一种新型工业锅炉的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种新型工业锅炉。

背景技术：

随着经济的发展，工业锅炉在工业生产中发挥了越来越重要的作用，常常作为一种重要的热能动力设备，常用的都是蒸汽锅炉，用燃煤、燃油、燃气等加热产生蒸汽，授权公告号cn105758181b一种高效环保的新型工业锅炉，包括炉体，所述炉体的底部设有底座，所述炉体的下方设有出渣门，所述炉体的一侧连接有助燃机构，所述炉体上设有下炉门、投料门、过滤机构、排烟口和压力表，所述炉体的顶部设有主气阀，所述下炉门位于投料门的下方，所述排烟口通过过滤机构与炉体的内部连通，所述过滤机构位于投料门的上方，所述炉体的顶部设有安全阀；该高效环保的新型工业锅炉，通过空气阻尼器使废气得到循环过滤，充分提高了过滤的可靠性；不仅如此，利用开关门控制电路中效应晶体管具有驱动电压低的特点，从而降低了该电路的功耗，提高了该工业锅炉的实用性。

上述专利中其炉体的顶部设置安全阀虽然起到了泄压的功能，如普遍的工业锅炉顶部设置的安全泄压阀，其多为弹簧式或重锤式等多种结构泄压安全阀；但是此种安全阀仍然存在一些不足，其不便于根据实际需要调节泄压的压力，且弹簧式泄压阀长时间使用后弹性疲劳弹力变弱时大多不能调整，造成回弹灵敏度和阻尼力会大大降低和欠缺，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了新型工业锅炉用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型工业锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型工业锅炉，包括工业锅炉主体以及工业锅炉主体顶部连通并固定的泄压管，所述泄压管的两侧内壁上均开设有向下倾斜的泄压孔，泄压管内密封滑动套设有活塞板，活塞板与两个泄压孔相配合，活塞板位于两个泄压孔之间，所述泄压管的两侧内壁上均固定连接有限位块，且限位块的顶部与活塞板的底部活动接触，所述泄压管的顶端螺纹固定有两个固定杆，两个固定杆之间固定连接有同一个矩形杆，矩形杆的底端延伸至泄压管内，矩形杆的一侧开设有矩形孔，矩形杆上滑动套设有矩形滑套，矩形孔的底部内壁上转动安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至矩形杆的上方并固定连接有旋钮，矩形滑套的两侧内壁之间固定连接有同一个位于矩形孔内的升降座，升降座螺纹套设在螺杆上，所述矩形滑套的底部固定连接有弹簧，且弹簧套设在矩形杆上，弹簧的底端与活塞板的顶部活动接触，所述泄压管的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的通孔，矩形滑套的右侧固定连接有指针，指针的尖端贯穿通孔并延伸至泄压管外，所述泄压管的右侧固定连接有位于指针后侧的刻度标尺，指针与刻度标尺相配合。

优选的，所述升降座的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述矩形孔的底部内壁上固定连接有第一轴承，矩形孔的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧和第一轴承的内圈内侧均与螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述活塞板的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与泄压管的内壁活动接触。

优选的，所述指针的外侧与通孔的内壁不接触。

优选的，所述升降座的前侧和后侧分别与矩形孔的前侧内壁和后侧内壁不接触。

优选的，所述泄压管的顶端开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形螺栓，固定杆的顶部开设有穿孔，且穿孔的内壁与对应的固定杆的外侧活动接触，固定杆的顶部与对应的t形螺栓的顶部内壁活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过工业锅炉主体、泄压管、泄压孔、活塞板、限位块、固定杆、矩形杆、矩形孔、螺杆、旋钮、矩形滑套、升降座、弹簧、通孔、刻度标尺与指针相配合，泄压时，工业锅炉主体内的高压蒸汽进入泄压管内并向上顶动活塞板，使得活塞板向上对弹簧压缩并逐渐错开露出两个泄压孔，此时高压蒸汽经两个泄压孔泄出，正向转动旋钮带动螺杆转动，螺杆转动能带动升降座向下移动，升降座带动矩形滑套在矩形杆上向下滑动并对弹簧向下压缩，使得弹簧初始状态便处于各种程度的压缩状态，达到增强对活塞板的阻尼弹力，矩形滑套向下移动时还带动指针向下移动，通过记录指针向下移动的距离，可以事先测试出指针向下移动不同的位置所增加的压力，即可得出实际增加的压力值，通过调整对弹簧的压缩程度能够调整对活塞板不同的阻尼弹力，从而达到调整泄压的压力值。

本实用新型设计合理，便于泄压，且便于根据实际需要调整对弹簧的压缩程度，达到调整对活塞板不同的阻尼弹力，从而达到调整泄压的压力值，通过此方式也能够对长时间使用弹性疲劳的弹簧进行矫正，延长使用寿命，达到稳定长寿命安全泄压的目的，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型工业锅炉的结构示意图；

