一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置的制作方法

本发明涉及脱硫脱硝相关领域，尤其是一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置。

背景技术：

在对锅炉进行脱硫脱硝过程中，需要向锅炉内添加液体原料，如今大多为人工添加，这样不仅加大工作人员的工作量，从而加大人工成本，同时人工无法准确判断锅炉内液体原料的消耗情况，若原料过少，会在相同温度下使原料蒸发速度过快，可能会导致脱硫脱硝效果降低，当原料较多，会导致液态原料进入脱硫脱硝管道，从而腐蚀管道，造成一定的损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有锅炉反应腔，所述锅炉反应腔左侧连通设有出水腔，所述出水腔左侧连通设有叶片腔，所述叶片腔下端壁固定连接设有给水管，所述出水腔上侧连通设有水轮腔，所述叶片腔上侧设有位于所述水轮腔上侧的水泵齿轮腔，所述水泵齿轮腔上侧连通设有变速轴腔，所述变速轴腔上侧连通设有变速腔，所述变速腔上侧连通设有变速磁性板腔，所述变速磁性板腔右侧连通设有上下对称设置且位于所述锅炉反应腔左侧的副磁铁腔，所述锅炉反应腔右端壁内固定连接设有向右延伸至外界且与所述锅炉反应腔连通的蒸汽出气腔，所述蒸汽出气腔上侧连通设有汽轮腔，所述汽轮腔左侧设有位于所述锅炉反应腔上侧的传动直齿轮腔，所述传动直齿轮腔左侧设有转动块腔，所述转动块腔左侧连通设有环形设置的环形磁铁腔，所述环形磁铁腔左侧设有传动斜齿轮腔，所述转动块腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动斜齿轮腔内且向右延伸至所述转动块腔内的传动斜齿轮轴，所述传动斜齿轮轴位于所述环形磁铁腔内侧，所述传动斜齿轮轴左侧末端固定连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮轴右侧末端固定连接设有转动块，所述转动块内设有开口向右的固定块腔，所述固定块腔左侧连通设有半环形设置且能够与所述环形磁铁腔相对应的磁性通腔，所述环形磁铁腔内滑动配合连接设有环形设置的环形磁铁，所述环形磁铁左端面与所述环形磁铁腔左端壁之间固定连接设有多个环形磁铁弹簧。

在上述技术方案基础上，所述转动块腔右端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动直齿轮腔内且向左延伸至所述转动块腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有与所述固定块腔转动配合连接的主磁铁固定块，所述主磁铁固定块内固定连接设有半环形设置且能够与所述磁性通腔相对应的主磁铁，所述汽轮腔后端壁转动配合连接设有汽轮轴，所述汽轮轴上固定连接设有部分位于所述蒸汽出气腔内的汽轮，所述汽轮前端面固定连接设有环形设置的汽轮齿条，所述传动直齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动直齿轮腔内且向右延伸至所述汽轮腔内的汽轮传动轴，所述汽轮传动轴左侧末端固定连接设有与所述传动直齿轮啮合的从动直齿轮，所述汽轮传动轴右侧末端固定连接设有与所述汽轮齿条啮合的汽轮齿条齿轮。

在上述技术方案基础上，所述传动斜齿轮腔下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述水轮腔内且向上延伸至所述传动斜齿轮腔内的水轮传动轴，所述水轮传动轴上侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述水轮传动轴下侧末端固定连接设有水轮齿条齿轮，所述水轮腔后端壁转动配合连接设有水轮轴，所述水轮轴上固定连接设有水轮，所述水轮前端面固定连接设有环形设置且与所述水轮齿条齿轮啮合的水轮齿条，所述水轮外端面固定连接设有多个周向分布设置的水轮叶片，所述叶片腔上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述水泵齿轮腔内且向下延伸至所述叶片腔内的水泵轴，所述水泵轴上侧末端固定连接设有水泵齿轮，所述水泵轴下侧末端固定连接设有叶片。

