感应加热机废热再利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种废热利用的技术领域，尤其是一种感应加热机废热再利用系统。

背景技术：

目前，感应加热机在对钢材等加热时，并且其设备体积大，所发出的热量也较大，因而工作时，加热结构所发出的热量也会发生大量散失，从而导致热能会有所浪费，而且加热是需要大量的电能，通过大量电能得到的热能有部分被浪费，尤为可惜，在平常时期，一般纺织厂在蒸汽熨烫大型布料时采用锅炉烧制热水后产生的蒸汽输入至熨烫器上进行手动熨烫，此熨烫方式在起初电热锅炉内的水处于凉水时需要长时间的加热使得凉水变为热水后沸腾产生蒸汽，由于锅炉体积较大，而且蒸汽使用量也较大，因此所使用的水量和用电功率均较大，从而长时间的加热所消耗的时间导致，期间的电量消耗巨大，而且在消耗巨大电量的同时无法进行熨烫工作(蒸汽产生较慢)，导致工厂的经济效益性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种纺织工厂熨烫布料时，提升蒸汽产生速度，电热锅炉无需从凉水开始加热，提升工厂经济效益性的感应加热机废热再利用系统。

本实用新型所设计的感应加热机废热再利用系统，包括蒸汽发生罐体、抽水泵、水箱、机台、横向位移伺服滑台、升降电缸、龙门架、以及缠绕在感应加热机的加热结构上的螺旋管；螺旋管的进水口通过管道与抽水泵的出水口对接，抽水泵的进水口通过管道与水箱对接；螺旋管的出水口通过管道插入蒸汽发生罐体的进水口处，蒸汽发生罐体的进水口处管道端口通过直角管道对接有水喷淋头，蒸汽发生罐体内安装固定有电加热板，电加热板上具有多个小细孔；蒸汽发生罐体的底部出水口通过开关阀和管道与水箱对接，其顶部通过软管对接有蒸汽熨烫器；机台的顶面固定龙门架；龙门架的横向部顶面固定升降电缸，其底面设置横向位移伺服滑台；升降电缸的活塞杆贯穿龙门架的横向部与横向位移伺服滑台固定，横向位移伺服滑台的滑块上安装蒸汽熨烫器。

进一步优选，电加热板包括导热板和电加热丝，导热板的周侧固定在蒸汽发生罐体的内侧壁上，且电加热丝安装在导热板上侧面上，导热板上具有多个小细孔。

进一步优选，蒸汽发生罐体顶部与蒸汽熨烫器之间的软管上安装阀门。

进一步优选，软管和插在蒸汽发生罐体的进水口处管道外侧包覆有保温层。

进一步优选，水箱的上端开口侧壁安装红外传感器；水箱的相对应两内侧壁具有竖直状的长形滑槽，水箱具有大浮块，大浮块的两端插入长形滑槽内，且大浮块的周侧与长形滑槽的侧壁存有间距，水箱内蓄水后将大浮块上浮至水箱的上端口位置时，红外传感器的感应头与大浮块对应。通过大浮块的设置使得水箱内水位感应的效果更佳，可及时得到水箱内的水位是否已满的作用。

进一步优选，直角管道与插在蒸汽发生罐体的进水口处管道端口之间通过法兰对接固定。

进一步优选，蒸汽发生罐体由上桶体和下桶体组成，且上桶体的开口和下桶体开口相互拼接固定。

进一步优选，蒸汽发生罐体的内腔底面出水口处具有锥形槽。

进一步优选，感应加热机的加热结构包括高频加热机、感应加热线圈和外圆套，螺栓管套箍于外圆套上，感应加热线圈定位于外圆套内部，且感应加热线圈两端铜柱贯穿外圆套与高频加热机的感应线圈安装头对接。

