节能环保型蒸汽机的制作方法

本实用新型涉及蒸汽机设备技术领域，具体为节能环保型蒸汽机。

背景技术：

蒸汽发生器是一种利用燃料或者其他能源把水加热成蒸汽的机械设备，能够为各种蒸汽加热的厨用蒸煮设备提供高温蒸汽，广泛应用于餐饮业的蒸、炖。例如对饭、菜、汤类的食品加工，随着社会的发展，蒸汽机的使用频率逐步增大，且传统的蒸汽机在使用时，整体使用稳定性不佳，无法对加热腔进行良好的固定，不便于工作人员进行操作使用，且传统的蒸汽机往往不具备水垢清理功能。

现有技术有以下不足：传统的蒸汽机在使用时，整体使用稳定性不佳，无法对加热腔进行良好的固定，不便于工作人员进行操作使用，且传统的蒸汽机往往不具备水垢清理功能，因此在长时间的加热过程中，加热腔内部极易堆积大量的水垢，降低了热量的传递，增大了能耗的浪费，不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能环保型蒸汽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型蒸汽机，包括：基座、蒸汽机本体、加工组件以及清理组件，所述蒸汽机本体匹配安装在基座上表面中心处，所述加工组件安装在蒸汽机本体内部，所述清理组件匹配安装在加工组件内，所述清理组件与加工组件匹配安装。

进一步的，所述加工组件包括两组安装架、加热腔、输送管、进水管、排放管以及加热器，两组所述安装架匹配安装加热腔外部顶端、底端，且两组所述安装架与蒸汽机本体内壁连接，所述输送管安装在加热腔顶端，且所述输送管顶端延伸出蒸汽机本体安装，所述进水管安装在加热腔顶端一侧，所述排放管安装在加热腔底端一侧，所述加热器安装在加热腔内部，利用进水管将水源输送至加热腔内，随之通过加热器对加热腔内部水源进行加热处理。

进一步的，两组所述安装架平行安装，且两组所述安装架两端与蒸汽机本体内壁锁合固定，保证了加热腔工作的稳定性。

进一步的，所述清理组件包括驱动电机、联动轴、支撑杆、一号清理刀以及二号清理刀，所述驱动电机通过支架安装在加热腔底端中心处，所述联动轴通过轴承转动安装在加热腔内部底端中心处，且所述驱动电机通过联轴器与联动轴传动连接，所述支撑杆安装在联动轴一侧，所述一号清理刀安装在支撑杆底端，所述二号清理刀贴合加热腔内壁安装，且所述二号清理刀与支撑杆头端连接，利用一号清理刀与加热腔底部贴合清理，二号清理刀与加热腔内壁贴合清理，实现了对加热腔的全面清理工作，且整体清理效率高，规避了水垢对大量大量的吸收。

进一步的，所述一号清理刀的输出端与加热腔内部底端贴合，所述二号清理刀的输出端与加热腔内壁贴合，确保了对加热腔内壁清理的全面性。

进一步的，所述一号清理刀、二号清理刀均通过螺栓与支撑杆锁合固定，且所述一号清理刀、二号清理刀之间的夹角为90度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有清理组件，启动驱动电机，带动联动轴进行转动，且在支撑杆的联动下，进而可稳定的驱动一号清理刀、二号清理刀进行转动，利用一号清理刀与加热腔底部贴合清理，二号清理刀与加热腔内壁贴合清理，实现了对加热腔的全面清理工作，且整体清理效率高，规避了水垢对大量大量的吸收，提升了整体热能的转化率。

(2)本实用新型通过设有加工组件，通过两组安装架的辅助下，进而可稳定的对加热腔进行定位固定，保证了后续加热的稳定进行，利用进水管将水源输送至加热腔内，随之通过加热器对加热腔内部水源进行加热处理，继而将蒸汽通过输送管进行输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的加热腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、基座；2、蒸汽机本体；3、安装架；4、加热腔；5、输送管；6、进水管；7、排放管；8、加热器；9、驱动电机；10、联动轴；11、支撑杆；12、一号清理刀；13、二号清理刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：节能环保型蒸汽机，包括：基座1、蒸汽机本体2、加工组件以及清理组件，所述蒸汽机本体2匹配安装在基座1上表面中心处，所述加工组件安装在蒸汽机本体2内部，所述清理组件匹配安装在加工组件内，所述清理组件与加工组件匹配安装。

所述加工组件包括两组安装架3、加热腔4、输送管5、进水管6、排放管7以及加热器8，两组所述安装架3匹配安装加热腔4外部顶端、底端，且两组所述安装架3与蒸汽机本体2内壁连接，所述输送管5安装在加热腔4顶端，且所述输送管5顶端延伸出蒸汽机本体2安装，所述进水管6安装在加热腔4顶端一侧，所述排放管7安装在加热腔4底端一侧，所述加热器8安装在加热腔4内部，通过两组安装架3的辅助下，进而可稳定的对加热腔4进行定位固定，保证了后续加热的稳定进行，利用进水管6将水源输送至加热腔4内，随之通过加热器8对加热腔4内部水源进行加热处理，继而将蒸汽通过输送管5进行输送；

两组所述安装架3平行安装，且两组所述安装架3两端与蒸汽机本体2内壁锁合固定，保证了加热腔4工作的稳定性；

所述清理组件包括驱动电机9、联动轴10、支撑杆11、一号清理刀12以及二号清理刀13，所述驱动电机9通过支架安装在加热腔4底端中心处，所述联动轴10通过轴承转动安装在加热腔4内部底端中心处，且所述驱动电机9通过联轴器与联动轴10传动连接，所述支撑杆11安装在联动轴10一侧，所述一号清理刀12安装在支撑杆11底端，所述二号清理刀13贴合加热腔4内壁安装，且所述二号清理刀13与支撑杆11头端连接，启动驱动电机9，带动联动轴10进行转动，且在支撑杆11的联动下，进而可稳定的驱动一号清理刀12、二号清理刀13进行转动，利用一号清理刀12与加热腔4底部贴合清理，二号清理刀13与加热腔4内壁贴合清理，实现了对加热腔4的全面清理工作，且整体清理效率高，规避了水垢对大量大量的吸收，提升了整体热能的转化率；

所述一号清理刀12的输出端与加热腔4内部底端贴合，所述二号清理刀13的输出端与加热腔4内壁贴合，确保了对加热腔4内壁清理的全面性；

所述一号清理刀12、二号清理刀13均通过螺栓与支撑杆11锁合固定，且所述一号清理刀12、二号清理刀13之间的夹角为90度。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先将输送管5与待加热物品连通，通过设有加工组件，通过两组安装架3的辅助下，进而可稳定的对加热腔4进行定位固定，保证了后续加热的稳定进行，利用进水管6将水源输送至加热腔4内，随之通过加热器8对加热腔4内部水源进行加热处理，继而将蒸汽通过输送管5进行输送，确保了整体加工工作的稳定进行，同时通过设有清理组件，当加热腔4内壁堆积大量水垢时，启动驱动电机9，带动联动轴10进行转动，且在支撑杆11的联动下，进而可稳定的驱动一号清理刀12、二号清理刀13进行转动，利用一号清理刀12与加热腔4底部贴合清理，二号清理刀13与加热腔4内壁贴合清理，实现了对加热腔4的全面清理工作，且整体清理效率高，降低了工作人员的清理强度，同时借助排放管7可稳定的对清理的水垢进行排放，提升了整体加热效果，规避了水垢对大量大量的吸收，提升了整体热能的转化率，节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。