一种余热锅炉废水蒸汽回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排污技术领域，具体为一种余热锅炉废水蒸汽回收装置。


背景技术：

2.连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用，连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
3.锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
4.挡板型汽水分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。
5.锅炉在使用过程中，排污水不仅具有较大的压力，且排污水的温度相当高，直接排入下水管道会造成大量的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉废水蒸汽回收装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于对锅炉废水进行回收利用，避免排污水内的热能损失，间接降低锅炉能源消耗，满足人员的使用需求的优点，解决锅炉在使用过程中，排污水不仅具有较大的压力，且排污水的温度相当高，直接排入下水管道会造成大量的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉废水蒸汽回收装置，包括沉淀箱、换热箱、器体和预热箱，所述器体的内壁上端通过隔板安装有外圆筒和内圆筒，且内圆筒的下端位于外圆筒内，器体的外壁上端设有进水口，进水口与外圆筒相互连通，且器体的上表面四角位置处焊接有挂耳，器体的上表面设有蒸汽管，器体的下表面设有排放口，所述预热箱与蒸汽管相互连通，且预热箱内活动穿接有燃气管，所述换热箱与排放口相互连通，且换热箱内放置有自来水管，所述沉淀箱通过连接管与换热箱相互连通。
8.优选的，所述预热箱的上表面焊接有安装板，安装板的四角位置处活动插接有安装钉。
9.优选的，所述预热箱的外壁底端焊接有排放管，排放管的另一端位于沉淀箱内。
10.优选的，所述器体的内壁顶端通过螺栓安装有汽水分离外壳，汽水分离外壳内错位焊接有分离挡板。
11.优选的，所述换热箱的上表面活动卡接有箱盖，且自来水管穿接在箱盖上。
12.优选的，所述器体的下表面焊接有支撑腿，支撑腿共四个，四个支撑腿在器体的下
表面呈矩形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型余热锅炉废水蒸汽回收装置在使用过程中，将器体的进水口与锅炉排污口进行连接，排污水在外壳中部的圆筒中作切向运动，在减压扩容的作用下汽化成二次蒸汽，废热水通过排放口自动排走，而闪蒸出的蒸汽通过上部的汽水分离外壳进行水汽分离，流体在外壳内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到分离挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过分离挡板继续向前，而水滴就会积聚在分离挡板上，汽水分离外壳有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后滴落排放。
15.2、本实用新型余热锅炉废水蒸汽回收装置在使用过程中，预热箱通过安装钉固定在指定位置处，经过蒸汽管排放的蒸汽进入预热箱内，对天然气燃气管进行加热，提高燃气初温，提高燃气锅炉效率，经过冷凝的水蒸汽汇聚在预热箱底端最终从排放管进入沉淀箱内，沉淀箱上设有排放阀，水流经过沉淀然后排放。
16.3、本实用新型余热锅炉废水蒸汽回收装置在使用过程中，经过排放口排放的废热水则进入换热箱内，经过换热箱内的自来水管带走废热水的热量，再次回收排污水内的热量，间接降低锅炉能源消耗，经过换热的废热水则通过连接管进入沉淀箱内，结构紧凑，使用便捷，便于对锅炉废水进行回收利用，避免排污水内的热能损失，间接降低锅炉能源消耗，满足人员的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的器体的外观侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的汽水分离外壳的结构示意图。
20.图中：1、沉淀箱；2、排放管；3、连接管；4、自来水管；5、换热箱；6、箱盖；7、排放口；8、支撑腿；9、器体；10、进水口；11、汽水分离外壳；12、挂耳；13、蒸汽管；14、燃气管；15、安装钉；16、安装板；17、预热箱；18、外圆筒；19、内圆筒；20、隔板；21、分离挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种余热锅炉废水蒸汽回收装置，包括沉淀箱1、换热箱5、器体9和预热箱17，器体9的下表面焊接有支撑腿8，支撑腿8共四个，四个支撑腿8在器体9的下表面呈矩形阵列分布，器体9的上表面四角位置处焊接有挂耳12。
25.器体9的内壁上端通过隔板20安装有外圆筒18和内圆筒19，且内圆筒19的下端位于外圆筒18内，器体9的外壁上端设有进水口10，进水口10与外圆筒18相互连通，器体9的上表面设有蒸汽管13，器体9的下表面设有排放口7，将器体9的进水口10与锅炉排污口进行连接，排污水在外壳中部的圆筒中作切向运动，在减压扩容的作用下汽化成二次蒸汽，废热水通过排放口7自动排走。
26.器体9的内壁顶端通过螺栓安装有汽水分离外壳11，汽水分离外壳11内错位焊接有分离挡板21，而闪蒸出的蒸汽通过上部的汽水分离外壳11进行水汽分离，流体在外壳内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到分离挡板21流动方向改变时，干蒸汽可以绕过分离挡板21继续向前，而水滴就会积聚在分离挡板21上，汽水分离外壳11有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后滴落排放。
27.预热箱17与蒸汽管13相互连通，且预热箱17内活动穿接有燃气管14，预热箱17的上表面焊接有安装板16，安装板16的四角位置处活动插接有安装钉15，预热箱17通过安装钉15固定在指定位置处，经过蒸汽管13排放的蒸汽进入预热箱17内，对天然气燃气管14进行加热，提高燃气初温，提高燃气锅炉效率。
28.预热箱17的外壁底端焊接有排放管2，排放管2的另一端位于沉淀箱1内，经过冷凝的水蒸汽汇聚在预热箱17底端最终从排放管2进入沉淀箱1内，沉淀箱1上设有排放阀，水流经过沉淀然后排放。
29.换热箱5与排放口7相互连通，换热箱5的上表面活动卡接有箱盖6，且自来水管4穿接在箱盖6上，降低热量散失速率。
30.换热箱5内放置有自来水管4，沉淀箱1通过连接管3与换热箱5相互连通，经过排放口7排放的废热水则进入换热箱5内，经过换热箱5内的自来水管4带走废热水的热量，再次回收排污水内的热量，间接降低锅炉能源消耗，经过换热的废热水则通过连接管3进入沉淀箱1内，结构紧凑，使用便捷，便于对锅炉废水进行回收利用，避免排污水内的热能损失，间接降低锅炉能源消耗，满足人员的使用需求。
31.工作原理：本实用新型余热锅炉废水蒸汽回收装置在使用过程中，将器体9的进水口10与锅炉排污口进行连接，排污水在外壳中部的圆筒中作切向运动，在减压扩容的作用下汽化成二次蒸汽，废热水通过排放口7自动排走；
32.而闪蒸出的蒸汽通过上部的汽水分离外壳11进行水汽分离，流体在外壳内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到分离挡板21流动方向改变时，干蒸汽可以绕过分离挡板21继续向前，而水滴就会积聚在分离挡板21上，汽水分离外壳11有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后滴落排放；
33.预热箱17通过安装钉15固定在指定位置处，经过蒸汽管13排放的蒸汽进入预热箱17内，对天然气燃气管14进行加热，提高燃气初温，提高燃气锅炉效率，经过冷凝的水蒸汽
汇聚在预热箱17底端最终从排放管2进入沉淀箱1内，沉淀箱1上设有排放阀，水流经过沉淀然后排放；
34.经过排放口7排放的废热水则进入换热箱5内，经过换热箱5内的自来水管4带走废热水的热量，再次回收排污水内的热量，间接降低锅炉能源消耗，经过换热的废热水则通过连接管3进入沉淀箱1内。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。