一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法及装置与流程

本发明属于能源技术领域，具尤其涉及一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法及装置。

背景技术：

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。

当前使用的锅炉给水除氧主要采用热力除氧为主、化学除氧为辅的模式。热力除氧通过使用热力除氧器除去锅炉给水中的溶解氧来达到除氧的目的。热力除氧中，排氧门的排汽量是影响除氧器除氧能力的一个非常重要的因素，应保证解吸出来的气体能通畅的排走，如果除氧器中解析出来的氧和其他气体不能通畅的排走，则由于除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响水中氧扩散出去的速度，从而使出水的残留溶解氧含量增大。但是，排汽量也不能控制的过大，过大的排汽量并不一定会导致溶解氧含量进一步降低，反而会造成大量的热损失，温度就会降低，从而导致除氧效率降低；排汽量过大还会导致自耗蒸汽量增大，从而增大锅炉单位有效蒸汽对应的总成本。目前除氧器排氧门的开放多通过经验确定，缺乏一定的科学性，除氧器排氧门开放的不合理会导致除氧效率低和成本升高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法及装置，以解决现有技术中由氧器排氧门开放不合理所导致的除氧效率低或者成本高的问题。

本发明实施例的第一方面，提供了一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法，包括：

基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间；

计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗；

若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间。

在一些实施例中，判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗之后，还包括：

若否，则延长排氧门开放间隔时间，并返回步骤基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗。

在一些实施例中，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间，具体包括：

判断实时溶解氧含量是否达标；

若是，则延长排氧门开放间隔时间；

若否，则缩短排氧门开放间隔时间。

在一些实施例中，判断实时溶解氧含量是否达标之前，还包括：

设定氧含量达标阈值。

在一些实施例中，基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗之前，还包括：

设定排氧门初始固定开度；

设定排氧门初始开放间隔时间。

在一些实施例中，设定排氧门初始开放间隔时间之前，还包括：

调整排氧门开度。

在一些实施例中，基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗，具体包括：

基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，获取排氧门固定开度下锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值；

所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

所述总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，得到药剂成本；

所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

所述燃料成本加上所述药剂成本，再除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

本发明实施例的第二方面，提供了一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定装置，包括：

第一单耗计算模块，被配置为基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

数据获取模块，被配置为基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

时间调整模块，被配置为基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间；

第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

判断模块，被配置为判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗；

最佳时间确定模块，被配置为若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间。

本发明实施例的第三方面，提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的步骤。

本发明实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的步骤。

本发明实施例提供的一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的有益效果至少在于：本发明实施例首先基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗；其次基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；再次基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间；然后计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗；然后判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗；最后若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间。本发明针对工业锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅的运行模式，通过计算固定开度下锅炉的单耗、检测所述固定开度下的实时溶解氧含量来设定合理的排氧门开放间隔时间，解决了由除氧器排氧门开放间隔时间不合理所导致的除氧效率低和成本高的问题。本发明还通过比较不同排氧门开度所对应最佳排氧门开放间隔时间下的单耗，调整排氧门开度和开放间隔时间至最小单耗所对应的排氧门开度和开放间隔时间，提高了排氧门开放设定的科学性和合理性。同时还提高了除氧效率，降低了除氧器的耗汽量和排汽损失，节约了单位有效蒸汽对应的总成本，提高了锅炉运行效率；避免了由给水质量不合格所导致的锅炉腐蚀或者管道腐蚀的问题，提高了锅炉运行的安全系数，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗的流程实现图；

图3是本发明实施例提供的基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间的流程实现图；

图4是本发明实施例提供的最佳排氧门开放间隔时间确定方法的流程实现图；

图5是本发明实施例提供的锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定装置的流程图；

图6是本发明实施例提供的终端设备的示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

第一实施例

图1是本发明在一实施例中提供的锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的流程图。

如图1所示，所述锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法，包括步骤s110-s160：

s110：基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗。

s120：基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量。

s130：基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间。

s140：计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗。

s150：判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗。

s160：若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间。

本发明实施例提供了一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法，该方法首先基于基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗；其次基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；再次基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间；然后计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗；通过判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗，确定最佳排氧门开放间隔时间。该方法针对工业锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅的运行模式，通过计算固定开度下锅炉的单耗、检测所述固定开度下的实时溶解氧含量来设定合理的排氧门开放间隔时间，解决了由除氧器排氧门开放间隔时间不合理所导致的除氧效率低和成本高的问题。该方法提高了除氧效率，降低了除氧器的耗汽量和排汽损失，节约了单位有效蒸汽对应的总成本，提高了锅炉运行效率；同时还避免了由给水质量不合格所导致的锅炉腐蚀或者管道腐蚀的问题，提高了锅炉运行的安全系数，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

