一种纺丝用联苯锅炉的制作方法

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，特别涉及一种纺丝用联苯锅炉。

背景技术：

在纺丝生产中，联苯锅炉是为纺丝箱体和熔体管道提供加热和保温的关键设备，联苯锅炉运行的稳定与否对纺丝产品品质的影响巨大。

现有的直纺长丝装置基本都是电加热的联苯锅炉，能源来自电网，因此运行稳定，异常波动少。但是，由于电煤价格的差异，新上的直纺生产线大多数采用一次热媒加热的联苯锅炉。

现有的联苯锅炉，设备上易出现的问题主要是刚开始升温时，列管加热器大法兰由于设备加工精度不足、螺栓紧固的不均匀，或升温速度太快等原因，易发生泄漏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种纺丝用联苯锅炉。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺丝用联苯锅炉，包括筒体；所述筒体的第一侧焊接封头，所述筒体的第二侧螺栓连接管箱；所述筒体的上部开设回流口和出气口；所述筒体的上部安装安全阀和压力表；所述筒体的内部为空腔；在所述空腔内、沿所述筒体的长度方向安装支架；所述支架上安装第一换热管束区域和第二换热管束区域；所述第一换热管束区域包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块所述第一折流板安装第二热电偶；所述第二换热管束区域包括多排并联的第二换热管和多块第二折流板；所述第二换热管束区域的每根第二换热管的顶部安装第一热电偶；所述第二换热管束区域的底部安装第三热电偶；所述管箱之上开设流体介质出口；所述管箱之下开设第一流体介质入口；所述筒体的底部连接管道；所述管道的端部为第二流体介质入口；所述筒体的第一侧开设第一电加热器口；所述筒体的第二侧开设第二电加热器口。

其进一步的技术特征为：所述筒体的底部安装鞍座用以支撑所述筒体。

其进一步的技术特征为：所述筒体的第一侧分别开设第一液位计口和第二液位计口；所述第一液位计口的中心线和所述第二液位计口的中心线在同一条直线上。

其进一步的技术特征为：所述第一液位计口和所述第二液位计口均焊接接管。

其进一步的技术特征为：所述回流口、所述出气口、所述第一流体介质入口、所述第二流体介质入口均焊接接管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型是对联苯进行加热，使其成为联苯蒸汽，从而作为热媒，对纺丝机各部分进行加热、保温。

2、本实用新型联苯热媒蒸发器与传统电加热方式的联苯锅炉不同，它是利用超高温的联苯液，通过第一换热管束区域和第二换热管束区域对联苯液加热蒸发，获得联苯蒸汽。

3、本实用新型具有加热平稳、加热成本低、设备制造成本降低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一换热管束区域；2、筒体；3、鞍座；4、支架；5、封头；6、管箱；7、第二换热管束区域；a1、第一液位计口；a2、第二液位计口；b1、第一电加热器口；b2、第二电加热器口；c1、第一热电偶；c2、第二热电偶；c3、第三热电偶；d、回流口；g、出气口；e、安全阀；d、回流口；g、出气口；h、第一流体介质入口；i、流体介质出口；j、第二流体介质入口。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的剖视图，图2为本实用新型的侧视图，图3为本实用新型的俯视图。结合图1、图2和图3，一种纺丝用联苯锅炉，其特征在于：包括筒体2。筒体2的第一侧焊接封头5，筒体2的第二侧螺栓连接管箱6。筒体2的第一侧分别开设第一液位计口a1和第二液位计口a2。第一液位计口a1的中心线和第二液位计口a2的中心线在同一条直线上。第一液位计口a1和第二液位计口a2均焊接接管。筒体2的上部开设回流口d和出气口g。筒体2的上部安装安全阀e和压力表f。

筒体2的内部为空腔。在空腔内、沿筒体2的长度方向安装支架4。支架4上安装第一换热管束区域1和第二换热管束区域7。第一换热管束区域1包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板。每块第一折流板安装第二热电偶c2。第二换热管束区域7包括多排并联的第二换热管和多块第二折流板。第二换热管束区域7的每根第二换热管的顶部安装第一热电偶c1。第一热电偶c1通过焊接或卡接的方式和第二换热管束区域7的每根换热管连接。第二换热管束区域7的底部安装第三热电偶c3。优选地，第一换热管和第二换热管均匀u型。第一热电偶c1、第二热电偶c2和第三热电偶c3测量第一换热管束区域1和第二换热管束区域7的温度。

