一种硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收排汽的装置，特别是一种硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置。

背景技术：

威顿达州化工有限责任公司有两套硫磺制酸装置，一期年产80万吨装置于2011年投产，二期年产40万吨装置于2014年投产，一期和二期装置均为“3 1”两转两吸工艺并配套有低温hrs余热回收及氨法尾气脱硫，原料为液体硫磺，脱盐水、循环水、仪表空气和电等由基地集中供应。

在该硫磺制酸装置中，有2台除氧器和1台冷凝水回收器，它们正常运行时，均要排出一定量的泛汽，现目前对于除氧器和冷凝水回收器排出的泛汽的处理方式是直接排空，其存在的问题是：1、直接排空会在空中形成一条“白龙”，影响环境的美观；2、泛汽中仍携带有较高的热量，直接排空容易造成热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置。本实用新型具有能够回收泛汽热量，降低热能浪费，且能够美化环境的特点。

本实用新型的技术方案：一种硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，包括有与除氧器的排气口连接的排气管一和与冷凝水回收器的排气口连接的排气管二，排气管一和排气管二汇总连接在排气总管上，排气总管的一端连接有空塔冷凝器；所述空塔冷凝器包括有上下开口的冷凝管，所述排气总管经冷凝管的下端侧面伸入冷凝管内，冷凝管的下端连接有脱盐水箱，并与脱盐水箱的内部导通，冷凝管上端的侧面连接有脱盐水管。

前述的硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，所述冷凝管内位于排气总管连接点和脱盐水管连接点之间的区域内自上而下设有水分布网板和汽分布网板。

前述的硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，所述水分布网板和汽分布网板之间的冷凝管中还设有汽液再分布板。

前述的硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，所述脱盐水管上设有支管并与所述脱盐水箱直接连接，支管上设有盲板。

前述的硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，所述排气总管的端部伸入冷凝管后，端口弯曲向下。

前述的硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，所述脱盐水管的端部伸入冷凝管后，端口弯曲向下。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将除氧器和冷凝水回收器排出的泛汽用排气管收集并输送至空塔冷凝器，并将空塔冷凝器与脱盐水箱进行连接，利用脱盐水对泛汽进行冷凝，从而吸收泛汽的热量，实现了泛汽热量回收的目的，降低了热能的浪费；并且，减少了直接排空产生的“白龙”，美化了环境。

此外，本实用新型在原有硫磺制酸系统上进行改造即可，设计合理，结构简单，但效果较好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为空塔冷凝器的结构示意图。

附图标记说明：1-除氧器，2-排气管一，3-冷凝水回收器，4-排气管二，5-排气总管，6-空塔冷凝器，61-冷凝管，62-水分布网板，63-汽液再分布板，64-汽分布网板，7-脱盐水箱，8-脱盐水管，9-盲板，10-hrs预热器，11-支管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：

一种硫磺制酸回收除氧器和冷凝水回收器的排汽的装置，如附图1-2所示，包括有与除氧器1的排气口连接的排气管一2和与冷凝水回收器3的排气口连接的排气管二4，排气管一2和排气管二4汇总连接在排气总管5上，排气总管5的一端连接有空塔冷凝器6；所述空塔冷凝器6包括有上下开口的冷凝管61，所述排气总管5经冷凝管61的下端侧面伸入冷凝管61内，冷凝管61的下端连接有脱盐水箱7，并与脱盐水箱7的内部导通，冷凝管61上端的侧面连接有脱盐水管8。

工作原理：泛汽从除氧器1和冷凝水回收器3中出来后，分别经排气管一2和排气管二4汇入排气总管5中，并进入空塔冷凝器6的冷凝管61内的部，泛汽在冷凝管61内向上流动，此时，脱盐水管8中的脱盐水从冷凝管61内的上方排出并在冷凝管61内向下流动，上下相对流动的蒸汽和脱盐水进行热交换，吸收蒸汽中的热量，从而对脱盐水进行预热，预热后的脱盐水从冷凝管61的下端流入脱盐水箱7中备用，冷却后的蒸汽从冷凝管61的上端排出。在整个系统中，脱盐水箱7中的脱盐水本身是需要先送入hrs预热器10进行预热的，所以在进入脱盐水箱7之前，利用泛汽进行初次的预热，设计非常的合理。

