。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例提供一种利用真空法对锅炉受热面防腐的装置，包括锅炉本体、汽包、过热器、凝汽器和再热器，所述锅炉本体与汽包入口相连，所述汽包出口与过热器入口相连，所述过热器出口通过高压主气门与高压缸入口相连，所述高压缸出口通过高排逆止门与再热器入口相连，所述再热器出口分为两路，其中一路与排气管道a相连，另一路通过中压主气门与中压缸入口相连，所述中压缸出口与低压缸入口相连，所述低压缸出口连接至凝汽器，所述凝汽器一侧连接有抽真空管道，所述抽真空管道上设有真空泵；所述汽包与过热器之间的管道还与排气管道b相连，在排气管道b上依次设有尾部烟道侧包墙空气一次门、尾部烟道侧包墙空气二次门、尾部烟道侧包墙排空气门；所述排气管道a上依次设有再热器出口联箱空气一次门、再热器出口联箱空气二次门、再热器出口联箱空气三次门、再热器排空气门，所述再热器出口联箱空气三次门与再热器排空气门之间的管道与干燥管
道的一端相连，所述干燥管道的另一端连接至尾部烟道侧包墙空气二次门与尾部烟道侧包墙排空气门之间的排气管道b上，在干燥管道上设有联络门，联络门作用为带压放水结束后，关闭各空气门，打开联络门，将过热器、再热器相连，通过真空泵抽真空，将炉内剩余蒸汽抽出。
21.所述高排逆止门与再热器之间的管道通过疏水管道连接至凝汽器，所述疏水管道上设有疏水门，该疏水门作用为：其一是机组启动时，提前将高排蒸汽管存水排出，防止水冲击；其二是机组解列后开启，保证高排管内的水疏干净，防止腐蚀管道。
22.所述汽包通过汽包联排电动一次门、汽包联排电动二次门连接至锅炉定排罐，正常运行时，通过两个联排电动门将汽包中的超标水质(硅、铁等含量)排出，停机带压放水时，将汽包水排净；所述锅炉本体通过排水总门也连接至锅炉定排罐。
23.所述凝汽器一侧连接有两个抽真空管道，每个抽真空管道上依次设有入口手动门、真空泵、出口手动门。在机组正常运行时，低压缸排汽在凝汽器内进行凝结，期间会产生不凝结气体，不凝结气体由一台真空泵抽出，维持凝汽器负压。在机组启动时，两台真空泵运行，通过加大抽汽量，建立凝汽器真空，真空泵将凝汽器内气体抽出后排入大气。
24.所述汽包还与排气管道c相连，在排气管道c上依次设有汽包空气一次门、汽包空气二次门，作用是启机时排空气使用；停机带压放水时，使汽包排水畅通。汽包的饱和蒸汽进入过热器(共三级)，饱和蒸汽变为过热蒸汽，通过高压主气门进入高压缸，在高压缸做完功后经过高排逆止门进入再热器(共两级)，受再热器加热后的蒸汽经过中压主气门进入中压缸继续做功，做完功后进入低压缸。
25.所述过热器为相连的u型式一级过热器、u型式二级过热器和u型式末级过热器，所述u型式一级过热器连接有出口空气门，所述u型式末级过热器连接有入口空气门；所述出口空气门、入口空气门、再热器出口联箱空气一次门、再热器出口联箱空气二次门、再热器出口联箱空气三次门作用是
①
机组启动时，排空气使用，使注水过程顺畅；
②
机组解列后，主汽压力降至0.7mpa时，进行带压放水，将各空气门打开，保证过热器、再热器疏水畅通；再热器排空气门、尾部烟道侧包墙排空气门为带压放水时使用，其作用与上述相同。
26.以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。