除氧器智能控制柜的制作方法

1.本实用新型属于控制柜技术领域，具体涉及除氧器智能控制柜。


背景技术：

2.热力除氧器是一种除氧装置，具有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其他气体，防止热力设备的腐蚀，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水等用水的除氧，是保证电厂和工业锅炉安全运行的重要设备。除氧器水箱用以保证锅炉一定的给水储备量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15
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20min的给水量，水位太低因储备量不足而危及锅炉的安全运行，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作，水位太高，可能淹没除氧器头而影响除氧效果，因此需要具有自动控制功能的控制柜对除氧器的水位自动调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可实现除氧器水位自动调节的除氧器智能控制柜。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.除氧器智能控制柜，包括柜体和铰接在所述柜体上的柜门，所述柜门上设置有显示屏、 1#旋钮开关和2#旋钮开关，1#旋钮开关和2#旋钮开关分别具有手动回路和自动回路两个通电回路，每个通电回路具有两个接口；
6.所述柜体内设置有变频器、模块板、二次控制电路、接线端子排、隔离配电器、第一接触器、第二接触器，所述模块板上并排设置有cpu模块、em ae04模块和em am06模块，所述em ae04模块和em am06模块分别与所述cpu模块电连接，所述cpu模块通过rs485 接口与显示屏连接，所述cpu模块包括201输出端、202输出端和03输出端，所述03输出端连接有220v输出线，所述1#旋钮开关的一侧的属于不同通电回路的两个接口短接后串联所述第二接触器的常闭触点、第一接触器的线圈后与零线连接，所述1#旋钮开关的手动回路的另一个接口连接220v输出线，所述1#旋钮开关的自动回路的另一个接口与所述 cpu模块的201输出端连接，所述2#旋钮开关的一侧的属于不同通电回路的两个接口短接后串联所述第一接触器的常闭触点、第二接触器的线圈后与零线连接，所述2#旋钮开关的手动回路的另一个接口连接220v输出线，所述2#旋钮开关的自动回路的另一个接口与所述cpu模块的202输出端电连接。
7.进一步的，所述em ae04模块包括除氧器温度输入端，所述除氧器温度输入端电连接隔离配电器的输出端，所述隔离配电器的输入端与接线端子排电连接，在本实用新型应用时，所述隔离配电器的输入端经接线端子排电连接pt100温度传感器。
8.进一步的，所述cpu模块包括208输出端，所述柜门上还设置有故障报警指示灯，所述柜体内设置有继电器、所述208输出端串联所述继电器的线圈后与零线连接，所述继电器的活动触点和所述故障报警指示灯串联后连接在220v输出线和零线之间。
9.进一步的，所述柜门上还设置有1#除氧泵指示灯和2#除氧泵指示灯，所述第一接触器的一对活动触点和1#除氧泵指示灯串联后连接在220v输出线和零线之间，所述第二接触器的一对活动触点和2#除氧泵指示灯串联后连接在220v输出线和零线之间。
10.进一步的，所述cpu模块的型号为cpu sr20。
11.进一步的，所述em am06模块包括除氧器液位输入端，在使用时，除氧器液位输入端可以连接磁翻板液位计，磁翻板液位计远传信号转变成4
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20ma电流，当除氧器机组负荷大于10％，cpu模块直接控制除氧器水位调节阀或除氧泵，使该水流量变大或减小，从而改变进入除氧器的除盐水流量，如果水位低于设定值时，要求加大进入除氧器的除盐补充水，则开大调节阀或除氧泵，反之关小调节阀或除氧泵。
12.进一步的，所述em ae04模块包括除氧器压力输入端和除氧器进气调节阀反馈输入端，所述em am06模块包括除氧器进水调节阀给定输出端，在应用时，在除氧器上端取测压点，通过压力变送器采集除氧器压力，除氧器的理想工作压力为0.02mpa，当除氧器压力低或高时，通过cpu模块指令除氧器进气调节阀开大或开小进行压力调整。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型应用于除氧器使用，在使用时，按照接线端子图将各执行器以及电源线连接至接线端子排上即可，em ae04模块和em am06模块采集除氧器的温度、液位和压力，通过cpu模块智能运算，控制除氧泵或补水电动调节阀，使除氧器液位平稳，从而实现对除氧器安全工作的精准控制，并设有液位高报警和液位低报警提示，除氧泵或补水电动阀和蒸汽电动阀均有手动/自动两个档位便于依据实际要求进行切换；两个除氧泵的控制回路机械互锁，一备一用，当一台除氧泵故障的时候，可自动切换到另外一台除氧泵，同时报警，保证除氧器输水的正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的外形示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一次线路图。