为了提高泛汽和脱盐水的换热效率，所述冷凝管61内位于排气总管5连接点和脱盐水管8连接点之间的区域内自上而下设有水分布网板62和汽分布网板64，将蒸汽和脱盐水尽量的分散，增加换热接触面积。

所述水分布网板62和汽分布网板64之间的冷凝管61中还设有汽液再分布板63，目的同样是分散蒸汽和脱盐水，进一步提高换热效率。

所述脱盐水管8上设有支管11并与所述脱盐水箱7直接连接，支管11上设有盲板9，盲板9为可拆卸结构，当不需要采用空塔冷凝器6换热时，可打开盲板9将脱盐水直接输入脱盐水箱7中。

所述排气总管5的端部伸入冷凝管61后，端口弯曲向下，蒸汽在进入冷凝管61后，首先向下排出，再向上流动，可以减缓蒸汽的流动速度，延长换热时间。

所述脱盐水管8的端部伸入冷凝管61后，伸入至中心位置，并将端口弯曲向下，使脱盐水尽量均布在冷凝管61内。

除氧器和冷凝水回收器的排汽简介

除氧器排汽简介：威顿公司有2台除氧器，一期80万吨装置的除氧器设计出力为200t/h的除氧水，二期为100t/h的除氧水，两除氧器均采用热力除氧，工作压力为20kpa。为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，根据《热工手册》除氧器排汽量为出力的2～3‰。

冷凝水回收器排汽简介：威顿公司有1台冷凝水回收器，是用于回收液硫系统的保温蒸汽所产生的冷凝水，液硫系统为60t/h液硫过滤工序和6000t液硫储罐。整个液硫系统的保温蒸汽用量约为1.2t/h，疏水器的漏汽约为5～10％。

本实用新型设计的思路：(1)由于装置除氧器和冷凝水回收器的排汽为常压且均比较洁净，所以可采用直接回收的方式；(2)用脱盐水作为冷却介质，因为进入装置的脱盐水为25℃，先经过hrs预热器加热到80℃后，再进入除氧器用低压蒸汽加热到104℃，所以可采用25℃或80℃的脱盐水作为冷却介质；(3)不能采用喷射器来回收除氧器的排汽，是因为排汽中的氧气等杂质又被抽吸进入除氧器，会影响除氧水的品质。

经过研究设计本实用新型的结构，即先用管道将除氧器和冷凝水回收器的排汽集中引到空塔冷凝器，再用25℃的脱盐水喷淋回收其热量和冷凝水。

试车情况，(1)将进一期脱盐水箱的脱盐水约196m/h切进空塔冷凝器，然后观察到塔的放空处没有水流出，说明塔板开孔截面积能满足水的流通量；(2)将一期除氧器排汽切入蒸汽回收管并靠压力引到空塔冷凝器，当蒸汽进入空塔冷凝器后在其放空管处立即产生了负压，观察一期除氧器压力和温度也没有发生变化仍然处于正常工作状态；(3)将二期除氧器排汽切到空塔冷凝器，其压力和温度也处于正常工作状态；(4)将冷凝水回收器的排汽切到空塔冷凝器，观察液硫工序的温度和疏水也能处于正常工作状态；(5)当这三处的排汽均切入空塔冷凝器后，测量进入脱盐水箱的水温为25℃，出脱盐水箱的水温为27℃，即回收热量后脱盐水温升有2℃；(6)连续几天取一期和二期除氧水进行溶解氧检测，测量其溶解氧含量均小于15μg/l。

从上面试车情况可以得出结论：空塔冷凝器能回收两套装置的除氧器及冷凝水回收器的排汽，并且也不影响它们的正常运行。

回收排汽的热量能让196m/h的脱盐水上升约2℃，对应其热量为1851052.8kj/h，折算成一期除氧器可节约蒸汽量为0.8t/h。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。