一种蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，属于锅炉加热领域。

背景技术：

蒸汽在目前人们生活、工业生产中应用非常广泛，对于一些没有大型热电厂集中供气的区域往往需要自主制造产生蒸汽，目前蒸汽锅炉多种多样，然而现有蒸汽锅炉一般采用烟气直排或者单单的炉内烟道循环受热，热效率相对低下，而且烟气处理还需额外配置烟气处理设备，而额外配置的烟气处理设备与其所使用的的蒸汽炉匹配度并不理想，而且烟气中的废热回收利用也不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种蒸汽发生器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种蒸汽发生器，包括炉体和废热回收除尘装置，所述炉体包括设置在炉体内底部的燃烧室以及炉体内的第一回烟腔和第二回烟腔，所述燃烧室底部设有炉灰腔，所述燃烧室顶部封闭，第一回烟腔绕炉灰室周围，所述第二回烟腔设置在炉体内的顶部，且所述燃烧室通过第一烟道与第一回烟腔连通，所述第二回烟腔通过第二烟道与第一回烟腔联通，且所述第一烟道与第二烟道交替设置于燃烧室周圈的水腔内，设置在第二回烟腔顶部的排烟口与废热回收除尘装置连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述废热回收除尘装置包括除尘水箱、第一废热回收罐和第二废热回收罐，所述除尘水箱一侧开口、另一侧顶部封闭并通过固定在顶部向下的挡板与水箱另一侧的上半部隔离，其中所述第一废热回收罐的底部与第二废热回收罐的底部均设置与除尘水箱内部，且第一废热回收罐的底部相对位置要低于第二废热回收罐的底部的相对位置。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述除尘水箱内装有水且水面没过挡板的底部，以保证废气经过水除尘后进入第二废热回收罐内进一步热回收，水位高度要高于第一废热回收罐底部、低于第二废热回收罐的底部。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述第二废热回收罐顶部设有冷水进水口，第二废热回收罐的下部与第一废热回收罐的顶部通过水管联通，所述第一废热回收罐的底部与炉体的水腔通过水管连通，以保证冷水逐步回收废热并经过第二废热回收罐流进第一废热回收罐再进入炉体内的水腔。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述炉体顶部设置有蒸汽出口和压力表、底部设置有排污口和清灰口，所述炉体侧壁上设置有水位计。

本实用新型的有益效果：通过废热回收除尘装置对烟气处理对冷水预先加热后送人炉体内部，有效的提高该炉体蒸汽制造效率，而且通过废热回收除尘装置处理后的烟气经热量回收后排入大气，符合环保和可持续发展的战略理念。

附图说明

附图1是本实用新型的整体图结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种蒸汽发生器，包括炉体和废热回收除尘装置，所述炉体包括设置在炉体内底部的燃烧室1以及炉体内的第一回烟腔2和第二回烟腔3，所述燃烧室1底部设有炉灰腔4，其特征在于，所述燃烧室1顶部封闭，第一回烟腔2绕炉灰腔4周围设置，所述第二回烟腔3设置在炉体内的顶部，且所述燃烧室1通过第一烟道5与第一回烟腔2连通，所述第二回烟腔3通过第二烟道6与第一回烟腔2连通，且所述第一烟道5与第二烟道6交替设置于燃烧室1周圈的水腔内，设置在第二回烟腔3顶部的排烟口与废热回收除尘装置连通。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述废热回收除尘装置包括除尘水箱7、第一废热回收罐8和第二废热回收罐9，所述除尘水箱顶部的一侧开口、顶部的另一侧封闭并通过固定在顶部向下的挡板10与除尘水箱7另一侧的上半部隔离，其中所述第一废热回收罐8的底部与第二废热回收罐9的底部均设置于顶部封闭的除尘水箱7内部，且第一废热回收罐8的底部相对位置要低于第二废热回收罐9的底部的相对位置。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述除尘水箱7内装有水且水位没过挡板10的底部，以保证废气经过水除尘后进入第二废热回收罐9内进一步热回收，水位高度要高于第一废热回收罐8底部、低于第二废热回收罐9的底部。

