一种火电厂用燃气节能装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电技术领域，更具体的说，尤其涉及一种火电厂用燃气节能装置。

背景技术：

火电厂是将煤、石油、天然气或其他燃料(如生活垃圾、生物质以及高耗能工厂中余热余压余气等)的化学能转化成电能的工厂，火电厂主要分为燃煤电厂和燃气电厂，在燃气电厂中，一般采用联合循环模式发电，通过余热锅炉回收燃机尾部排放的烟气余热，加热给水生成高温高压蒸汽，推动蒸汽轮机发电，提高效率，提高了燃气利用率，节约了燃气。

经检索发现，实用新型专利公开(公告)号：cn209511960u，公开了一种余热锅炉，解决了现有技术中高温烟气中的热量未得到有效利用的技术问题，该余热锅炉包括汽包、水包和集箱，其中，汽包的长度大于水包的长度，且水包和集箱位于汽包的下方，汽包通过若干对流管束分别与集箱和水包连通，水包与集箱连通，从汽包流至集箱内的水能流入水包以及与集箱相连通的对流管束内，对流管束内的水与余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入汽包。

上述这种余热锅炉用于回收利用高温烟气中的热量，但该余热锅炉的对流管束与汽包、水包、集箱的连接方式均为焊接，不便于对流管束的拆卸，因此在更换对流管束或对其内管壁进行清理时较为不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种火电厂用燃气节能装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂用燃气节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种火电厂用燃气节能装置，由以下具体技术手段所达成：

一种火电厂用燃气节能装置，包括：对流管束、第一法兰、凹槽、密封垫圈、汽包、水包、集箱、连接管、阀门、第二法兰、凸起；所述对流管束的两端焊接有圆形状的第一法兰，且第一法兰远离对流管束一端的端面上开设有至少一个圆环形状的凹槽；所述凹槽的槽底部镶嵌有圆形状的密封垫圈；所述汽包、水包、集箱上焊接有与对流管束相配合的连接管；所述连接管的中间位置上螺纹连接有阀门，且连接管靠近对流管束端部的一端上焊接有与第一法兰相配合的第二法兰；所述第二法兰远离连接管一端的端面上焊接有与凹槽相配合的凸起。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂用燃气节能装置所述连接管设为圆管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂用燃气节能装置所述第二法兰呈圆形状，且第二法兰与第一法兰通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂用燃气节能装置所述凸起呈圆环形状，且凸起与凹槽通过间隙配合方式插接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种火电厂用燃气节能装置所述凸起远离第二法兰的一端与密封垫圈远离凹槽槽底部的一端相抵接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置第一法兰、第二法兰、连接管、阀门，且第二法兰与第一法兰通过螺栓固定方式相连接，便于对流管束的拆卸安装，方便对流管束的更换，方便对流管束内管壁的清理。

2、本实用新型通过设置凹槽、密封垫圈、凸起，使得第一法兰与第二法兰的连接较为严密，不易漏气。

3、本实用新型通过对一种火电厂用燃气节能装置的改进，具有结构合理，便于拆卸安装，方便更换，方便清理，连接较为严密，不易漏气的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a点剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接管轴测结构示意图；

图4为本实用新型的对流管束局部轴测结构示意图。

图中：对流管束1、第一法兰2、凹槽3、密封垫圈4、汽包5、水包6、集箱7、连接管8、阀门9、第二法兰10、凸起11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种火电厂用燃气节能装置的具体技术实施方案：

一种火电厂用燃气节能装置，包括：对流管束1、第一法兰2、凹槽3、密封垫圈4、汽包5、水包6、集箱7、连接管8、阀门9、第二法兰10、凸起11；对流管束1的两端焊接有圆形状的第一法兰2，且第一法兰2远离对流管束1一端的端面上开设有至少一个圆环形状的凹槽3；凹槽3的槽底部镶嵌有圆形状的密封垫圈4；汽包5、水包6、集箱7上焊接有与对流管束1相配合的连接管8；连接管8的中间位置上螺纹连接有阀门9，且连接管8靠近对流管束1端部的一端上焊接有与第一法兰2相配合的第二法兰10；第二法兰10远离连接管8一端的端面上焊接有与凹槽3相配合的凸起11。

具体的，请参阅图2，连接管8设为圆管。

具体的，请参阅图2，第二法兰10呈圆形状，且第二法兰10与第一法兰2通过螺栓固定方式相连接，将连接管8与对流管束1对接固定在一起。

具体的，请参阅图3，凸起11呈圆环形状，且参阅图2，凸起11与凹槽3通过间隙配合方式插接。

具体的，请参阅图2，凸起11远离第二法兰10的一端与密封垫圈4远离凹槽3槽底部的一端相抵接，用于第二法兰10与第一法兰2之间的密封。

具体实施步骤：

第一法兰2与第二法兰10通过螺栓固定方式相连接，便于对流管束1的拆卸与安装，方便对流管束1的更换，也方便对流管束1内管壁的清理；第一法兰2上的凹槽3与第二法兰10上的凸起11插接，且插接后凸起11与密封垫圈4相抵接，使得第一法兰2与第二法兰10的连接较为严密，不易漏气。

综上所述：该一种火电厂用燃气节能装置，通过设置第一法兰、第二法兰、连接管、阀门，且第二法兰与第一法兰通过螺栓固定方式相连接，便于对流管束的拆卸安装，方便对流管束的更换，方便对流管束内管壁的清理；通过设置凹槽、密封垫圈、凸起，使得第一法兰与第二法兰的连接较为严密，不易漏气；本实用新型通过对一种火电厂用燃气节能装置的改进，具有结构合理，便于拆卸安装，方便更换，方便清理，连接较为严密，不易漏气的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。