管箱6之上开设流体介质出口i。管箱6之下开设第一流体介质入口h。筒体2的底部连接管道。管道的端部为第二流体介质入口j。筒体2的第一侧开设第一电加热器口b1。筒体2的第二侧开设第二电加热器口b2。回流口d、出气口g、第一流体介质入口h、第二流体介质入口j均焊接接管。

筒体2的底部安装鞍座3用以支撑筒体2。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型是对联苯进行加热，使其成为联苯蒸汽，从而作为热媒，对纺丝机各部分进行加热、保温，是化纤纺丝机中必需的设备。

管箱6的第二流体介质入口j加入联苯-联苯醚，联苯-联苯醚沿第一换热管束区域1的外壁形成均匀的液体膜，第一换热管束区域1的液体膜在向下流的过冲汇总被筒体2内的蒸气加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到第二换热管束区域7的底端联苯-联苯醚变成浓缩也和二次蒸气。

本实用新型与传统电加热方式的联苯锅炉不同，它是利用超高温的联苯液，通过第一换热管束区域1和第二换热管束区域7对联苯液加热蒸发，获得联苯蒸气。本实用新型具有加热平稳、加热成本低、设备制造成本降低等优点。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

技术特征：

1.一种纺丝用联苯锅炉，其特征在于：包括筒体(2)；所述筒体(2)的第一侧焊接封头(5)，所述筒体(2)的第二侧螺栓连接管箱(6)；所述筒体(2)的上部开设回流口(d)和出气口(g)；所述筒体(2)的上部安装安全阀(e)和压力表(f)；所述筒体(2)的内部为空腔；在所述空腔内、沿所述筒体(2)的长度方向安装支架(4)；所述支架(4)上安装第一换热管束区域(1)和第二换热管束区域(7)；所述第一换热管束区域(1)包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块所述第一折流板安装第二热电偶(c2)；所述第二换热管束区域(7)包括多排并联的第二换热管和多块第二折流板；所述第二换热管束区域(7)的每根第二换热管的顶部安装第一热电偶(c1)；所述第二换热管束区域(7)的底部安装第三热电偶(c3)；所述管箱(6)之上开设流体介质出口(i)；所述管箱(6)之下开设第一流体介质入口(h)；所述筒体(2)的底部连接管道；所述管道的端部为第二流体介质入口(j)；所述筒体(2)的第一侧开设第一电加热器口(b1)；所述筒体(2)的第二侧开设第二电加热器口(b2)。

2.根据权利要求1所述的纺丝用联苯锅炉，其特征在于：所述筒体(2)的底部安装鞍座(3)用以支撑所述筒体(2)。

3.根据权利要求1所述的纺丝用联苯锅炉，其特征在于：所述筒体(2)的第一侧分别开设第一液位计口(a1)和第二液位计口(a2)；所述第一液位计口(a1)的中心线和所述第二液位计口(a2)的中心线在同一条直线上。

4.根据权利要求3所述的纺丝用联苯锅炉，其特征在于：所述第一液位计口(a1)和所述第二液位计口(a2)均焊接接管。

5.根据权利要求1所述的纺丝用联苯锅炉，其特征在于：所述回流口(d)、所述出气口(g)、所述第一流体介质入口(h)、所述第二流体介质入口(j)均焊接接管。

技术总结
本实用新型涉及一种纺丝用联苯锅炉，包括筒体；筒体的第一侧焊接封头，筒体的第二侧螺栓连接管箱；筒体的上部开设回流口和出气口；筒体的上部安装安全阀和压力表；沿筒体的长度方向安装支架；支架上安装第一换热管束区域和第二换热管束区域；第一换热管束区域包括多排并联的第一换热管和多块第一折流板；每块第一折流板安装第二热电偶；第二换热管束区域的每根翅片的顶部安装第一热电偶；第二换热管束区域的底部安装第三热电偶；管箱之上开设流体介质出口；管箱之下开设第一流体介质入口；筒体的底部开设第二流体介质入口；筒体的第一侧开设第一电加热器口；筒体的第二侧开设第二电加热器口。本实用新型具有加热平稳和加热成本低的优点。

技术研发人员：丁贤荣;张学江
受保护的技术使用者：无锡佳成纤维有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.11.24