一种余热回收蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及热回收技术领域，特别是一种余热回收蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温或者有机热载体，因此，锅炉的使用较为广泛。而对于锅炉的余热回收是锅炉运行过程中的一部分，能够对锅炉中的部分热量进行回收再利用，但是，现有的余热回收结构较为单一，不方便回收排烟管的余热和不方便清理烟气过滤物，余热没有充分得要利用，余热回收的利用率不是很高，所以提出一种余热回收蒸汽锅炉解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种余热回收蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是一种余热回收蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设置有燃烧室和炉胆，炉胆位于燃烧室的上方，锅炉本体上设置有注水管和排气管，并且注水管和排气管均贯穿锅炉本体的上部焊接连通炉胆，所述排气管焊接在炉胆顶部；还包括有余热回收结构和处理罐，所述余热回收结构的一端安装在锅炉本体的顶端，另一端安装在处理罐的上端，所述余热回收结构包括排烟管和送水管，所述送水管螺旋缠绕在排烟管外壁，并且其一端贯穿锅炉本体的顶部与炉胆内焊接连通，其另一端通过吸水泵与外部供水装置连接；还包括有对处理罐内喷洒喷淋水的喷淋装置，所述处理罐内设置有换热水管，并且在换热水管上方设置有过滤板，所述处理罐的左侧下部安装有烟气出口管，并在烟气出口管设置除雾网。

现有蒸汽锅炉的余热没有充分得要利用，余热回收的利用率不是很高，针对上述问题，本实用新型包括了锅炉本体，所述锅炉本体内设置炉胆，通过注水管向炉胆的内部注入适量的清水，向燃烧室的内部填充适量的燃烧物进行燃烧，为炉胆内部的清水进行加热，使加热后的蒸汽通过排气管排出以供使用，本实用新型的余热回收结构包括排烟管和送水管，而燃烧室内的烟气通过排烟管将燃烧室内部燃烧物燃烧时产生的烟气排入处理罐内，送水管则螺旋缠绕在排烟管外壁，排烟管散发的热量对送水管进行加热，送水管内的清水加热后送至炉胆内，以此收集燃烧产生的烟气余热，实现余热收集工作，防止热量散发，避免造成浪费。本实用新型的处理罐内还设置有换热水管，对烟气的余热进行二度回收，换热水管内的水经热传热后变成热水可以供基础生活用水，通过喷淋装置喷洒喷淋水对烟气附带的灰尘进行过滤，并且通过过滤板清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境，经过清洗后的烟气通过除雾网，除去多余的水蒸气后从烟气出口管排出。

进一步的，所述送水管包括螺旋管、进水管和出水管，所述螺旋管套接在排烟管外壁，所述进水管和出水管分别螺纹连接在螺旋管的进水端和出水端，所述出水管贯穿锅炉本体的顶部与炉胆内焊接连通。采用上述结构，螺旋管与排烟管外壁接触，便于吸收热量，而螺旋管的进水端和出水端采用螺纹连接进水管和出水管，便于整个送水管的拆装。

进一步的，所述喷淋装置包括加药罐和喷头，喷淋装置内的喷淋水通过加药罐处理后，通过喷头喷洒到处理罐内，在处理罐底部收集后进入加药罐内循环使用。

进一步的，所述处理罐包括上罐体和下罐体，所述换热水管和过滤板设置在上罐体内，所述下罐体中均布有多个烟管，所述下罐体的底部设有进水口，所述换热水管的进水端与下罐体相通，所述换热水管的出水端伸出至上罐体外与外部管路相连。采用上述结构，烟气在上罐体内冷凝后，烟气中的水蒸气再次在烟管内凝结成水珠，水珠汇集后顺着烟管流入处理罐底部，便于烟气中水蒸气的收集处理。

进一步的，所述过滤板采用插接的方式安装在处理罐内。采用上述结构，过滤板可从处理罐内取出，对过滤板上的杂质定期处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种余热回收蒸汽锅炉，余热回收结构包括排烟管和送水管，送水管螺旋缠绕在排烟管外壁，排烟管散发的热量对送水管进行加热，送水管内的清水加热后送至炉胆内，以此收集燃烧产生的烟气余热，实现余热收集工作，防止热量散发，避免造成浪费。