在上述技术方案基础上，所述变速腔上端壁内固定连接设有位于所述变速磁性板腔左侧的电动机，所述电动机下端面固定连接设有向下延伸至所述变速腔内的电机轴，所述电机轴下侧末端固定连接设有电机无极轮，所述变速轴腔内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述变速腔至所述变速磁性板腔内且向下延伸至所述水泵齿轮腔内的变速轴，所述变速轴下侧末端固定连接设有与所述水泵齿轮啮合的变速齿轮，所述变速轴上固定连接设有位于所述变速腔内且与所述电机无极轮抵接的摩擦轮，所述变速轴上侧末端转动配合连接设有与所述变速磁性板腔滑动配合连接的变速磁性板，所述变速磁性板上端面与所述变速磁性板腔上端壁之间固定连接设有磁性板弹簧。

在上述技术方案基础上，所述变速磁性板与所述环形磁铁之间固定连接设有磁性板拉绳，所述副磁铁腔内滑动配合连接设有副磁铁，所述锅炉反应腔右端壁固定连接设有调温模块，所述调温模块内设有开口向右的调温滑块腔，所述调温滑块腔内滑动配合连接设有调温滑块，所述调温滑块上下两侧端面与所述调温滑块腔上下两侧端壁之间分别固定连接设有调温滑块弹簧，所述调温滑块上下两侧与对应所述副磁铁之间固定连接设有副磁铁拉绳，所述调温滑块腔左端壁内固定连接设有与所述调温滑块接触的调温板。

本发明的有益效果：本装置通过液态原料对水轮叶片的推动和蒸汽对汽轮的推动来判断液体在锅炉反应腔内的消耗速度，然后通过对叶片的加速和降速来调节添加液体原料的量，使锅炉反应腔内液体原料的消耗与添加始终保持平衡，避免了人工频繁添加的繁琐过程，降低了工作人员的工作量，而且减少一定的人工成本，同时也避免了液态原料进入脱硫脱硝管道，从而腐蚀管道的风险。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置整体结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图2中b-b方向剖视结构示意图。

图4是图2中c-c方向剖视结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

图6是图1中e处的放大结构示意图

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种可自动调节添加脱硫原料的锅炉辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有锅炉反应腔33，所述锅炉反应腔33左侧连通设有出水腔24，所述出水腔24左侧连通设有叶片腔22，所述叶片腔22下端壁固定连接设有给水管23，所述出水腔24上侧连通设有水轮腔30，所述叶片腔22上侧设有位于所述水轮腔30上侧的水泵齿轮腔31，所述水泵齿轮腔31上侧连通设有变速轴腔17，所述变速轴腔17上侧连通设有变速腔15，所述变速腔15上侧连通设有变速磁性板腔59，所述变速磁性板腔59右侧连通设有上下对称设置且位于所述锅炉反应腔33左侧的副磁铁腔63，所述锅炉反应腔33右端壁内固定连接设有向右延伸至外界且与所述锅炉反应腔33连通的蒸汽出气腔44，所述蒸汽出气腔44上侧连通设有汽轮腔39，所述汽轮腔39左侧设有位于所述锅炉反应腔33上侧的传动直齿轮腔36，所述传动直齿轮腔36左侧设有转动块腔57，所述转动块腔57左侧连通设有环形设置的环形磁铁腔51，所述环形磁铁腔51左侧设有传动斜齿轮腔46，所述转动块腔57左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动斜齿轮腔46内且向右延伸至所述转动块腔57内的传动斜齿轮轴48，所述传动斜齿轮轴48位于所述环形磁铁腔51内侧，所述传动斜齿轮轴48左侧末端固定连接设有传动斜齿轮47，所述传动斜齿轮轴48右侧末端固定连接设有转动块56，所述转动块56内设有开口向右的固定块腔55，所述固定块腔55左侧连通设有半环形设置且能够与所述环形磁铁腔51相对应的磁性通腔52，所述环形磁铁腔51内滑动配合连接设有环形设置的环形磁铁50，所述环形磁铁50左端面与所述环形磁铁腔51左端壁之间固定连接设有多个环形磁铁弹簧49。