进一步作为本实用新型的优选方案，所述第二废热回收罐9顶部设有冷水进水口，第二废热回收罐9与第一废热回收罐8通过水管连通，所述第一废热回收罐8与炉体的水腔通过水管连通，以保证冷水逐步回收废热并经过第二废热回收罐9流进第一废热回收罐8再进入炉体内的水腔。

限位原理：冷水经第二废热回收罐9流进第一废热回收罐8再进入炉体内的水腔（加热过程中补水的冷水流经过程依次经过废热回收利用加热温度逐步升高，有效保证进入炉体内部的水温度，提高了炉体蒸汽产生效率），完成炉体注水，点火给炉体加热，在外部鼓风机的作用下燃烧室内1高温烟气沿着第一烟道5向下流动进入第一回烟腔2，并通过第二烟道6向上流动进入第二回烟腔3，然后经第二回烟腔3顶部的排烟口依次进入废热回收除尘装置的第一废热回收罐8的底部与第二废热回收罐9完成除尘和废热回收利用，最后温度较低的的干净烟气经鼓风机作用下排入大气。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，包括炉体和废热回收除尘装置，所述炉体包括设置在炉体内底部的燃烧室(1)以及炉体内的第一回烟腔(2)和第二回烟腔(3)，所述燃烧室(1)底部设有炉灰腔(4)，其特征在于，所述燃烧室(1)顶部封闭，第一回烟腔(2)绕炉灰腔(4)周围设置，所述第二回烟腔(3)设置在炉体内的顶部，且所述燃烧室(1)通过第一烟道(5)与第一回烟腔(2)连通，所述第二回烟腔(3)通过第二烟道(6)与第一回烟腔(2)连通，且所述第一烟道(5)与第二烟道(6)交替设置于燃烧室(1)周圈的水腔内，设置在第二回烟腔(3)顶部的排烟口与废热回收除尘装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器，其特征在于，所述废热回收除尘装置包括除尘水箱(7)、第一废热回收罐(8)和第二废热回收罐(9)，所述除尘水箱顶部的一侧开口、顶部的另一侧封闭并通过固定在顶部向下的挡板(10)与除尘水箱(7)另一侧的上半部隔离，其中所述第一废热回收罐(8)的底部与第二废热回收罐(9)的底部均设置于顶部封闭的除尘水箱(7)内部，且第一废热回收罐(8)的底部相对位置要低于第二废热回收罐(9)的底部的相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器，其特征在于，所述除尘水箱(7)内装有水且水位没过挡板(10)的底部，以保证废气经过水除尘后进入第二废热回收罐(9)内进一步热回收，水位高度要高于第一废热回收罐(8)底部、低于第二废热回收罐(9)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器，其特征在于，所述第二废热回收罐(9)顶部设有冷水进水口，第二废热回收罐(9)与第一废热回收罐(8)通过水管连通，所述第一废热回收罐(8)与炉体的水腔通过水管连通，以保证冷水逐步回收废热并经过第二废热回收罐(9)流进第一废热回收罐(8)再进入炉体内的水腔。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽发生器，包括炉体和废热回收除尘装置，所述炉体包括设置在炉体内底部的燃烧室以及炉体内的第一回烟腔和第二回烟腔，所述燃烧室底部设有炉灰腔，所述燃烧室顶部封闭，第一回烟腔绕炉灰室周围，所述第二回烟腔设置在炉体内的顶部，且所述燃烧室通过第一烟道与第一回烟腔连通，所述第二回烟腔通过第二烟道与第一回烟腔联通，且所述第一烟道与第二烟道交替设置于燃烧室周圈的水腔内，设置在第二回烟腔顶部的排烟口与废热回收除尘装置连通，本实用新型通过废热回收除尘装置对烟气处理对冷水预先加热后送人炉体内部，有效的提高蒸汽制造效率，而且烟气经过废热回收除尘装置处理后排入大气，符合环保和可持续发展的战略理念。

技术研发人员：蔡永康;蔡军
受保护的技术使用者：临沂泰合环保节能科技有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.04.30