一种火力发电厂高能热-质回收系统及工作方法与流程

一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统及工作方法
技术领域
1.本发明属于汽轮机运行节能降耗领域，具体涉及一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统及工作方法。


背景技术：

2.随着国内用电结构发生改变，大型火力发电机组需按照调度要求参与电网调峰工作。当机组负荷下降至小于30％额定负荷时，锅炉运行在最小水冷壁流量下，此时所产生的蒸汽要小于最小水冷壁流量，汽水分离器由干态转为湿态运行，汽水分离器中多余的饱和水通过汽水分离器液位控制系统排出，排至凝汽器或启动排污直接排出。由于汽水分离器分离出的疏水为给水压力下的饱和水，属于高能疏水，若不加以回收利用，将造成大量的热量损失，运行经济性下降。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统及工作方法，用于回收机组低负荷运行时，锅炉产生的蒸汽小于最小水冷壁流量，汽水分离器湿态运行产生的高能疏水。
4.为了达到上述目的，一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统，包括汽水分离器，汽水分离器连接启动分离器储水罐，启动分离器储水罐内的高能疏水通入高压加热器出口的给水管道上。
5.启动分离器储水罐的液体出口连接有液位控制阀，给水管道上设置有疏水阀和升压泵。
6.液位控制阀下游设置有排污阀。
7.给水泵连接高压加热器。
8.高压加热器出口连接省煤器。
9.汽水分离器和省煤器间设置有水冷壁。
10.一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统的工作方法，包括以下步骤：
11.步骤一，启动分离器储水罐产生高能疏水；
12.步骤二，高能疏水升压后引入高压加热器出口的给水管道中。
13.启动分离器储水罐产生高能疏水首先通过疏水阀，再引入升压泵内升压。
14.当启动分离器储水罐内的高能疏水的水质不合格时，将通过启动排污阀直接排出。
15.与现有技术相比，本发明设置有启动分离器储水罐，启动分离器储水罐产生高能疏水，将这部分高能疏水回收至入高压加热器出口的给水管道内，全部回收了流量和热量，实现能量利用的最大化，大大提高了机组在低负荷下锅炉转湿态运行时的经济性。
附图说明
16.图1为本发明的系统结构图；
17.其中，1、汽水分离器，2、启动分离器储水罐，3、高压加热器，4、液位控制阀，5、疏水阀，6、升压泵，7、给水泵，8、省煤器，9、水冷壁，10、排污阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步说明。
19.参见图1，一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统，包括汽水分离器1，汽水分离器1连接启动分离器储水罐2，启动分离器储水罐2内的高能疏水通入高压加热器3出口的给水管道上。启动分离器储水罐2的液体出口连接有液位控制阀4，给水管道上设置有疏水阀5和升压泵6，液位控制阀4下游设置有排污阀10。给水通过给水泵7进入高压加热器3。高压加热器3出口连接省煤器8，汽水分离器1和省煤器8间连接水冷壁9。
20.参见图1，一种火力发电厂高能热
‑
质回收系统的工作方法，包括以下步骤：
21.步骤一，启动分离器储水罐2产生高能疏水，通过疏水阀5引入升压泵6内；
22.步骤二，高能疏水升压后引入高压加热器3出口的给水管道中。
23.当启动分离器储水罐2内的高能疏水的水质不合格时，将通过启动排污阀10直接排出。
24.通过本发明优化后，锅炉湿态运行时产生的高能疏水通过疏水阀和升压泵，回收至给水管道内，全部回收了流量和热量，实现能量利用的最大化，大大提高了机组在低负荷下的运行经济性。
25.某电厂一台燃煤汽轮机组的额定负荷为350mw，当机组深度调峰至20％额定负荷(70mw)运行时，锅炉转湿态分离出100t的高能疏水，通过本发明改造后，引入0.8mpa的闪蒸罐，产生23t的饱和蒸汽和67t的饱和水，减压至0.5mpa后分别通入除氧器的汽侧和水侧入口。除氧器运行压力为0.5mpa，3号高加正常疏水通过危急疏水管路接入凝汽器，同时5号低加停运，机组回收利用了全部的饱和蒸汽和饱和水。
26.通过ebsilon软件模拟了某电厂350mw机组低负荷下运行时回收高能疏水改造后的热平衡图，该机组深度调峰至20％额定负荷运行时，锅炉转湿态分离出90t的高能疏水，当90t高能疏水全部排入凝汽器不回收利用时，机组热耗率约为10068kj/(kwh)，折合煤耗率约为377.2g/(kwh)；通过本发明改造回收后，经计算，90t高能疏水全部引入给水管道内，此时机组热耗率约为9618kj/(kwh)，折合煤耗率约为360.3g/(kwh)，相比排入凝汽器不加以回收利用时的热耗率下降了450kj/(kwh)，煤耗率下降了16.8g/(kwh)，下降幅度约为4.47％。可见，回收高能疏水改造后机组在20％额定负荷下热耗率和煤耗率大幅度下降，运行经济性大大提高。