一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备的制作方法

1.本实用新型涉及热电联产技术领域，尤其涉及一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备。


背景技术：

2.热电联产是综合利用生物质能源的一种方法，传统的热电联产主要包括先用于对供热水汽的加热，然后通过余热进行发电，和先利用燃烧放出的热量进行发电，余热进行加热水汽两种，热电联产能够整体的提高生物质能源的利用效率，实现绿色环保型能源发展的重要方向。
3.传统的热电联产发电设备对余热的利用效率不高，发电机发电的功率难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备，包括与锅炉固定连接的排气管道、汽化装置和涡轮发电机，述排气管道的侧面设置有热交换装置，所述热交换装置的右侧固定连接有排气支管，所述排气支管的侧面且靠近顶部固定连接有尾气处理器，所述热交换装置的进水口与涡轮发电机通过连接管道连接，所述热交换装置的出水口与汽化装置通过连接管道连接，所述汽化装置的内部设置有电加热器，所述汽化装置与涡轮发电机之间通过连接管道连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述热交换装置包括外部壳体，所述外部壳体的内部设置有热交换器和废气催化燃烧器。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述汽化装置包括保温壳体，所述保温壳体的内部设置有汽化器和储液室，所述汽化器和储液室之间通过连接水管连接，所述连接水管的侧面设置有水泵。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述保温壳体的内部填充有保温材料，所述储液室的内部设置有温度检测器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述汽化装置与涡轮发电机之间的连接管道侧面设置有压力表。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接管道的侧面设置有第一泵体。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述电加热器位于保温壳体的内部，所述电加热器的控制端与温度检测器的信号输出端电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备，通过把汽化器和储液室设置在一个保温壳体的内部，且在汽化器中设置有电加热器，能够保证涡轮发电机的发电的稳定性。
20.2、与现有技术相比，该一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备，通过在热交换器的内部设置有废气催化燃烧器和热交换器，能够更加高效的利用排出的废气中的热量，提高热量的利用效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备的整体示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备的热交换装置的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备的汽化装置内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、排气管道；2、热交换装置；201、外部壳体；202、热交换器；203、废气催化燃烧器；3、排气支管；4、尾气处理器；5、汽化装置；501、保温壳体；502、汽化器；503、储液室；504、连接水管；505、水泵；506、温度检测器；6、涡轮发电机；7、连接管道；8、第一泵体；9、压力表；10、电加热器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种超高温低排放参数下的热电联产发电设备：包括与锅炉固定连接的排气管道1、汽化装置5和涡轮发电机6，排气管道1的侧面设置有热交换装置2，用于进行与尾气中的热量交换，实现热量的传递，热交换装置2的右侧固定连接有排气支管3，排气支管3的作用是用于排出废气，排气支管3的侧面且靠近顶部固定连接有尾气处理器4，尾气处理器4对排出的尾气进行清理，实现排出清洁空气，避免污染环境，热交
换装置2的进水口与涡轮发电机6通过连接管道7连接，实现回收涡轮发电机6中液体，进行循环使用，热交换装置2的出水口与汽化装置5通过连接管道7连接，实现对循环的液体进行汽化，汽化装置5的内部设置有电加热器10，对汽化起到热量的补偿，能够保证涡轮发电机6的持续平稳的运行，汽化装置5与涡轮发电机6之间通过连接管道7连接，进行推动涡轮发电机6发电，实现尾气的能源利用。
29.热交换装置2包括外部壳体201，外部壳体201的内部设置有热交换器202和废气催化燃烧器203，废气催化燃烧器203能够对排出废气的进行一定催化，把内部碳和含氮氧化物催化氧化，能够充分的利用废气中的能量，同时能够保证排出空气的清洁性，避免对环境的污染，汽化装置5包括保温壳体501，保温壳体501的内部设置有汽化器502和储液室503，汽化器502和储液室503之间通过连接水管504连接，连接水管504的侧面设置有水泵505，把储液室503中的循环液体抽进汽化器502中，保温壳体501的内部填充有保温材料，对内部进行保温，避免热量的散失，储液室503的内部设置有温度检测器506，能够检测储液室503中循环液体的温度，汽化装置5与涡轮发电机6之间的连接管道7侧面设置有压力表9，用于检测汽化的压力，保证涡轮发电机6的平稳运行，连接管道7的侧面设置有第一泵体8，电加热器10位于保温壳体501的内部，电加热器10的控制端与温度检测器506的信号输出端电性连接，能够根据温度检测器506检测的温度，控制电加热器10选择合适的补偿加热量。
30.工作原理：使用时，尾气排气管道1中排出高温尾气，通过热交换装置2把热量进行传递到循环液体中，然后进入到储液室503中，通过水泵505把循环液体抽进汽化器502中，根据温度检测器506检测的温度，电加热器10选择合适的补偿加热量，汽化后的气体推动涡轮发电机6转动，实现发电。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。