另外，在一个实施例中，所述转动块腔57右端壁内转动配合连接设有向右延伸至所述传动直齿轮腔36内且向左延伸至所述转动块腔57内的传动直齿轮轴34，所述传动直齿轮轴34右侧末端固定连接设有传动直齿轮35，所述传动直齿轮轴34左侧末端固定连接设有与所述固定块腔55转动配合连接的主磁铁固定块53，所述主磁铁固定块53内固定连接设有半环形设置且能够与所述磁性通腔52相对应的主磁铁54，所述汽轮腔39后端壁转动配合连接设有汽轮轴43，所述汽轮轴43上固定连接设有部分位于所述蒸汽出气腔44内的汽轮41，所述汽轮41前端面固定连接设有环形设置的汽轮齿条42，所述传动直齿轮腔36右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动直齿轮腔36内且向右延伸至所述汽轮腔39内的汽轮传动轴38，所述汽轮传动轴38左侧末端固定连接设有与所述传动直齿轮35啮合的从动直齿轮37，所述汽轮传动轴38右侧末端固定连接设有与所述汽轮齿条42啮合的汽轮齿条齿轮40。

另外，在一个实施例中，所述传动斜齿轮腔46下端壁内转动配合连接设有向下延伸至所述水轮腔30内且向上延伸至所述传动斜齿轮腔46内的水轮传动轴32，所述水轮传动轴32上侧末端固定连接设有与所述传动斜齿轮47啮合的从动斜齿轮45，所述水轮传动轴32下侧末端固定连接设有水轮齿条齿轮28，所述水轮腔30后端壁转动配合连接设有水轮轴27，所述水轮轴27上固定连接设有水轮25，所述水轮25前端面固定连接设有环形设置且与所述水轮齿条齿轮28啮合的水轮齿条26，所述水轮25外端面固定连接设有多个周向分布设置的水轮叶片29，所述叶片腔22上端壁内转动配合连接设有向上延伸至所述水泵齿轮腔31内且向下延伸至所述叶片腔22内的水泵轴20，所述水泵轴20上侧末端固定连接设有水泵齿轮18，所述水泵轴20下侧末端固定连接设有叶片21。

另外，在一个实施例中，所述变速腔15上端壁内固定连接设有位于所述变速磁性板腔59左侧的电动机11，所述电动机11下端面固定连接设有向下延伸至所述变速腔15内的电机轴12，所述电机轴12下侧末端固定连接设有电机无极轮14，所述变速轴腔17内滑动配合连接设有向上延伸贯穿所述变速腔15至所述变速磁性板腔59内且向下延伸至所述水泵齿轮腔31内的变速轴16，所述变速轴16下侧末端固定连接设有与所述水泵齿轮18啮合的变速齿轮19，所述变速轴16上固定连接设有位于所述变速腔15内且与所述电机无极轮14抵接的摩擦轮13，所述变速轴16上侧末端转动配合连接设有与所述变速磁性板腔59滑动配合连接的变速磁性板60，所述变速磁性板60上端面与所述变速磁性板腔59上端壁之间固定连接设有磁性板弹簧62。

另外，在一个实施例中，所述变速磁性板60与所述环形磁铁50之间固定连接设有磁性板拉绳61，所述副磁铁腔63内滑动配合连接设有副磁铁64，所述锅炉反应腔33右端壁固定连接设有调温模块67，所述调温模块67内设有开口向右的调温滑块腔68，所述调温滑块腔68内滑动配合连接设有调温滑块70，所述调温滑块70上下两侧端面与所述调温滑块腔68上下两侧端壁之间分别固定连接设有调温滑块弹簧69，所述调温滑块70上下两侧与对应所述副磁铁64之间固定连接设有副磁铁拉绳65，所述调温滑块腔68左端壁内固定连接设有与所述调温滑块70接触的调温板66。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，摩擦轮13处于电机无极轮14中间，主磁铁54有一半被转动块56阻挡，环形磁铁弹簧49处于拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，在锅炉反应腔33内部温度达到后，即蒸汽能够带动汽轮41转动时，开始启动电动机11转动，电动机11转动通过电机轴12带动电机无极轮14转动，电机无极轮14转动通过摩擦轮13带动变速轴16转动，变速轴16转动通过变速齿轮19带动水泵齿轮18转动，水泵齿轮18转动通过水泵轴20带动叶片21转动，即从给水管23吸入液体从出水腔24向锅炉反应腔33内加入，进行自动上液体原料；

