旋转煅烧窑余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉，更具体地涉及一种旋转煅烧窑余热锅炉。

背景技术：

旋转煅烧窑,俗称回转窑或旋窑，在建材、冶金、化工、环保等众多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，是一种高耗能工业设备。旋转煅烧窑运行时筒体表面温度介于250～450℃，筒体表面总散热损失在10465～34324千焦（kj）/平方米（m²）·小时（h），生产过程中需要通过鼓风机对回转窑筒体表面进行吹扫（风冷）降温，这部分热量不仅没有得到充分回收及有效利用，风机工作时还产生额外的电力消耗。

旋转煅烧窑生产过程中在大量的热能资源被浪费的同时也造成了周围环境的热污染。通过现代工业装备实现有效回收旋转煅烧窑筒体表面热量是旋转煅烧窑应用行业共同面临的现实课题，同时也是实现旋转煅烧窑应用行业能源资源综合利用、节能创效的有效途径。

技术实现要素：

本实用新型发明的目的是提供一种旋转煅烧窑余热锅炉，该旋转煅烧窑余热锅炉解决了旋转煅烧窑生产过程中热能资源浪费的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种旋转煅烧窑余热锅炉，包括热交换管组，所述热交换管组由若干热交换单元组列构成，通过构架设置在沿旋转煅烧窑筒体轴线周向外部，所述热交换单元底端设有传热介质进口，顶端设有传热介质出口；所述传热介质进口与集中下降管连通，传热介质出口与集中上升管连通；所述集中下降管上设有循环水泵，通过所述循环水泵提供的压头，热交换管组、汽包、集中上升管及集中下降管构成强制汽水循环回路。

进一步地，所述热交换单元包括左右对称的两组热交换模块，所述热交换模块独立与集中上升管、集中下降管建立连接。

进一步地，所述热交换模块包括通过法兰连接在一起的上、下对称的两组热交换器；所述热交换器包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成圆弧状管组。

进一步地，所述上组热交换器的传热面管束为螺旋翅片管，所述下组热交换器的传热面管束为光管。

进一步地，所述热交换器的内弧面指向旋转煅烧窑截面圆心并等距罩盖住所述旋转煅烧窑外壁。

进一步地，所述循环水泵选用变频式驱动装置。

采用本实用新型技术方案的旋转煅烧窑余热锅炉，通过设在旋转煅烧窑周向表面的热交换管组，降低了旋转煅烧窑筒体的壁温，减少了旋转煅烧窑周围环境的热污染，降低了旋转煅烧窑运维成本，提高了旋转煅烧窑运转效率。在节能减排创效的同时，改善了旋转煅烧窑周围环境，有较好的经济效益和环保效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热交换单元结构示意图；

图中：1.热交换管组，2.热交换单元，3.传热介质进口，4.传热介质出口，5.集中下降管，6.集中上升管，7.循环水泵，8.汽包，9.热交换模块，10.上组圆弧状热交换器，11.下组圆弧状热交换器，12.旋转煅烧窑，13.构架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

如图1、图2所示本实用新型所述的一种旋转煅烧窑余热锅炉，包括热交换管组1，所述热交换管1组由若干热交换单元2组列构成，通过构架13设置在沿旋转煅烧窑筒体12轴线周向外部，所述热交换单元2底端设有传热介质进口3，顶端设有传热介质出口4；所述传热介质进口3与集中下降管5连通，传热介质出口4与集中上升管6连通；所述集中下降管5上设有循环水泵7，通过所述循环水泵7提供的压头，热交换管组1、汽包8、集中上升管6及集中下降管5构成强制汽水循环回路。

所述热交换单元2由左右对称的两组热交换模块9构成，所述热交换模块9独立与集中上升管6、集中下降管5建立连接。

所述热交换模块9由上、下对称的两组热交换器通过法兰连接构成；所述热交换器包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成圆弧状管组。

上组圆弧状热交换器10传热面管束为螺旋翅片管，下组圆弧状热交换器11传热面管束为光管。

圆弧状热交换器内弧面指向旋转煅烧窑12截面圆心并等距罩盖住所述旋转煅烧窑外壁。

所述循环水泵7选用变频式驱动装置。

旋转煅烧窑余热锅炉运行时，给水进入汽包8，热交换管组1所产生的汽水混合物通过循环水泵7提供的压头经集中上升管6、集中下降管5与汽包8构成强制汽水循环回路，汽包8内产生饱和蒸汽，送往蒸汽管网，供生产生活使用。

技术特征：

1.一种旋转煅烧窑余热锅炉，包括热交换管组，其特征在于，所述热交换管组由若干热交换单元组列构成，通过构架设置在沿旋转煅烧窑筒体轴线周向外部，所述热交换单元底端设有传热介质进口，顶端设有传热介质出口；所述传热介质进口与集中下降管连通，传热介质出口与集中上升管连通；所述集中下降管上设有循环水泵，通过所述循环水泵提供的压头，热交换管组、汽包、集中上升管及集中下降管构成强制汽水循环回路。

2.根据权利要求1所述的旋转煅烧窑余热锅炉，其特征在于，所述热交换单元包括左右对称的两组热交换模块，所述热交换模块独立与集中上升管、集中下降管建立连接。

3.根据权利要求2所述的旋转煅烧窑余热锅炉，其特征在于，所述热交换模块包括通过法兰连接在一起的上、下对称的两组热交换器；所述热交换器包括进口集箱、出口集箱、若干支传热面管束，传热面管束配装进口集箱、出口集箱构成圆弧状管组。

4.根据权利要求3所述的旋转煅烧窑余热锅炉，其特征在于，所述热交换模块中上、下对称的两组热交换器，处于上方的热交换器的传热面管束为螺旋翅片管，处于下方的热交换器的传热面管束为光管。

5.根据权利要求3所述的旋转煅烧窑余热锅炉，其特征在于，所述热交换器的内弧面指向旋转煅烧窑截面圆心并等距罩盖住所述旋转煅烧窑外壁。

6.根据权利要求1所述的旋转煅烧窑余热锅炉，其特征在于，所述循环水泵选用变频式驱动装置。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转煅烧窑余热锅炉，包括热交换管组，所述热交换管组由若干热交换单元组列构成，通过构架设置在沿旋转煅烧窑筒体轴线周向外部，所述热交换单元底端设有传热介质进口，顶端设有传热介质出口；所述传热介质进口与集中下降管连通，传热介质出口与集中上升管连通；所述集中下降管上设有循环水泵，通过所述循环水泵提供的压头，热交换管组、汽包、集中上升管及集中下降管构成强制汽水循环回路。本实用新型解决了旋转煅烧窑生产过程中热能资源浪费的问题。

技术研发人员：刘祥斌;林仟国;程立春;陈长景
受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2021.03.23