具体地，锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法用于采用热力除氧为主，化学除氧为辅的工业锅炉运行模式。热力除氧通过使用热力除氧器除去锅炉给水中的溶解氧来达到除氧的目的。在热力除氧中，排氧门的排汽量是影响除氧器除氧能力的一个非常重要的因素，排氧门的排汽量过小会导致锅炉给水溶解氧含量不达标；排氧门的排汽量过大会造成大量的热损失，温度就会降低，从而可能导致锅炉给水溶解氧含量不达标；排汽量过大还会导致自耗蒸汽量增大，从而增大锅炉单位有效蒸汽对应的总成本。排氧门的排汽量可以通过排氧门开度和开放间隔时间来调整，通过检测溶解氧含量、单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的单耗来设置合理的开放间隔时间来达到提高除氧效率和降低锅炉单耗的目的。

具体地，在步骤s110基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗之前，还需要设置初始值，先设定排氧门初始开度，再设定排氧门初始开放间隔时间。排氧门初始开度可根据经验确定，例如初始开度可设定为全开、半开等，然后以此开度为固定开度；排氧门初始开放间隔时间也可根据经验确定，例如初始开放间隔时间可设定为2小时、1小时等，特别地，可根据经验确定每个开放间隔时间下排氧门的开放时间，例如可每隔2小时开放一次排氧门，每次排氧门的开放时间时间为1分钟、2分钟等；在初始开度和初始开放间隔时间下，给水的溶解氧含量应小于溶解氧含量达标阈值。

具体地，在锅炉当前排氧门开放间隔时间下，排氧门固定开度下锅炉的第一单耗计算方法请参见图2，图2是本发明在一实施例中提供的基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗的流程实现图。

如图2所示，基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗可以包括以下步骤s210-s250：

s210，基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，获取排氧门固定开度下锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值；

s220，所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

s230，所述总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，得到药剂成本；

s240，所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

s250，所述燃料成本加上所述药剂成本，再除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

具体地，基于锅炉当前排氧门开放间隔时间和排氧门固定开度，获取锅炉在一定的负荷浮动范围内的数据，特别地，在锅炉一定的负荷浮动范围内，获取锅炉在该时间段内的有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值，通过总耗燃料量值与燃料单价相乘，计算产生燃料成本；通过总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，计算产生药剂成本；通过燃料成本加上药剂成本，再除以有效总产蒸汽量值(主蒸汽流量减去自耗蒸汽量)，计算产生单位有效蒸汽对应的总成本，即锅炉的第一单耗；同理也可由此得到其他排氧门开放间隔时间和排氧门开度下锅炉的单耗，例如，锅炉的第二单耗也可通过锅炉第一单耗的计算方法得到。

具体地，步骤s120通过检测所述固定开度下给水实时溶解氧含量，来对锅给水质量进行评价，判断在当前排氧门开放间隔时间下，固定开度下实时溶解氧含量是否达标。

具体地，步骤s130基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间的具体实现步骤请参见图3，图3是本发明在一实施例中提供的基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间的流程实现图。

如图3所示，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间，具体可以包括以下步骤s310-s330：

s310，判断实时溶解氧含量是否达标。

具体地，判断实时溶解氧含量是否达标之前，还包括：设定氧含量达标阈值。特别地，锅炉给水氧含量达标阈值可根据行业规定的标准来设定。

s320，若是，则延长排氧门开放间隔时间。

s330，若否，则缩短排氧门开放间隔时间。

具体地，若在锅炉当前排氧门开放间隔时间下，实时溶解氧含量小于锅炉给水氧含量达标阈值，则延长排氧门开放间隔时间；若在锅炉当前排氧门开放间隔时间下，实时溶解氧含量大于锅炉给水氧含量达标阈值，则缩短排氧门开放间隔时间。