出水腔24内的液体向右流动通过水轮叶片29带动水轮25转动，水轮25转动通过水轮齿条26带动水轮齿条齿轮28转动，水轮齿条齿轮28转动通过水轮传动轴32带动从动斜齿轮45转动，从动斜齿轮45转动通过传动斜齿轮47带动传动斜齿轮轴48转动，传动斜齿轮轴48转动带动转动块56转动，转动块56转动使磁性通腔52开始转动；

同时蒸汽出气腔44内部蒸发的气体可通过汽轮41带动汽轮齿条42转动，汽轮齿条42转动通过汽轮齿条齿轮40带动汽轮传动轴38转动，汽轮传动轴38转动通过从动直齿轮37带动传动直齿轮35转动，传动直齿轮35转动通过传动直齿轮轴34带动主磁铁固定块53转动，主磁铁固定块53转动带动主磁铁54转动，此时转动块56与主磁铁固定块53为同步转动，即主磁铁54被阻挡的部分始终不变；

当蒸汽流动变快，即主磁铁固定块53带动主磁铁54转动变快，此时主磁铁54被阻挡的部分逐渐减少，即主磁铁54吸引环形磁铁50的吸力逐渐增大，此时主磁铁54吸附环形磁铁50克服环形磁铁弹簧49的拉力向右运动，环形磁铁50向右运动通过磁性板拉绳61拉动变速磁性板60克服磁性板弹簧62的推力向上运动，变速磁性板60向上运动通过变速轴16带动摩擦轮13向上运动，即增大摩擦轮13的传动速度，从而使叶片21的转速增加，从而增加液体原料的流量，使液体的消耗与添加继续保持平衡，当蒸汽流动速度进一步加快，使变速磁性板60与上侧副磁铁腔63相对应时，变速磁性板60吸附上侧副磁铁64向左运动，上侧副磁铁64向左运动通过上侧副磁铁拉绳65拉动调温滑块70克服调温滑块弹簧69的弹力向下运动，即调节调温板66使锅炉反应腔33加热的温度下降；

当蒸汽流动变慢，即主磁铁固定块53带动主磁铁54转动变慢，主磁铁54的吸力降低，环形磁铁50在环形磁铁弹簧49的拉力作用下向左运动使磁性板拉绳61放松，此时变速磁性板60在磁性板弹簧62的弹力作用下向下运动，变速磁性板60向下运动通过变速轴16带动摩擦轮13向下运动，使摩擦轮13的转速降低，从而降低液体的添加速度，使其保持消耗与添加平衡，当蒸汽流动速度进一步加慢，使变速磁性板60与下侧副磁铁腔63相对应时，变速磁性板60吸附下侧副磁铁64向左运动，下侧副磁铁64向左运动通过下侧副磁铁拉绳65拉动调温滑块70克服调温滑块弹簧69的弹力向上运动，即调节调温板66使锅炉反应腔33加热的温度上升。

本发明的有益效果是：本装置通过液态原料对水轮叶片的推动和蒸汽对汽轮的推动来判断液体在锅炉反应腔内的消耗速度，然后通过对叶片的加速和降速来调节添加液体原料的量，使锅炉反应腔内液体原料的消耗与添加始终保持平衡，避免了人工频繁添加的繁琐过程，降低了工作人员的工作量，而且减少一定的人工成本，同时也避免了液态原料进入脱硫脱硝管道，从而腐蚀管道的风险。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。