17.图3为本实用新型实施例的plc控制点位图。
18.图4为本实用新型实施例的二次线路图。
19.图5为本实用新型实施例的端子接线图。
20.图6为本实用新型配套的软件的运行界面图。
21.图中，第一接触器(km1)、第二接触器(km2)、继电器(ka1)、电源指示灯(h0)、 1#除氧泵指示灯(hl1)、2#除氧泵指示灯(hl2)、故障报警指示灯(hl3)、电源键(sb1) 和急停键(se)、1#旋钮开关(sa1)、2#旋钮开关(sa2)、变频器(1)、接线端子排(2)、隔离配电器(3)、cpu模块(4)、em ae04模块(5)、em am06模块(6)、柜门(7)、散热口(8)、显示屏(9)。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图5所示，除氧器智能控制柜，包括柜体和铰接在柜体上的柜门7，柜门7 上设置有显示屏、1#旋钮开关sa1和2#旋钮开关sa2，1#旋钮开关sa1和2#旋钮开关sa2 分别具有手动回路和自动回路两个通电回路，每个通电回路具有两个接口；柜体内设置有变频器1、模块板、二次控制电路、接线端子排2、隔离配电器3、第一接触器km1、第二接触器km2，模块板上并排设置有cpu模块4、em ae04模块5和em am06模块6，em ae04 模块5和em am06模块6分别与cpu模块4电连接，cpu模块4通过rs485接口与显示屏连接，cpu模块4包括201输出端、202输出端和03输出端，03输出端连接有220v输出线，1#旋钮开关sa1的一侧的属于不同通电回路的两个接口短接后串联第二接触器km2的常闭触点、第一接触器km1的线圈后与零线连接，1#旋钮开关sa1的手动回路的另一个接口连接220v输出线，1#旋钮开关sa1的自动回路的另一个接口与cpu模块4的201输出端连接，2#旋钮开关sa2的一侧的属于不同通电回路的两个接口短接后串联第一接触器km1 的常闭触点、第二接触器km2的线圈后与零线连接，2#旋钮开关sa2的手动回路的另一个接口连接220v输出线，2#旋钮开关sa2的自动回路的另一个接口与cpu模块4的202输出端电连接。
24.进一步的，如图3、图5所示，em ae04模块5包括除氧器温度输入端，除氧器温度输入端电连接隔离配电器3的输出端，隔离配电器3的输入端与接线端子排2电连接，在本实用新型应用时，隔离配电器3的输入端经接线端子排2电连接pt100温度传感器。
25.进一步的，如图3、图4所示，cpu模块4包括208输出端，柜门7上还设置有故障报警指示灯hl3，柜体内设置有继电器ka1、208输出端串联继电器ka1的线圈后与零线连接，继电器ka1的活动触点和故障报警指示灯hl3串联后连接在220v输出线和零线之间。
26.进一步的，如图1、图3、图4、图5所示，柜门7上还设置有1#除氧泵指示灯hl1和 2#除氧泵指示灯hl2，第一接触器km1的一对活动触点和1#除氧泵指示灯hl1串联后连接在220v输出线和零线之间，第二接触器km2的一对活动触点和2#除氧泵指示灯hl2串联后连接在220v输出线和零线之间。
27.进一步的，如图3所示，cpu模块4的型号为cpu sr20。
28.进一步的，如图3所示，em am06模块6包括除氧器液位输入端，在使用时，除氧器液位输入端可以连接磁翻板液位计，磁翻板液位计远传信号转变成4
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20ma电流，当除氧器机组负荷大于10％即给水量大于10％额定给水流量时，cpu模块4直接控制除氧器水位调节阀或除氧泵，使该水流量变大或减小，从而改变进入除氧器的除盐水流量，如果水位低于设定值时，要求加大进入除氧器的除盐补充水，则开大调节阀或除氧泵，反之关小调节阀或除氧泵。
29.进一步的，如图3所示，em ae04模块5包括除氧器压力输入端和除氧器进气调节阀反馈输入端，em am06模块6包括除氧器进水调节阀给定输出端，在应用时，在除氧器上端取测压点，通过压力变送器采集除氧器压力，除氧器的理想工作压力为0.02mpa，当除氧器压力低或高时，通过cpu模块4指令除氧器进气调节阀开大或开小进行压力调整。
30.进一步的，如图1所示，柜体前侧面的上端部开设有散热口，柜门7上还设置有电源指示灯h0、电源键sb1和急停键se，电源指示灯h0、电源键sb1和急停键se的接线如图 2所示。
31.本实用新型应用于除氧器使用，在使用时，按照图5接线端子图将各执行器以及电源线连接至接线端子排2上即可，如图6为与本实用新型配套的软件的运行界面图，轻按“参
数设定”按钮，系统进入参数设置界面，工作人员按照现场实际工况需要设置相应的系统参数，在参数设置界面中可以进行进水阀pid参数、进汽阀pid参数、液位、温度、压力变送器量程，液位高、低限值，该软件为常规自动控制软件，本领域技术人员易于编程实现，在参数设置完成，水源、汽源均准备就绪后，方可进行自动运行，实现除氧器的自动控制，一般设定除氧器温度将逐渐达到103
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105度的范围内，一般要求水位在规定值
±ꢀ
100mm——
±
200mm范围内。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。