具体地，最佳排氧门开放间隔时间确定方法请参见图4，图4是本发明在一实施例中提供的最佳排氧门开放间隔时间确定方法的流程实现图。

如图4所示，最佳排氧门开放间隔时间确定方法可以包括以下步骤s410-s430：

s410，判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗；

s420，若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间；

s430，若否，则延长排氧门开放间隔时间，并返回步骤基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗。

在本实施例中，为了确定排氧门开放间隔时间，需要反复结合锅炉给水溶解氧含量情况和锅炉的单耗变化情况对排氧门开放间隔时间进行多次调节，每一次调节都需要重复步骤s110-s160和步骤s430。具体地，基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉的排氧门开放间隔时间，若在当前排氧门开放间隔时间下，实时给水溶解氧含量小于溶解氧含量达标阈值，则延长排氧门开放间隔时间；若在当前排氧门开放间隔时间下，实时给水溶解氧含量大于溶解氧含量达标阈值，则缩短排氧门开放间隔时间；然后判断第一单耗是否小于第二单耗，若第一单耗大于第二单耗，则延长排氧门开放间隔时间。继续对减少排氧门开放间隔时间后的固定开度下给水溶解氧含量进行检测，判断此时的固定开度下的给水实时溶解氧含量是否达标，如果固定开度下溶解氧含量达标，则延长排氧门开放间隔时间，此时延长的排氧门开放间隔时间是上一次延长的排氧门开放间隔时间的一半；反之如果固定开度下溶解氧含量不达标，则缩短排氧门开放间隔时间，同样地，缩短的排氧门开放间隔时间是上一次延长的排氧门开放间隔时间的一半。

为了保证设定的排氧门开放间隔时间的准确性，当第一次进行锅炉的第一单耗和第二单耗判断时，如果第二单耗大于第一单耗，则缩短排氧门开放间隔时间，此时缩短的排氧门开放间隔时间可以是上一次排氧门开放间隔时间变化的一半。例如，根据锅炉给水实时溶解氧含量判断，将排氧门开放间隔时间延长了2小时，若此时第二单耗大于第一单耗，则将排氧门开放间隔时间缩短1小时。同样的，根据锅炉给水实时溶解氧含量判断，将排氧门开放间隔时间缩短了2小时，若此时第二单耗小于第一单耗，则排氧门开放间隔时间缩短1小时。计算在缩短开放间隔时间下锅炉的单耗，如果锅炉的单耗降低，则重复步骤s110-s160和步骤s430，直到锅炉的单耗第二次升高时，确定此时的开放间隔时间为最优开放间隔时间。

需要说明的是，本实施例中在调整排氧门开放间隔时间时，第二次增大或减小的开放间隔时间是上一次调整开放间隔时间的一半，实际应用中将不局限与是一半，可以是0-1范围内不包括0和1的任何一个值。

在本实施例中，该方法通过现有的排氧门开放间隔时间，在同一个锅炉负荷浮动区间范围内，获取该排氧门开放间隔时间下和固定开度下锅炉的单耗，同时检测实时溶解氧含量，并根据溶解氧含量情况适当延长或者缩短排氧门开放间隔时间，获取调整后的排氧门开放间隔时间下和固定开度下锅炉的单耗，判断调整后的锅炉的单耗与初始获得的锅炉的单耗相比是否有降低；如果锅炉的单耗有所降低，则适当延长排氧门开放间隔时间；如果锅炉的单耗升高，则适当缩短排氧门开放间隔时间，但此时缩短后的开放间隔时间仍然比初始的开放间隔时间要更长。再次检测给水溶解氧含量，根据给水的质量情况适当延长或者缩短药剂投放间隔时间隔，然后获取调整后的开放间隔时间下锅炉的单耗，判断锅炉的单耗与调整之前相比是否降低，如果锅炉的单耗有所降低，则适当延长排氧门开放间隔时间；如果锅炉的单耗升高，则停止调整，确定此时的开放间隔时间为最佳开放间隔时间。通过提高工业锅炉排氧门开放间隔时间设定的科学性和合理性，解决了由除氧器排氧门开放间隔时间不合理所导致的除氧效率低和成本高的问题。该方法提高了除氧效率，降低了除氧器的耗汽量和排汽损失，节约了单位有效蒸汽对应的总成本，提高了锅炉运行效率；同时还避免了由给水质量不合格所导致的锅炉腐蚀或者管道腐蚀的问题，提高了锅炉运行的安全系数，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

