一种商用燃气冷凝式汽水两用炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于燃气锅炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种商用燃气冷凝式两用炉。


背景技术：

[0002]
汽水两用锅炉是指同时可以生产低压蒸汽和高温热水的锅炉，该锅炉内部压力较低，安全系数高，广泛适用于食堂、餐厅、宾馆和酒店等企事业单位。汽水两用锅炉可分为电汽水两用锅炉、燃油汽水两用锅炉、燃气汽水两用锅炉、燃煤汽水两用锅炉等，而尤以燃气汽水两用锅炉的使用最为普遍。
[0003]
汽水两用锅炉使用一段时间后，水胆中会形成大量的水垢，影响加热的热传导，导致加热时间变长，同时也浪费了燃气和电能；因此需要定时清理水胆中的水垢，而现有汽水两用炉的结构设置导致了对水垢清理不够彻底，不能做到对水垢的大面积快速清除；现有的汽水两用炉的加热后的烟气直接排放至空气中，没有有效对烟气中的热量进行回收利用，导致了热量的浪费，不利于节能环保，同时直接排放至空气中的烟气温度相当高，如果不对高温烟气进行相关的冷却处理，不仅带走了锅炉的大量热量，也会影响锅炉周围的工作环境。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种商用燃气冷凝式汽水两用炉，包括：
[0006]
炉体，其内部设置有燃烧室、水胆和烟气室，且所述燃烧室位于水胆下方，所述烟气室位于水胆上方；
[0007]
火排燃烧器，其安装在所述燃烧室中；多根吸热火管，其竖直设置在水胆中，且吸热火管将燃烧室和烟气室连通；冷却管道，其螺旋设置在烟气室中，且冷却管道的冷却进口和冷却出口与炉体外部连通；风机，其安装在烟气室上方，且风机通过管道与烟气室连通，风机还连接有排烟管道，所述排烟管道伸出炉体外部；
[0008]
至少两个水垢处理口，其设置在所述炉体上，且水垢处理口与水胆连通。
[0009]
优选的是，其中，所述水胆还连通有进水口和人工加水口；开水出口、蒸汽出口和排污口，其分别设置在所述炉体上，且均与水胆连通，所述开水出口位于排污口上方，蒸汽出口位于开水出口上方；安全阀，其设置在所述炉体外部，且与水胆连通。
[0010]
优选的是，其中，所述炉体外部通过安装支架安装有外置水箱，且进水口和人工加水口设置在外置水箱上，外置水箱与水胆连通；控制箱，其通过安装支架固定在外置水箱下方，控制箱中设有燃气管道和用于穿设线缆的集线管，所述燃气管道与燃烧室内的火排燃烧器相接。
[0011]
优选的是，其中，所述炉体底部设置有滚轮。
[0012]
优选的是，其中，所述炉体外侧固定设置有把手。
[0013]
优选的是，其中，所述炉体上设置有液位观察口，所述液位观察口的结构包括：嵌入炉体表面的透明观察窗，以及设置有多个观察孔的观察壳体。
[0014]
优选的是，其中，所述炉体上端设置有风机观察口，炉体下端设置有通风孔，所述水垢处理口下方设置有观火口。
[0015]
本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型提供的商用燃气冷凝式汽水两用炉可以再次利用高温烟气的热量，避免了热量大量损失，提高了本燃气冷凝式汽水两用炉的热量利用率，节能环保，便于大规模推广使用；同时设置的水垢处理口可以及时清理水胆内的水垢，提高了对燃气炉的加热效率。
[0016]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
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图1为本实用新型提供的商用燃气冷凝式汽水两用炉内部结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型提供的商用燃气冷凝式汽水两用炉正面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提供的商用燃气冷凝式汽水两用炉背面结构示意图；
具体实施方式：
[0020]
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0022]
如图1-3所示：本实用新型的一种商用燃气冷凝式汽水两用炉，包括：
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炉体1，其内部设置有燃烧室2、水胆3和烟气室4，且所述燃烧室2位于水胆3下方，所述烟气室4位于水胆3上方；
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火排燃烧器5，其安装在所述燃烧室2中；多根吸热火管16，其竖直设置在水胆3中，且吸热火管16将燃烧室2和烟气室4连通；冷却管道6，其螺旋设置在烟气室4中，且冷却管道6的冷却进口61和冷却出口62与炉体1外部连通；风机7，其安装在烟气室4上方，且风机7通过管道与烟气室4连通，风机7还连接有排烟管道8，所述排烟管道8伸出炉体1外部；
[0025]
至少两个水垢处理口9，其设置在所述炉体1上，且水垢处理口9与水胆3连通。
[0026]
工作原理：燃气在燃烧室2内的火排燃烧器5上被点燃，被加热的烟气由下向上流动，进入吸热火管16并对吸热火管16进行加热，同时高温烟气和吸热火管16对水胆3内的水进行加热，实现了锅炉烧水的目的；风机7用于将空气从炉体1下方抽入燃烧室2，再将加热产生的高温烟气由燃烧室2抽入吸热火管16中，最后高温烟气进入烟气室4内，再从烟气室4内排出炉体1；在烟气室4中螺旋设置的冷却管道6中通入冷却水，冷却水与烟气室4内的高温烟气进行热交换，对高温烟气进行降温冷却，再将烟气从排烟管道8排出，这种设置对高温烟气的热量进行了再利用，避免了大量热量的损失，冷却管道6中被加热的冷却水可以通入其他容器，被收集起来再次利用；水垢处理口9便于对水胆3内部的水垢进行处理，防止水
胆3内水垢过多，影响对水的加热效率。
[0027]
在上述技术方案中，所述水胆3还连通有进水口31和人工加水口32；开水出口33、蒸汽出口34和排污口35，其分别设置在所述炉体1上，且均与水胆3连通，所述开水出口33位于排污口35上方，蒸汽出口34位于开水出口33上方；安全阀36，其设置在所述炉体1外部，且与水胆3连通；通过进水口31和人工加水口32均可向水胆3内注水，开水出口33用于排出被加热的开水，蒸汽出口34用于排出水胆3内产生的高温蒸汽，排污口35用于排出水胆3内清洗或使用过程中产生的污水；安全阀36在这里中起安全保护作用，当水胆3内压力超过规定值时,安全阀36打开,将水胆3中的一部分气体排入大气,使水胆3压力不超过允许值,从而保证炉体1不因压力过高而发生事故。
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在上述技术方案中，所述炉体1外部通过安装支架10安装有外置水箱11，且进水口31和人工加水口32设置在外置水箱11上，外置水箱11与水胆3连通；控制箱12，其通过安装支架10固定在外置水箱11下方，控制箱12中设有燃气管道14和用于穿设线缆的集线管13，所述燃气管道14与燃烧室2内的火排燃烧器5相接。
[0029]
在上述技术方案中，所述炉体1底部设置有滚轮101。
[0030]
在上述技术方案中，所述炉体1外侧固定设置有把手102，滚轮101和把手102便于根据使用需要移动炉体1。
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在上述技术方案中，所述炉体1上设置有液位观察口15，所述液位观察口15的结构包括：嵌入炉体1表面的透明观察窗151，以及设置有多个观察孔152的观察壳体153；液位观察口15便于实时观察水胆3内液位高度以及水面变化情况。
[0032]
在上述技术方案中，所述炉体1上端设置有风机观察口103，炉体下端设置有通风孔104，所述水垢处理口9下方设置有观火口105。
[0033]
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0034]
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。