图2为图1中的a部分剖视结构示意图。

图中：1工业锅炉主体、2泄压管、3泄压孔、4活塞板、5限位块、6固定杆、7矩形杆、8矩形孔、9螺杆、10旋钮、11矩形滑套、12升降座、13弹簧、14通孔、15刻度标尺、16指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型工业锅炉，包括工业锅炉主体1以及工业锅炉主体1顶部连通并固定的泄压管2，泄压管2的两侧内壁上均开设有向下倾斜的泄压孔3，泄压管2内密封滑动套设有活塞板4，活塞板4与两个泄压孔3相配合，活塞板4位于两个泄压孔3之间，泄压管2的两侧内壁上均固定连接有限位块5，且限位块5的顶部与活塞板4的底部活动接触，泄压管2的顶端螺纹固定有两个固定杆6，两个固定杆6之间固定连接有同一个矩形杆7，矩形杆7的底端延伸至泄压管2内，矩形杆7的一侧开设有矩形孔8，矩形杆7上滑动套设有矩形滑套11，矩形孔8的底部内壁上转动安装有螺杆9，螺杆9的顶端延伸至矩形杆7的上方并固定连接有旋钮10，矩形滑套11的两侧内壁之间固定连接有同一个位于矩形孔8内的升降座12，升降座12螺纹套设在螺杆9上，矩形滑套11的底部固定连接有弹簧13，且弹簧13套设在矩形杆7上，弹簧13的底端与活塞板4的顶部活动接触，泄压管2的一侧内壁上开设有顶部为开口设置的通孔14，矩形滑套11的右侧固定连接有指针16，指针16的尖端贯穿通孔14并延伸至泄压管2外，泄压管2的右侧固定连接有位于指针16后侧的刻度标尺15，指针16与刻度标尺15相配合，本实用新型设计合理，便于泄压，且便于根据实际需要调整对弹簧13的压缩程度，达到调整对活塞板4不同的阻尼弹力，从而达到调整泄压的压力值，通过此方式也能够对长时间使用弹性疲劳的弹簧13进行矫正，延长使用寿命，达到稳定长寿命安全泄压的目的，有利于使用。

本实用新型中，升降座12的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆9螺纹连接，矩形孔8的底部内壁上固定连接有第一轴承，矩形孔8的顶部内壁上开设有圆孔，且圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧和第一轴承的内圈内侧均与螺杆9的外侧固定连接，活塞板4的外侧粘接包覆有密封胶皮，且密封胶皮的外侧与泄压管2的内壁活动接触，指针16的外侧与通孔14的内壁不接触，升降座12的前侧和后侧分别与矩形孔8的前侧内壁和后侧内壁不接触，泄压管2的顶端开设有两个螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有t形螺栓，固定杆6的顶部开设有穿孔，且穿孔的内壁与对应的固定杆6的外侧活动接触，固定杆6的顶部与对应的t形螺栓的顶部内壁活动接触，本实用新型设计合理，便于泄压，且便于根据实际需要调整对弹簧13的压缩程度，达到调整对活塞板4不同的阻尼弹力，从而达到调整泄压的压力值，通过此方式也能够对长时间使用弹性疲劳的弹簧13进行矫正，延长使用寿命，达到稳定长寿命安全泄压的目的，有利于使用。

工作原理：泄压时，工业锅炉主体1内的高压蒸汽进入泄压管2内并向上顶动活塞板4，在顶动力下，活塞板4在泄压管2内向上滑动并对弹簧13压缩，随着活塞板4向上移动使得逐渐超出两个泄压孔3的底部内壁时，此时两个泄压孔3露出，此时高压蒸汽经两个泄压孔3泄出；

当长时间使用弹簧13弹性疲劳弹力变弱时，或需要调节弹簧13对活塞板4的阻尼弹力以达到调整泄压值时，正向转动旋钮10，旋钮10带动螺杆9转动，在开设在升降座12顶部的螺纹孔的作用下，螺杆9转动能带动升降座12向下移动，升降座12带动矩形滑套11在矩形杆7上向下滑动并对弹簧13向下压缩，使得弹簧13初始状态便处于各种程度的压缩状态，处于压缩状态的弹簧13对活塞板4的阻尼弹力显然增大，矩形滑套11向下移动时还带动指针16向下移动，需要精确调节泄压的压力值时，可以通过指针16与刻度标尺15配合并记录指针16向下移动的距离，可以事先测试出指针16向下移动不同的位置所增加的压力，即可得出实际增加的压力值，能够根据实际需要调整对弹簧13的压缩程度，达到调整对活塞板4不同的阻尼弹力，从而达到调整泄压的压力值，通过此方式也能够对长时间使用弹性疲劳的弹簧13进行矫正，延长使用寿命，达到稳定长寿命安全泄压的目的。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。