具体地，在设定排氧门初始开度之后，设定排氧门初始开放间隔时间之前，还可以调整排氧门开度，以此可确定排氧门在不同开度下所对应的最佳排氧门开放间隔时间。比较不同开度下最佳排氧门开放间隔时间所对应的单耗，调整锅炉除氧器的排氧门开度为最小单耗所对应的开度，调整锅炉除氧器的排氧门开放间隔时间为最小单耗所对应的最佳排氧门开放间隔时间。通过调整排氧门开度和排氧门开放间隔时间到最小单耗所对应的排氧门开度和排氧门开放间隔时间，提高了排氧门开放设定的科学性和合理性，从而提高了除氧效率和降低了单位有效蒸汽对应的总成本。

第二实施例

基于与第一实施例中方法相同的发明构思，相应的，本实施例还提供了一种锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定装置。

图5为本发明提供的锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定装置的流程图。

如图5所示，所示装置5包括：51第一单耗计算模块、52数据获取模块、53时间调整模块、54第二单耗计算模块、55判断模块以及56最佳时间确定模块。

其中，51第一单耗计算模块，被配置为基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算排氧门固定开度下锅炉的第一单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

52数据获取模块，被配置为基于所述固定开度，获取对锅炉给水进行检测得到的实时溶解氧含量；

53时间调整模块，被配置为基于所述实时溶解氧含量，调整锅炉当前的排氧门开放间隔时间；

54第二单耗计算模块，被配置为计算在调整后的排氧门开放间隔时间下，所述固定开度下锅炉的第二单耗，所述单耗等于总运行成本与有效产蒸汽量的比值；

55判断模块，被配置为判断所述第一单耗是否小于所述第二单耗；

56最佳时间确定模块，被配置为若是，则确定第一单耗所对应的排氧门开放间隔时间为最佳排氧门开放间隔时间。

在一些示例性实施例中，所述第一单耗计算模块具体包括：

数据获取单元，被配置为基于锅炉排氧门开放间隔时间，获取排氧门固定开度下锅炉的主蒸汽流量、自耗蒸汽量、总耗燃料量值和总耗除氧药剂量值；

燃料成本计算单元，被配置为所述总耗燃料量值与燃料单价相乘，得到燃料成本；

药剂成本计算单元，被配置为所述总耗除氧药剂量值与除氧药剂单价相乘，得到药剂成本；

有效总产蒸汽量值计算单元，被配置为所述主蒸汽流量减去自耗蒸汽量，得到有效总产蒸汽量值；

第一单耗计算单元，被配置为所述燃料成本加上所述药剂成本，再除以所述有效总产蒸汽量值，得到第一单耗。

在一些示例性实施例中，所述装置还包括：

返回模块，被配置为若第一单耗大于第二单耗，则延长排氧门开放间隔时间，并返回步骤基于锅炉当前排氧门开放间隔时间，计算锅炉的第一单耗；

达标阈值设定模块，被配置为设定氧含量达标阈值；

初始开度设定模块，被配置为设定排氧门初始开度；

初始时间设定模块，被配置为设定排氧门初始开放间隔时间；

开度调整模块，被配置为调整排氧门开度。

第三实施例

上述方法和装置可以应用于例如桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器的终端设备中。

图6为本发明在一实施例中提供的可以应用上述方法和装置的终端设备的示意图，如图所示，所述设备6，包括存储器61、处理器60以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现如所述锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的步骤。例如图5所示模块51至56的功能。

所述设备6可以是云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器60、所述存储器61。本领域技术人员可以理解，图6仅仅是设备6的示例，并不构成对终端设备6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器60可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器61可以是所述设备6的内部存储单元，例如设备6的硬盘或内存。所述存储器61也可以是设备6的外部存储设备，例如所述设备6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smartmediacard,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flashcard)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述设备6的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述终端设备所需的其它程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

具体可以如下，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中的存储器中所包含的计算机可读存储介质；也可以是单独存在，未装配入终端设备中的计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质存储有一个或者一个以上计算机程序：

计算机可读存储介质，包括所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述锅炉除氧器排氧门开放间隔时间的设定方法的步骤。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。