进一步优选，蒸汽熨烫器包括壳体和壳体底平面的多个蒸汽孔，各蒸汽孔输出蒸汽进行熨烫。

本实用新型所设计的感应加热机废热再利用系统，其结构通过钢材加热工厂内正在通过感应加热机对钢材进行加热时，感应加热机先对螺旋管内的凉水进行加热后输入至罐体内通过加热板促使热水进行沸腾而产生蒸汽，其加热板可迅速使热水进行沸腾，蒸汽上升输至熨烫器中进行熨烫，其中免去了长时间大功率的进行将罐体内的凉水加热至沸腾的热水(100℃以上)的过程，使得整体产生迅速，提升纺织工厂的经济效益性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的感应加热机废热再利用系统，包括蒸汽发生罐体4、抽水泵3、水箱1、机台13、横向位移伺服滑台16、升降电缸15、龙门架14、以及缠绕在感应加热机2的加热结构上的螺旋管18；螺旋管18的进水口通过管道与抽水泵3出水口对接，抽水泵3进水口通过管道与水箱1接；螺旋管18水口通过管道插入蒸汽发生罐体4进水口处，蒸汽发生罐体4水口处管道端口通过直角管道5有水喷淋头6，蒸汽发生罐体4内安装固定有电加热板7，电加热板7上具有多个小细孔721；蒸汽发生罐体4的底部出水口通过开关阀8和管道与水箱1对接，其顶部通过软管10对接有蒸汽熨烫器17；机台13的顶面固定龙门架14；龙门架14的横向部顶面固定升降电缸15，其底面设置横向位移伺服滑台16；升降电缸15的活塞杆贯穿龙门架14的横向部与横向位移伺服滑台16固定，横向位移伺服滑台16的滑块上安装蒸汽熨烫器17；本实施例中，蒸汽熨烫器17包括壳体和壳体底平面的多个蒸汽孔，各蒸汽孔输出蒸汽进行熨烫。

高频加热机22、感应加热线圈212和外圆套211，螺栓管套箍于外圆套上，感应加热线圈定位于外圆套内部，且感应加热线圈两端铜柱213贯穿外圆套与高频加热机的感应线圈安装头对接。感应加热线圈安装时通过外圆套两端的限位环进行定位安装。外圆套和螺旋管均采用金属材质制成，并且两者相互焊接固定。高频加热机为公知的技术手段，因此不再此作详细的赘述。

需要熨烫时开关阀处于关闭状态，抽水泵将水箱内的凉水抽入螺旋管内后经感应加热机进行加热至热水，螺旋管内的热水通过管道输入至直角管道中，直角管道内的热水经喷淋头喷出落入至蒸汽发生罐体内，基于感应加热是高频加热机，是对钢材进行加热的装置(进行钢材热处理)，其感应加热线圈需要对钢材加热至1000度以上，因此所散失处的热量相当之高，从而喷淋头喷出的热水一般处于沸腾状态，从喷淋头落下过程中也有蒸汽产生，并且落下后的热水在加热板再行加热后迅速沸腾产生蒸汽，从而两者蒸汽迅速从软管排至蒸汽熨烫器中排出，以进行熨烫工作，熨烫时，升降电缸下移横向位移伺服滑移促使蒸汽熨烫器的底平面压紧布料，然后横向位移伺服滑台驱动蒸汽熨烫器往复平移进行自动熨烫工作，自动熨烫解决了现有技术中手动熨烫效率较低，人体容易烫伤的技术问题。

其中在不使用蒸汽时，将开关阀打开，使得罐体内的水放出，小细孔实现罐体内进行放水。

本实施例中，电加热板7包括导热板72和电加热丝71，导热板72的周侧固定在蒸汽发生罐体4的内侧壁上，且电加热丝71安装在导热板72上侧面上，导热板72上具有多个小细孔721。其导热板采用银质导热板，且银质导热板焊接在电加热丝上，且电加热丝的铜柱贯穿罐体后与电加热设备相连。

本实施例中，蒸汽发生罐体4顶部与蒸汽熨烫器17之间的软管10上安装阀门9。其可以手动控制罐体进行输出蒸汽或停止输出蒸汽。

本实施例中，软管10和插在蒸汽发生罐体4的进水口处管道外侧包覆有保温层12。对管道内的热水和软管内的蒸汽进行保温作用。保温层采用保温棉。

本实施例中，水箱1的上端开口侧壁安装红外传感器5；水箱1的相对应两内侧壁具有竖直状的长形滑槽11，水箱1具有大浮块51，大浮块51的两端插入长形滑槽11内，且大浮块51的周侧与长形滑槽11的侧壁存有间距，水箱内蓄水后将大浮块上浮至水箱的上端口位置时，红外传感器的感应头与大浮块对应。通过大浮块的设置使得水箱内水位感应的效果更佳，可及时得到水箱内的水位是否已满的作用。

本实施例中，直角管道5与插在蒸汽发生罐体4的进水口处管道端口之间通过法兰对接固定；且法兰对接后通过螺栓进行固定相连，其两法兰之间设置密封环片进行密封。

本实施例中，蒸汽发生罐体4由上桶体41和下桶体42组成，且上桶体的开口和下桶体开口相互拼接固定。上桶体的开口和下桶体开口也均设置法兰，且两桶体上的法兰相互贴合后通过螺栓固定，其两法兰之间设置密封环片进行密封。

本实施例中，蒸汽发生罐体4的内腔底面出水口处具有锥形槽43。放水时提升放水速度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。