2、本实用新型是一种余热回收蒸汽锅炉，处理罐内还设置有换热水管，对烟气的余热进行二度回收，换热水管内的水经热传热后变成热水可以供基础生活用水。

3、本实用新型是一种余热回收蒸汽锅炉，通过喷淋装置喷洒喷淋水对烟气附带的灰尘进行过滤，并且通过过滤板清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境，经过清洗后的烟气通过除雾网，除去多余的水蒸气后从烟气出口管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-锅炉本体，2-燃烧室，3-炉胆，4-注水管，5-排气管，6-处理罐，61-上罐体，62-下罐体，7-排烟管，8-送水管，81-螺旋管，82-进水管，83-出水管，9-喷淋装置，91-加药罐，92-喷头，10-换热水管，11-过滤板，12-烟气出口管，121-除雾网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型是一种余热回收蒸汽锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1内部设置有燃烧室2和炉胆3，炉胆3位于燃烧室2的上方，锅炉本体1上设置有注水管4和排气管5，并且注水管4和排气管5均贯穿锅炉本体1的上部焊接连通炉胆3，所述排气管5焊接在炉胆3顶部；还包括有余热回收结构和处理罐6，所述余热回收结构的一端安装在锅炉本体1的顶端，另一端安装在处理罐6的上端，所述余热回收结构包括排烟管7和送水管8，所述送水管8螺旋缠绕在排烟管7外壁，并且其一端贯穿锅炉本体1的顶部与炉胆3内焊接连通，其另一端通过吸水泵与外部供水装置连接；还包括有对处理罐6内喷洒喷淋水的喷淋装置9，所述处理罐6内设置有换热水管10，并且在换热水管10上方设置有过滤板11，所述处理罐6的左侧下部安装有烟气出口管12，并在烟气出口管12内设置除雾网121。

现有蒸汽锅炉的余热没有充分得要利用，余热回收的利用率不是很高，针对上述问题，本实用新型包括了锅炉本体1，所述锅炉本体1内设置炉胆3，通过注水管4向炉胆3的内部注入适量的清水，向燃烧室2的内部填充适量的燃烧物进行燃烧，为炉胆3内部的清水进行加热，使加热后的蒸汽通过排气管5排出以供使用，本实用新型的余热回收结构包括排烟管7和送水管8，而燃烧室2内的烟气通过排烟管7将燃烧室2内部燃烧物燃烧时产生的烟气排入处理罐6内，送水管8则螺旋缠绕在排烟管7外壁，排烟管7散发的热量对送水管8进行加热，送水管8内的清水加热后送至炉胆3内，以此收集燃烧产生的烟气余热，实现余热收集工作，防止热量散发，避免造成浪费。本实用新型的处理罐6内还设置有换热水管10，对烟气的余热进行二度回收，换热水管10内的水经热传热后变成热水可以供基础生活用水，通过喷淋装置9喷洒喷淋水对烟气附带的灰尘进行过滤，并且通过过滤板11清理收集的杂质，防止烟气中的杂质污染环境，经过清洗后的烟气通过除雾网121，除去多余的水蒸气后从烟气出口管12排出。

实施例二

如图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述送水管8包括螺旋管81、进水管82和出水管83，所述螺旋管81套接在排烟管7外壁，所述进水管82和出水管83分别螺纹连接在螺旋管81的进水端和出水端，所述出水管83贯穿锅炉本体1的顶部与炉胆3内焊接连通。采用上述结构，螺旋管81与排烟管7外壁接触，便于吸收热量，而螺旋管81的进水端和出水端采用螺纹连接进水管82和出水管83，便于整个送水管8的拆装。

实施例三

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述喷淋装置9包括加药罐91和喷头92，喷淋装置9内的喷淋水通过加药罐91处理后，通过喷头92喷洒到处理罐6内，在处理罐6底部收集后进入加药罐91内循环使用。加药罐91对水进行处理后，便于再次循环使用。

实施例四

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实用新型一种优选实施例中，所述处理罐6包括上罐体61和下罐体62，所述换热水管10和过滤板11设置在上罐体61内，所述下罐体62中均布有多个烟管63，所述下罐体62的底部设有进水口64，所述换热水管10的进水端与下罐体62相通，所述换热水管10的出水端伸出至上罐体61外与外部管路相连。采用上述结构，烟气在上罐体61内冷凝后，烟气中的水蒸气再次在烟管63内凝结成水珠，水珠汇集后顺着烟管63流入处理罐6底部，便于烟气中水蒸气的收集处理。

实施例五

在上述实施例的基础上，所述过滤板11采用插接的方式安装在处理罐6内。采用上述结构，过滤板11可从处理罐6内取出，对过滤板11上的杂质定期处理。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。